高纯铅的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯铅的生产方法，包括以下步骤：（１）将硫化铅精矿除硫再还原冶炼为原生粗铅块；（２）拆解废旧铅酸蓄电池，得废旧蓄电池铅膏，将铅膏熔炼为再生粗铅块；（３）配比上述原生粗铅块和再生粗铅块，配好后送入熔炼炉熔炼，除铜后得粗铅熔体；（４）将上述粗铅熔体浇铸成阳极板进行湿法电解，制得高纯铅。本发明专利技术工艺流程简单，生产成本低，扩大了生产高纯铅的原材料来源，为铅酸蓄电池再生铅的回收利用发明专利技术了新的工艺方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅的冶炼方法，尤其涉及。技术背景目前生产高纯铅的主要原料是硫化铅精矿，硫化铅精矿一般成分为:铅40 75%，锌1 10%，硫16 20%，还常含有银、铜、铁、砷、锑等伴生或共生金 属。高纯铅的铅纯度为99.994%—99.999%。如图1所示，从硫化铅精矿生产 高纯铅的传统工艺是先将硫化铅精矿火法冶炼，除去硫、渣等，得到粗铅块， 然后除去铜，再加入精锑，浇铸制成阳极板，湿法电解生产高纯铅。湿法电解 工艺要求阳极板的锑含量在0.35%—0.8%之间，铜含量不高于0.05%。该工 艺的存在的问题是需加入精锑以利于阳极泥的吸附和收集，增加了工艺环节 和生产成本。蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧铅酸蓄电池是再生铅的主要原料。如图2所示，从废旧铅酸蓄电池生产精铅的工艺是拆解回收的废旧铅酸蓄电池，分离其塑料外壳、酸液得到废旧蓄电池铅膏；将铅膏送入熔炼 炉内，炉温升至110(TC，粗铅熔体与弃渣因比重差异而分离，铅熔体浇铸得再 生粗铅块；将再生粗铅块送入熔炼炉内，在75(TC加入硝酸钠氧化除锑、铁等 杂质，降温至摄氏35(TC加入赤磷再除去铜，得到纯度99.98%的精铅。此工艺 存在的问题是存在除锑工艺环节，增加了生产成本；采用该工艺从废旧铅酸 蓄电池中制得精铅具有经济合理性，如果制成高纯铅则需采用湿法电解工艺， 而再生铅中不含金、银等伴生金属，从成本角度考虑缺乏可行性，因此在生产 实际中废旧铅酸蓄电池不能作为生产高纯铅的原材料来源，仅能生产精铅，因 此传统工艺阻碍了铅的再生利用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种工艺流程简单、生产成本低、扩大 生产高纯铅的原材料来源、重现再生铅的金属属性、有利于提高再生铅的回收 利用率的生产高纯铅的新方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 (1)将硫化铅精矿除硫再还原冶炼为原生粗铅块；(2) 拆解废旧铅酸蓄电池，得废旧蓄电池铅膏，将铅膏熔炼为再生粗铅块;(3) 分析上述原生粗铅块和再生粗铅块中的锑含量，按锑含量占铅块总重量的0.35%_0.8%对原生粗铅块和再生粗铅块进行配比，配好后送入熔炼炉在 45(TC-60(TC熔炼，然后将炉温降至33(TC-35(TC,加入赤磷除铜，至铜含量不 高于0.05%，得粗铅熔体；(4) 将上述粗铅熔体浇铸成阳极板进行湿法电解，制得高纯铅。 本专利技术利用原生粗铅块需要加入精锑才适合电解、再生粗铅块中锑含量高的特性，将原生铅生产高纯铅和再生铅生产精铅的工艺合二为一，原生粗铅块 与再生粗铅块按锑含量进行配比生产高纯铅。首先，本专利技术能够解决原生粗铅 块无需加入精锑、再生粗铅块无需除锑而生产高纯铅的难题，优化传统工艺， 减少工艺流程，节约锑资源；其次，本专利技术以再生铅配比原生铅，制得铅含量 达到99.994%的高纯铅，没有影响配比的原生铅中伴生的金、银等金属在阳极 泥中吸附，使得本专利技术具有经济合理性，扩大了生产高纯铅的原材料来源，提 高了铅酸蓄电池再生铅的回收利用率，达到完全重现再生铅金属属性的目的。 附图说明图1为由硫化铅精矿生产高纯铅的传统工艺流程简图； 图2为由废旧铅酸蓄电池生产精铅的传统工艺流程简图； 图3为本专利技术的工艺流程简图。具体实施方式 实施例1(1) 按已知的烧结机—鼓风炉还原熔炼方法，将硫化铅精矿、石英砂、石 灰石送入烧结机内，在炉温110(TC下烧结约4个小时，将硫化铅氧化为氧化铅 从而除去硫，并将氧化铅烧结成块。将所得氧化铅块与焦炭、石灰石送入鼓风 炉中，在炉底吹入空气炉温升至IIO(TC进行还原冶炼。在还原冶炼过程中，氧 化铅还原成铅，炉料中的氧化铁等杂质形成炉渣，粗铅熔体和炉渣在流入炉缸 时因比重差异而分离，除去了锌、硅、铁等杂质。将所得粗铅熔体浇铸制成原 生粗铅块。(2) 按已知方法，拆解回收的废旧铅酸蓄电池，分离塑料外壳和酸液，得 到废旧蓄电池铅膏。铅膏是含锑1. 5-2. 5%的铅锑合金，并含铁、铜等杂质。将 铅膏和铁粉、碳酸钠混匀送入鼓风炉，在炉温110(TC下熔炼，炉料中的氧化铁 等杂质形成炉渣，粗铅熔体和炉渣在流入炉缸时因比重差异而分离，从而除去 铁、铜等杂质。将所得粗铅熔体浇铸制成再生粗铅块。(3) 将50吨原生粗铅块和30吨含锑1. 5%的再生粗铅块送入熔炼炉，在 炉温45(TC下熔炼，锑含量为30*1.5%/ (50+30) 二O. 5625%，符合阳极板锑含量 为0.35%-0.8%的要求。然后将炉温降至350°C,加入赤磷以除去铜，所得粗铅 熔体的铜含量不高于0. 05%。(4) 按已知方法,将所得粗铅熔体浇铸制成阳极板。阴极板为铅含量99. 99% 以上的析出铅。将阳极板和阴极板按一定的距离安装在电解槽上进行湿法电解。 电解液是硅氟酸和硅氟酸铅，电解液温度为30度，电流为6000安，槽电压为 0.45伏。湿法电解后得到高纯铅和阳极泥，测定所得高纯铅的铅含量，为 99. 994%。实施例2(1) 按已知的富氧底吹氧化一鼓风炉还原熔炼方法，将硫化铅精矿、石英 砂、石灰石混合送入密封的熔炼炉中，炉温为120(TC，炉底吹入工业氧气并采 用微负压操作，得高铅渣和粗铅。将所得高铅渣与焦炭、石灰石送^鼓风炉中， 炉温升至120(TC，并在炉底吹入氧气进行还原冶炼。在此过程中，高铅渣还原 成粗铅，炉料中的氧化铁等杂质形成炉渣，粗铅熔体和炉渣在流入炉缸中时因 比重差异而分离，除去了锌、硅、铁等杂质。将所得粗铅熔体浇铸制成原生粗 铅块。(2) 拆解回收的废旧铅酸蓄电池，分离塑料外壳和酸液，得到废旧蓄电池 铅膏。铅膏是含锑1. 5-2. 5%的铅锑合金，并含铁、铜等杂质。将铅膏和铁粉、 碳酸钠混匀送入鼓风炉，在炉温130(TC下熔炼，炉料中的氧化铁等杂质形成炉 渣，粗铅熔体和炉渣在流入炉缸时因比重差异而分离，从而除去铁、铜等杂质。 将所得粗铅熔体浇铸制成再生粗铅块。(3) 将50吨原生粗铅块和25吨含锑2.0%的再生粗铅块送入熔炼炉，在 炉温50(TC下熔炼，锑含量为25*2.0%/ (50+25) 二O. 6667%，符合阳极板锑含量 为0.35%-0.8%的要求。然后将炉温降至33(TC，加入赤磷以除去铜，所得粗铅 熔体铜含量不高于0. 05%。(4) 按已知方法，将所得粗铅熔体浇铸制成阳极板。阴极板为铅含量99.99% 以上的析出铅。将阳极板和阴极板按一定的距离安装在电解槽上进行湿法电解。 电解液是硅氟酸和硅氟酸铅，电解液温度为40度，电流为6000安，槽电压为 0.48伏。湿法电解后得到高纯铅和阳极泥，测定所得高纯铅的铅含量，为 99. 996%。实施例3(1) 按已知的烧结机一鼓风炉还原熔炼方法，将硫化铅精矿、石英砂、石灰石送入烧结机内，在炉温130(TC下烧结约6个小时，以将硫化铅氧化为氧化铅从而除去硫，并将氧化铅烧结成块。将所得氧化铅块与焦炭、石灰石送入鼓风炉中，在炉底吹入空气炉温升至130(TC进行还原冶炼。在还原冶炼过程中， 氧化铅还原成铅，炉料中的氧化铁等杂质形成炉渣，粗铅熔体和炉渣在流入炉 缸时因比重差异而分离，除去了锌、硅、铁等杂质。将所得粗铅熔体浇铸制成 原生粗铅块。(2) 拆解回收的废旧铅酸蓄电池，分离塑料外壳和酸液，得到废旧蓄电池 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯铅的生产方法，包括以下步骤：　　　　（１）将硫化铅精矿除硫再还原冶炼为原生粗铅块；　　　　（２）拆解废旧铅酸蓄电池，得废旧蓄电池铅膏，将铅膏熔炼为再生粗铅块；　　　　（３）分析上述原生粗铅块和再生粗铅块中的锑含量，按锑含量占铅块总重量的０．３５％－０．８％对原生粗铅块和再生粗铅块进行配比，配好后送入熔炼炉在４５０℃－６００℃熔炼，然后将炉温降至３３０℃－３５０℃，加入赤磷除铜，至铜含量不高于０．０５％，得粗铅熔体；　　　　（４）将上述粗铅熔体浇铸成阳极板进行湿法电解，制得高纯铅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马生军，
申请(专利权)人：宁夏天马冶化集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]