一种橡胶减震垫的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶减震垫的制备工艺，所述橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80‑90份、聚氨酯橡胶 20‑30份、滑石粉20‑30份、硅铝炭黑10‑20份、木质纤维素3‑5份、硫磺1‑3份、氧化锌3‑5份、硬脂酸0.5‑0.9份、防老剂 1‑3份、高芳烃油4‑6份和石蜡2‑4份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3‑1.9:1。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术橡胶减震垫，采用了以天然橡胶和聚氨酯橡胶为主要原料，并向其中加入木质纤维素和防老剂，使得各原料之间具有相互协同作用，使其制得的橡胶减震垫具有耐磨损、低蠕变、耐疲劳和减震效果好的特点。

Preparation of a rubber damping pad

The invention relates to a preparation process of a rubber damping pad, which consists of a component of the following weight parts: 80 natural rubber, 90 parts of polyurethane rubber, 30 parts of polyurethane rubber, 20 talcum powder, 30 parts, silicon aluminum and carbon black 10 20, lignocellulose 3 5, sulphur 1, 3, Zinc Oxide 3 5, stearic acid The anti aging agent is a mixture of benzene two amine antioxidant and two hydrogenated quinoline antioxidant, and the mass ratio of benzene two amine antioxidant and two hydrogenated quinoline inhibitor is 1.3 1.9:1 1.9:1. The invention has the advantages that the rubber damping pad of the invention adopts the natural rubber and the polyurethane rubber as the main raw material, and adds lignocellulose and antiaging agent to it, so that each material has mutual synergy, and the rubber damping pad made by the invention has the effect of wear resistance, low creep, fatigue resistance and shock absorption. Characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶减震垫的制备工艺
本专利技术属于橡胶制品
，特别涉及一种橡胶减震垫的制备工艺。
技术介绍
橡胶减震垫制品用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害，使用范围广泛，例如电梯、高铁、机械设备、车辆、舰船等。在有些情况下，振动的产生会带来一些不利影响，例如，机器振动会产生噪声、增加能耗，为了减小这些不利影响，通常要使用一些减振元件来隔离振动的传递和吸收振动造成的冲击。减震垫是最为常见的一种减振元件，它通常被作为支撑件或连接件，广泛应用于各种机械设备、车辆、桥梁和建筑中。橡胶因其高弹性而具有良好的减振效果，故被作为主要的减振材料。而现有的汽车减震垫在使用过程中，所表现出的耐磨性能和耐蠕变性能都较差，缩短了减震垫的使用寿命。因此，研发一种具有良好的耐磨性能和耐蠕变性能，且能提高减震垫使用寿命的橡胶减震垫的制备工艺是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有良好的耐磨性能和耐蠕变性能，且能提高减震垫使用寿命的橡胶减震垫的制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种橡胶减震垫的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺包括如下步骤：（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80-90份、聚氨酯橡胶20-30份、滑石粉20-30份、硅铝炭黑10-20份、木质纤维素3-5份、硫磺1-3份、氧化锌3-5份、硬脂酸0.5-0.9份、防老剂1-3份、高芳烃油4-6份和石蜡2-4份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1；（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。进一步地，所述橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶84-86份、聚氨酯橡胶24-26份、滑石粉24-26份、硅铝炭黑14-16份、木质纤维素3.5-4.5份、硫磺1.5-2.5份、氧化锌3.5-4.5份、硬脂酸0.6-0.8份、防老剂1.5-2.5份、高芳烃油4.5-5.5份和石蜡2.5-3.5份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1。进一步地，所述橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶85份、聚氨酯橡胶25份、滑石粉25份、硅铝炭黑15份、木质纤维素4份、硫磺2份、氧化锌4份、硬脂酸0.57份、防老剂2份、高芳烃油5份和石蜡3份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1。本专利技术的优点在于：本专利技术橡胶减震垫，采用了以天然橡胶和聚氨酯橡胶为主要原料，并向其中加入木质纤维素和防老剂，使得各原料之间具有相互协同作用，使其制得的橡胶减震垫具有耐磨损、低蠕变、耐疲劳和减震效果好的特点。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80份、聚氨酯橡胶20份、滑石粉20份、硅铝炭黑10份、木质纤维素3份、硫磺1份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、防老剂1份、高芳烃油4份和石蜡2份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3:1；（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。实施例2本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80份、聚氨酯橡胶20份、滑石粉20份、硅铝炭黑10份、木质纤维素3份、硫磺1份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、防老剂1份、高芳烃油4份和石蜡2份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.9:1；（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。实施例3本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80份、聚氨酯橡胶20份、滑石粉20份、硅铝炭黑10份、木质纤维素3份、硫磺1份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、防老剂1份、高芳烃油4份和石蜡2份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.6:1；（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。实施例4本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80‑90份、聚氨酯橡胶 20‑30份、滑石粉20‑30份、硅铝炭黑10‑20份、木质纤维素3‑5份、硫磺1‑3份、氧化锌3‑5份、硬脂酸0.5‑0.9份、防老剂 1‑3份、高芳烃油4‑6份和石蜡2‑4份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3‑1.9:1；（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96‑98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2‑3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～ 124℃，硫化时间20‑24min，得到混炼胶；（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80-90份、聚氨酯橡胶20-30份、滑石粉20-30份、硅铝炭黑10-20份、木质纤维素3-5份、硫磺1-3份、氧化锌3-5份、硬脂酸0.5-0.9份、防老剂1-3份、高芳烃油4-6份和石蜡2-4份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1；（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟嫱，
申请(专利权)人：江苏海迅铁路器材集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32