一种金刚石锯片材料及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石锯片材料及制造工艺。它包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜30～35份，铁40～45份，锡5～8份，镍3～5份，钴5～10份，其中，金属粉末的颗径为：1.5～2μm；金属粉末和金刚石的体积比，金刚石含量占金属粉末含量的体积比为12～18%。本发明专利技术的优点是，由于采用了超细的金属粉末并且严格限定了金属粉末的成分含量以及与金刚石含量之间的配比，另外加之合理的工艺方法，由此使得成型后的产品，非常锋利，达到非常好的切割效果，切割速度快，提高了使用效率，另外，其耐磨性也达到了前所未有的高度，大大延长了使用寿命。

A diamond saw blade material and its manufacturing process

The invention discloses a diamond saw blade material and a manufacturing process thereof. It includes the following ingredients: metal powder: 30~35 copper, 40~45 iron, 5~8 tin, 3~5 nickel and 5~10 cobalt, of which the diameter of the metal powder is 1.5 to 2 mu m, the volume ratio of metal powder and diamond, and the volume ratio of the diamond to the metal powder is 12 to 18%. The advantage of the invention is that because of the use of superfine metal powder and strictly limiting the composition of the metal powder and the ratio of the content to the diamond content, in addition to the reasonable process method, the product after the molding is very sharp to achieve a very good cutting effect, the cutting speed is fast, and the cutting speed is improved. In addition, its wear resistance has also reached an unprecedented height, greatly prolonging its service life.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片材料及制造工艺
本专利技术涉及一种切割加工工具用材料及工艺，具体地说是一种金刚石锯片材料及制造工艺。
技术介绍
众所周知，在切割加工领域中，普遍采用金刚石锯片进行切割，现有的金刚石锯片材料一般都是采用铜、铁、锡、镍、钴等金属成分和金刚石颗粒石成分，然后再加入润湿剂压制成型，压制成型后混合烧结形成锯片，现有的这种锯片所采用的金属成分中，其金属粉末的目数200～300目，现有的这种材料配方搭配不合理以及工艺也不尽合理，由此使得成型后的产品，锋利性不好，不容易对工件进行切割，切割速度非常慢，导致了工作效率非常低，另外，其耐磨性也达不到较高的使用要求，使用寿命很短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种锋利性好、切割效果好且耐磨性高，使用寿命长的金刚石锯片材料。为了解决上述技术问题，本专利技术的金刚石锯片材料，包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜30～35份，铁40～45份，锡5～8份，镍3～5份，钴5～10份，其中，金属粉末的颗径为：1.5～2μm；金属粉末和金刚石的体积比，金刚石含量占金属粉末含量的体积比为12～18%。上述的金刚石锯片材料，包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜32份，铁45份，锡6份，镍5份，钴10份；金属粉末和金刚石的体积比为金刚石含量占金属粉末含量的体积比为15%。一种如上述金刚石锯片材料的制造工艺，包括以下步骤：a、将金属粉末在三维混料机内预混，混合时间为1～2小时；b、将步骤a中经过预混的金属粉末加入润湿剂后采用三维混料机继续进行混合，混合时间为1～2小时c、将经过步骤b混合后的物料中再加入加金刚石进行混合，混合时间为25～45分钟，d、将经过步骤c混合后的混合料进行压制成型，烧结形成成品。所述压制成型的压力为：3～3.1吨/cm³，温度为：840～850℃。本专利技术的优点是，由于采用了超细的金属粉末并且严格限定了金属粉末的成分含量以及与金刚石含量之间的配比，另外加之合理的工艺方法，由此使得成型后的产品，非常锋利，达到非常好的切割效果，切割速度快，提高了使用效率，另外，其耐磨性也达到了前所未有的高度，大大延长了使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施方式，对专利技术的金刚石锯片材料及制造方法作进一步详细说明。实施例一：本实施例的金刚石锯片材料，包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜30份，铁40份，锡5份，镍3份，钴5份，其中，金属粉末的颗径为：1.5μm；金属粉末和金刚石的体积比，金刚石含量占金属粉末含量的体积比为12%，所说的金属粉末和金刚石的体积比是按照每立方厘米含有4.4克拉金刚石计为100%。本实施例中的金刚石锯片材料采用如下制造工艺制造，它包括以下步骤：a、将金属粉末在三维混料机内预混，混合时间为1小时；b、将步骤a中经过预混的金属粉末加入润湿剂后采用三维混料机继续进行混合，混合时间为1小时；c、将经过步骤b混合后的物料中再加入加金刚石进行混合，混合时间为25分钟；d、将经过步骤c混合后的混合料进行压制成型，烧结形成成品，其中，压制成型的压力为：3吨/cm³，温度为：840℃。实施例二：本实施例的金刚石锯片材料，包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜32份，铁45份，锡6份，镍5份，钴10份；金属粉末和金刚石的体积比为金刚石含量占金属粉末含量的体积比为15%，所说的金属粉末和金刚石的体积比是按照每立方厘米含有4.4克拉金刚石计为100%，也就是说体积比是100%的情况是指每立方厘米含有4.4克拉金刚石。本实施例中金刚石锯片材料采用如下制造工艺制造，它包括以下步骤：a、将金属粉末在三维混料机内预混（干混），混合时间为1.5小时；b、将步骤a中经过预混的金属粉末加入润湿剂后采用三维混料机继续进行混合，混合时间为1.5小时c、将经过步骤b混合后的物料中再加入加金刚石进行混合，混合时间为30分钟，d、将经过步骤c混合后的混合料进行压制成型，烧结形成成品，其中压制成型的压力为：3吨/cm³，温度为：845℃。实施例三：本实施例的金刚石锯片材料，包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜35份，铁45份，锡8份，镍5份，钴10份，其中，金属粉末的颗径为：2μm；金属粉末和金刚石的体积比，金刚石含量占金属粉末含量的体积比为18%，所说的金属粉末和金刚石的体积比是按照每立方厘米含有4.4克拉金刚石计为100%。本实施例中金刚石锯片材料采用如下制造工艺，它包括以下步骤：a、将金属粉末在三维混料机内预混，混合时间为2小时；b、将步骤a中经过预混的金属粉末加入润湿剂后采用三维混料机继续进行混合，混合时间为2小时c、将经过步骤b混合后的物料中再加入加金刚石进行混合，混合时间为45分钟，d、将经过步骤c混合后的混合料进行压制成型，烧结形成成品，其中，压制成型的压力为：3.1吨/cm³，温度为：850℃。为了表达本专利技术的实际技术效果，专利技术人采用如下对比试验：A、采用Φ115mm的金刚石锯片将采用本实施例2中成分制成金刚石锯片进行试验，也就是说其采用成分配方及配比如下：金属粉末：铜32份，铁45份，锡6份，镍5份，钴10份；金属粉末和金刚石的体积比为金刚石含量占金属粉末含量的体积比为15%，将其制成的金刚石锯片具体进行如下试验：设定切割机为12000转，以1.5米/分钟的切进速度进行切割，经过验证明证明，其使用寿命为100米，而传统上同样直径的金刚石锯片，以1.3米/分的切进速度，最终使用寿命为80米；B、采用Φ230mm的金刚石锯片进行试验，其成分与上述试验成分完全相同，工艺也完全相同，试验过程中，设定切割机为6600转，以1.8米/分钟的切进速度进行切割，经过验证明证明，其使用寿命为300米，而传统上同样直径的金刚石锯片，以1.6米/分的切进速度，最终使用寿命为250米；经过上述实际检验证明，本专利技术制成的金刚石锯片确实具有更好的效果，理论得以实际验证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石锯片材料，其特征在于：包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜30～35份，铁40～45份，锡5～8份，镍3～5份，钴5～10份，其中，金属粉末的颗径为：1.5～2μm；金属粉末和金刚石的体积比，金刚石含量占金属粉末含量的体积比为12～18%。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片材料，其特征在于：包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜30～35份，铁40～45份，锡5～8份，镍3～5份，钴5～10份，其中，金属粉末的颗径为：1.5～2μm；金属粉末和金刚石的体积比，金刚石含量占金属粉末含量的体积比为12～18%。2.按照权利要求1所述的金刚石锯片材料，其特征在于：包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜32份，铁45份，锡6份，镍5份，钴10份；金属粉末和金刚石的体积比为金刚石含量占金属粉末含量的体积比为15%。3.一种如权利要求1～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银福，陈超，
申请(专利权)人：江苏超峰工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32