一种磨轮型金刚石锯片制造技术

本申请公开了一种磨轮型金刚石锯片，包括具有装配中心孔的基体，所述基体表面以所述装配中心孔朝向基体圆周侧边方向依次分割为夹持面、磨削面及切割侧周面，在所述磨削面上设置有磨削结构，其为在基体两侧的所述磨削面上均布的且为菱形网格结构的磨削片，所述磨削片上均布有若干菱形孔，每个所述菱形孔的侧边均为磨削刃。该锯片在使用时，其基体的侧周面对待切割件进行首先切割，而两侧的磨削片则对切割缝两端随切割进行而磨削，以实现切割和磨削同步进行，极大地降低了目前单独切割和后期磨削所存在过大的操作时长，以及切割和磨削不同步而存在切割精度下降的问题，提高了该项操作的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨轮型金刚石锯片


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种磨轮型金刚石锯片。

技术介绍

[0002]常规的机械加工方式主要包括有车削、铣削、磨削、钻削、锯切等方法，针对不同形状及规格的工件以及加工工艺可选择相应的机械加工方式。
[0003]对于管棒类的轴类工件加工时，通常选用的加工方式包括定尺锯切或坯料端头锯切等，而在锯切完成后则需要对端头进行磨削，以保证工件端面质量。而目前的加工方式需要在锯切完成后在进行磨削操作，需要将工件分别夹持在锯切设备及磨削设备上分工序进行，经过两次加工不仅增加操作时长，同时两次加工夹持不能保持相对的定位基准，使得磨削精度下降，而为了在后期磨削时为了保证磨削质量，会存在将工件本体过多的磨削，以保证切割后的端面能完全被磨削加工，从而造成工件材料浪费的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种磨轮型金刚石锯片，其能实现切割和磨削同步进行，提高工作效率，并解决目前切割和磨削不同步而存在切割精度下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种磨轮型金刚石锯片，包括具有装配中心孔的基体，其特征在于：所述基体表面以所述装配中心孔朝向基体圆周侧边方向依次分割为夹持面、磨削面及切割侧周面，在所述磨削面上设置有磨削结构。
[0006]优选的，所述磨削结构为在基体两侧的所述磨削面上均布的且为菱形网格结构的磨削片，所述磨削片上均布有若干菱形孔，每个所述菱形孔的侧边均为磨削刃。
[0007]优选的，一侧所述磨削片的径向宽度大于另一侧磨削片径向宽度，并且较宽一侧的磨削片的所述菱形孔从夹持面至基体外周方向逐渐增大。
[0008]优选的，每侧所述夹持面均低于相应侧的所述磨削片的高度。
[0009]本申请的有益效果是：该锯片在使用时，其基体的侧周面对待切割件进行首先切割，而两侧的磨削片则对切割缝两端随切割进行而磨削，以实现切割和磨削同步进行，极大地降低了目前单独切割和后期磨削所存在过大的操作时长，以及切割和磨削不同步而存在切割精度下降的问题，提高了该项操作的效率。
附图说明
[0010]图1为本申请磨轮型金刚石锯片正面结构图。
[0011]图2为本申请磨轮型金刚石锯片背面结构图。
[0012]图3为本申请图1中A处结构放大图。
[0013]图4为本申请磨轮型金刚石锯片实物正面图。
[0014]图5为本申请磨轮型金刚石锯片实物背面图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
[0016]参照附图1～5所示的一种磨轮型金刚石锯片，包括具有装配中心孔101的基体1，通过该装配中心孔101的基体1可将基体1及锯片整体装配至切割设备上。
[0017]如图1
‑
2所示，所述基体1表面以所述装配中心孔101朝向基体1圆周侧边方向依次分割为夹持面1a、磨削面1b及切割侧周面1c，其中，夹持面1a用以配合切割设备将锯片整体紧固夹持，并保证切割过程中锯片的切割强度，避免锯片受力变形；切割侧周面1c位于基体外周，用以和待切割物接触进行切割；而磨削面1b则在切割侧周面1c切割后同步对切割缝两侧进行接触磨削，其实现切割和磨削的同步进行，有效的解决了目前在切割完成后，单独对切割缝两侧进行磨削而增加的操作工序及时长，极大的提高了切割及后期磨削的操作效率，同时同步磨削也解决在后期单独磨削时与切割缝存在偏斜而影响磨削精度的问题。
[0018]为了提高磨削效率及精度，如图1
‑
3所示，在所述磨削面1b上设置有磨削结构。具体的，所述磨削结构为在基体1两侧的所述磨削面1b上均布的且为菱形网格结构的磨削片2，其表面为磨削面，嵌入有金刚石颗粒，可随前步切割，对切割缝进行快速磨削。所述磨削片2上均布有若干菱形孔201，每个所述菱形孔201的侧边均为磨削刃2a，其可以对切割缝端面实现一定的切削作用，以辅助磨削面实现快速的磨削，解决磨削面难于对不平整的切割缝端面进行有效磨削的问题。
[0019]为了适用于切割缝的两端面不同磨削精度的要求(一般在进行坯料端部切割时，会将切除的端部废弃，以保证切割后的端部平整)，因此，如图1
‑
2、4
‑
5所示，一侧所述磨削片2的径向宽度大于另一侧磨削片2径向宽度，其中，较宽的磨削片2一侧接触切割后的端面，而较窄的磨削片2则常用于和切割废弃的切割缝端面接触，因此较宽的磨削片2会将保留的切割物的端面进行较长时间的磨削，以提高切割后的端面精度，而被切割废弃的一侧则与较窄的磨削片2接触，以降低磨削阻力，加快切割及同步磨削时间。
[0020]为进一步提高待切割物保留端面的磨削精度，如图3
‑
4所示，较宽一侧的磨削片2的所述菱形孔201从夹持面1a至基体1外周方向逐渐增大。该结构使得靠近切割侧周面1c的菱形孔201更大，因此每个菱形孔201具有较长的磨削刃2a，对切割后的粗糙端面可实现有效的再次切削作用，以使得切割端面逐渐趋于平整；而靠近夹持面1a的菱形孔201逐渐减小，降低每个菱形孔201的磨削刃2a的长度，而增大磨削面的面积，从未提高磨削效果，因而该渐变大小的菱形孔201结构，能随切割过程加快对切割端面的磨削效率及保证磨削质量。
[0021]在切割过程中，锯片表面与切割缝处于紧贴的接触状态，而在切割完成后，该接触状态仍保持，为了便于锯片与切割端面的脱离，如图4
‑
5所示，每侧所述夹持面1a均低于相应侧的所述磨削片2的高度，该结构使得在切割及磨削过程中，只有两侧的磨削片2与切割缝的端面接触，而夹持面1a则与切割缝的端面脱离，进而可有效降低接触阻力，以快速的将锯片与切割端面脱离后进行停机操作。
[0022]以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。本申请要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨轮型金刚石锯片，包括具有装配中心孔(101)的基体(1)，其特征在于：所述基体(1)表面以所述装配中心孔(101)朝向基体(1)圆周侧边方向依次分割为夹持面(1a)、磨削面(1b)及切割侧周面(1c)，在所述磨削面(1b)上设置有磨削结构；所述磨削结构为在基体(1)两侧的所述磨削面(1b)上均布的且为菱形网格结构的磨削片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：江苏超峰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：