一种超声探头夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超声探头夹持装置，其包括分别固定于超声探头的两侧的一对夹持块和一对夹持臂以及弹性升降机构；其中每一根所述夹持臂的一端和与之同侧设置的所述夹持块连接；所述夹持臂的另一端与所述弹性升降机构的底部连接；所述弹性升降机构包括升降杆、导向杆以及弹簧；所述导向杆的一端与所述升降杆滑动连接，而其另一端则与末端安装连接板连接，所述弹簧设置于所述升降杆与所述末端安装连接板之间，所述升降杆能够沿所述导向杆的延伸方向往复运动。所述超声探头夹持装置能够根据被检测零件表面的实际的凹凸程度，带动所夹持的超声探头上升或下降低，以保持超声探头表面始终与所述被检测零件表面相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种超声探头夹持装置
本技术涉及超声无损检测
，尤其涉及一种能够夹持各种型号规格的超声探头，并允许所夹持的超声探头以多种运动方式运动的超声探头夹持装置。
技术介绍
在零件的生产环节及其使用过程中，根据实际需要，往往要对零件本身或零件焊接部位进行无损检测，而在这样的无损检测中，目前所广泛使用的方法是使用超声探头来完成，而为了使得检测更为精准，则要求在整个检测过程中始终保持所述超声探头表面与被检测零件表面相贴合。而在实际检测过程中，不论是采用手持探头操作还是采用现有技术的其它夹持装置夹持超声探头，都很难保证超声探头表面与被检测零件表面始终相互贴合，更加之在某些特殊情况下，被检测零件表面本身有可能出现凹凸不平的情况，这样就更加难以保证超声探头表面与被检测零件表面的始终贴合。
技术实现思路
本技术旨在提出一种能够夹持各种型号规格的超声探头，并确保该超声探头表面在整个检测过程中始终与被检测零件表面相贴合的超声探头夹持装置。为了达到上述目的，本技术提供了如下的技术方案：本技术所述的超声探头夹持装置，包括一对夹持块、一对夹持臂以及弹性升降机构；所述一对夹持块分别固定于超声探头的两侧；所述一对夹持臂平行设置于超声探头的两侧，其中每一根所述夹持臂的一端和与之同侧设置的所述夹持块连接；所述夹持臂的另一端与所述弹性升降机构的底部连接；所述弹性升降机构包括升降杆、导向杆以及弹簧，所述升降杆与所述夹持臂的另一端相连接；所述导向杆的一端与所述升降杆滑动连接，而其另一端则与末端安装连接板连接，所述弹簧设置于所述升降杆与所述末端安装连接板之间，所述升降杆能够沿所述导向杆的延伸方向往复运动。进一步地，所述升降杆的顶部开设有盲孔，所述盲孔的横截面与所述导向杆的横截面相对应，所述盲孔的深度大于所述导向杆的长度；所述导向杆的一端固定于所述末端安装连接板的中间，其另一端伸设于所述盲孔中，所述弹簧套设于所述导向杆露出所述升降杆的部分，所述弹簧的两端分别固定于所述末端安装连接板的底面以及所述升降杆的顶面。进一步地，所述升降杆呈T字型，其顶部两侧分别设置有升降滑块，每一个所述升降滑块上开设有与所述导向杆相匹配的导向通孔，在所述末端安装连接板与每一个所述升降滑块之间都设置有一根所述导向杆，所述导向杆的顶端与所述末端安装连接板固定连接，其底端由与之相对应的升降滑块的导向通孔中穿过，所述弹簧套设于每一根所述导向杆的外侧。进一步地，当所述导向杆自上而下地由与之相对应的所述导向通孔中穿出时，在所述导向杆的底端进一步地设置有防脱件。进一步地，所述超声探头夹持装置进一步包括调整杆，所述一对夹持臂经由该调整杆与所述弹性升降机构的升降杆连接，其中，所述一对夹持臂均垂直于所述调整杆，所述夹持臂的另一端设置有连接部，所述连接部底部开设有与所述调整杆相对应的扣槽，所述连接部能够借由所述扣槽扣合于所述调整杆上。进一步地，所述调整杆的两侧分别开设有长孔，所述连接部的顶部还开设有与所述扣槽相联通的调整通孔，当其中一根所述夹持臂的连接部扣合于所述调整杆的一侧时，所述调整通孔与所述长孔对正，调整螺栓依次穿过所述调整通孔与所述长孔，并由调整螺母在所述调整杆的底部加以紧固。进一步地，所述长孔包括与所述调整杆上表面贯通的小尺寸长孔和与所述调整杆下表面贯通的大尺寸长孔，所述小尺寸长孔的宽度与所述调整螺栓的螺柱的直径相对应，而所述大尺寸长孔能够完全地容设所述调整螺母。进一步地，所述调整杆相对于所述夹持臂的另一侧设置有摆动轴，所述摆动轴与所述升降杆的下部转动连接。进一步地，所述升降杆的底部设置有垂直于所述升降杆延伸方式的水平通孔，所述摆动轴由所述水平通孔中穿过，以实现所述调整杆相对于所述升降杆的摆动，所述摆动轴的末端设置有外螺纹部，当所述摆动轴的末端由所述水平通孔穿出后，所述摆动轴由与该外螺纹部相匹配的摆动轴螺帽固定。进一步地，每一根夹持臂的一端通过圆柱销和与之同侧设置的所述夹持块转动连接，所述夹持臂能够以该圆柱销相对于所述之同侧设置的所述夹持块转动。与现有技术相比较，本技术所述的超声探头夹持装置具有以下优点：其一，本技术所述超声探头夹持装置具有弹性升降机构，其能够根据被检测零件表面的实际凹凸程度上升或下降低，进而带动所述超声探头上升或下降低，以保持超声探头表面始终与所述被检测零件表面相接触；其二，所述探头夹持装置具有调节杆，可用于夹持不同型号不同尺寸的超声探头，具有较强的通用性；其三，所述探头夹持装置的多个相互连接的元件之间采用转动连接的方式连接，以使得所述超声探头可以在多个不同的方向上发生倾斜，从而能够应对各种不同类型的被检测零件表面，并更有效地确认了超声探头表面始终与所述被检测零件表面相接触。附图说明从对说明本技术的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本技术的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：图1为本技术所述的超声探头夹持装置的立体图；图2为本技术所述的超声探头夹持装置的主视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为本技术所述的超声探头夹持装置的侧视图；图5为沿图4中B-B线的剖视图；图6为本技术所述的超声探头夹持装置的俯视图；图7为沿图6中C-C线的剖视图；图8为本技术所述的超声探头夹持装置又一实施方式的侧视图；图9为沿图8中D-D线的剖视图；【主要元件符号说明】夹持块1夹持臂2连接部21扣槽22调整通孔23圆柱销24升降杆31盲孔311升降滑块312导向通孔313水平通孔314导向杆32弹簧33防脱件34调整杆4长孔41小尺寸长孔411大尺寸长孔412摆动轴42调整螺栓43调整螺母44摆动轴螺帽45调整垫片46末端安装连接板8超声探头9具体实施方式下面结合附图对本技术所述的超声探头夹持装置进行说明。如图1-7所示，本技术所述的超声探头夹持装置包括一对夹持块1、一对夹持臂2以及弹性升降机构。其中，所述一对夹持块1分别固定于超声探头9的两侧，具体地，如图1所示，所述夹持块1呈凸字型，其两侧分别形成有固定片，所述两个固定片分别由螺栓固定于所述超声探头9的本体上，从而将所述夹持块1固定于所述超声探头9的一侧，而进一步地，为了保护超声探头9，还可以进一步地在所述超声探头9与所述夹持块1之间夹设有垫片。所述一对夹持臂2平行设置于超声探头9的两侧，其中每一根所述夹持臂2的一端和与之同侧设置的所述夹持块1连接；所述夹持臂2的另一端与所述弹性升降机构的底部连接。所述弹性升降机构包括升降杆31、导向杆32以及弹簧33，所述升降杆31与所述夹持臂2的另一端；所述导向杆32的一端与所述升降杆31滑动连接，而其另一端则与末端安装连接板8连接，所述弹簧33设置于所述升降杆31与所述末端安装连接板8之间，所述升降杆31能够相对于所述导向杆32沿其延伸方向往复运动，从而带动所述超声探头9相对于所述导向杆32沿其延伸方向往复运动。这样，当所述超声探头9遇到被检测零件表面出现突出于零件表面的区域时，所述弹性升降机构的升降杆31会在该被检测零件表面的滑动连接抵顶作用下沿所述导向杆32的延伸方向向上抬起，从而由其带动所述超声探头9向上提起，此时，由于所述末端安装连接板8的高度不变，设置于所述末端安装连接板8与所述升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声探头夹持装置，其特征在于，包括一对夹持块(1)、一对夹持臂(2)以及弹性升降机构；所述一对夹持块(1)分别固定于超声探头(9)的两侧；所述一对夹持臂(2)平行设置于超声探头(9)的两侧，其中每一根所述夹持臂(2)的一端和与之同侧设置的所述夹持块(1)连接；所述夹持臂(2)的另一端与所述弹性升降机构的底部连接；所述弹性升降机构包括升降杆(31)、导向杆(32)以及弹簧(33)，所述升降杆(31)与所述夹持臂(2)的另一端相连接；所述导向杆(32)的一端与所述升降杆(31)滑动连接，而其另一端则与末端安装连接板(8)连接，所述弹簧(33)设置于所述升降杆(31)与所述末端安装连接板(8)之间，所述升降杆(31)能够沿所述导向杆(32)的延伸方向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种超声探头夹持装置，其特征在于，包括一对夹持块(1)、一对夹持臂(2)以及弹性升降机构；所述一对夹持块(1)分别固定于超声探头(9)的两侧；所述一对夹持臂(2)平行设置于超声探头(9)的两侧，其中每一根所述夹持臂(2)的一端和与之同侧设置的所述夹持块(1)连接；所述夹持臂(2)的另一端与所述弹性升降机构的底部连接；所述弹性升降机构包括升降杆(31)、导向杆(32)以及弹簧(33)，所述升降杆(31)与所述夹持臂(2)的另一端相连接；所述导向杆(32)的一端与所述升降杆(31)滑动连接，而其另一端则与末端安装连接板(8)连接，所述弹簧(33)设置于所述升降杆(31)与所述末端安装连接板(8)之间，所述升降杆(31)能够沿所述导向杆(32)的延伸方向往复运动。2.如权利要求1所述的超声探头夹持装置，其特征在于，所述升降杆(31)的顶部开设有盲孔(311)，所述盲孔(311)的横截面与所述导向杆(32)的横截面相对应，所述盲孔(311)的深度大于所述导向杆(32)的长度；所述导向杆(32)的一端固定于所述末端安装连接板(8)的中间，其另一端伸设于所述盲孔(311)中，所述弹簧(33)套设于所述导向杆(32)露出所述升降杆(31)的部分，所述弹簧(33)的两端分别固定于所述末端安装连接板(8)的底面以及所述升降杆(31)的顶面。3.如权利要求1所述的超声探头夹持装置，其特征在于，所述升降杆(31)呈T字型，其顶部两侧分别设置有升降滑块(312)，每一个所述升降滑块(312)上开设有与所述导向杆(32)相匹配的导向通孔(313)，在所述末端安装连接板(8)与每一个所述升降滑块(312)之间都设置有一根所述导向杆(32)，所述导向杆(32)的顶端与所述末端安装连接板(8)固定连接，其底端由与之相对应的升降滑块(312)的导向通孔(313)中穿过，所述弹簧(33)套设于每一根所述导向杆(32)的外侧。4.如权利要求3所述的超声探头夹持装置，其特征在于，当所述导向杆(32)自上而下地由与之相对应的所述导向通孔(313)中穿出时，在所述导向杆(32)的底端进一步地设置有防脱件(34)。5.如权利要求2-4中任一项权利要求所述的超声探头夹持装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红民，
申请(专利权)人：北京恒研精创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11