增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法技术

本发明专利技术公开了一种增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法，涉及金刚石工具和复合材料技术领域,具体步骤为：(1)将低熔点的金属盐与金刚石颗粒混合，混合物预先加热到指定温度进行刻蚀反应，后冷却至室温；(2)将反应完成的得到的产物通过水浸泡和超声清洗后干燥，得到表面均匀刻蚀的金刚石颗粒；(3)通过物理或化学方法在刻蚀后的金刚石表面引入活性元素或在金属粉末中加入活性元素；(4)将处理后的金刚石与基体金属粉末混合成型、通过真空热压或烧结最终得到复合材料。本发明专利技术成功提高了金刚石与基体金属之间的结合强度，同时保证金刚石的自锐性并提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法
本专利技术属于金刚石工具和复合材料
，特别涉及一种增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法。
技术介绍
由金刚石颗粒和金属构成的复合材料在金刚石绳锯、线锯等金刚石工具领域具有广泛的应用，这种复合材料作为工具应用时要求金刚石与金属基体之间具有高的结合强度，保证使用过程中金刚石不易从基体中剥落下来而降低工具的加工效率和使用寿命。由于金刚石与常用的基体金属之间浸润性差，也不能形成固溶体或化合物从而使得它们之间的界面结合强度很低，因此，提高金刚石与基体金属之间的界面结合性能是提高金刚石工具使用寿命的关键。使金刚石的棱角等部分在切削过程中直接与被加工物体接触是获得高的切削效率的基本保证。目前较为常用的方法是通过在金刚石表面镀覆活性金属或在金属基体中添加活性金属的方法使金刚石表面生成活性金属碳化物来提高金刚石与金属基体结合性能。但这些方法需要对活性元素的添加量进行较严格的控制，否则会导致金刚石表面厚的碳化物层而使金刚石的自锐化能力降低而降低工具的加工效率，或界面结合性能较低等现象。增加金刚石表面粗糙度可以增加金刚石与基体金属之间的机械结合，再引入活性金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：1)将金属盐与金刚石颗粒混合，预先升温到温度为550‑900℃，保温10‑90分钟，使金属盐熔化并对金刚石表面进行刻蚀，反应完成后经过保温处理，再冷却至18‑22℃；2)反应完成得到的产物通过水浸泡和超声清洗后干燥，得到表面均匀刻蚀的金刚石颗粒；3)通过物理或化学方法在刻蚀后的金刚石颗粒表面引入活性元素；4)将处理后的金刚石颗粒与基体金属粉末混合成型，通过真空热压或烧结的方法，得到复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：1)将金属盐与金刚石颗粒混合，预先升温到温度为550-900℃，保温10-90分钟，使金属盐熔化并对金刚石表面进行刻蚀，反应完成后经过保温处理，再冷却至18-22℃；2)反应完成得到的产物通过水浸泡和超声清洗后干燥，得到表面均匀刻蚀的金刚石颗粒；3)通过物理或化学方法在刻蚀后的金刚石颗粒表面引入活性元素；4)将处理后的金刚石颗粒与基体金属粉末混合成型，通过真空热压或烧结的方法，得到复合材料。2.根据权利要求1所述的增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法，其特征在于：所述步骤1)中，金属盐为硝酸盐中熔点低于500℃的金属盐。3.根据权利要求1或2所述的增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法，其特征在于：所述步骤1)中，金属盐为硝酸钾或硝酸钠。4.根据权利要求1所述的增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法，其特征在于：所述步骤1)中，刻蚀反应时间为10-150分钟。5.根据权利要求1所述的增加金刚石与金属基体之间结合性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭坤，李历阳，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43