一种基于装盒机的吸盒装置制造方法及图纸

技术编号:18193138 阅读:23 留言:0更新日期:2018-06-13 01:54
本实用新型专利技术提供一种基于装盒机的吸盒装置,包括支撑板、推板、电动伸缩缸、放盒板、固定板、滑动板、下压板、上压板、电动伸缩杆一以及电动伸缩杆二,支撑板外端安装电动伸缩缸,支撑板内端设置推板,电动伸缩缸内端设置推板,支撑板内端设置放盒板,该设计方便包装盒的撑起,支撑板内端设置固定板,固定板上端设置滑动板,支撑板内端安装滑动板,固定板前端安装电动伸缩杆二,电动伸缩杆二后端设置滑动板,滑动板内部设置下压板,下压板上端安装上压板,上压板上端设置电动伸缩杆一,电动伸缩杆二设置在放盒板下侧,该设计方便对包装盒进行夹紧,本实用新型专利技术使用方便,便于操作,节约时间,稳定性好。

A box - based suction box device

The utility model provides a box drawing device based on a box setting machine, including a supporting plate, a push plate, an electric telescopic cylinder, a box plate, a fixed plate, a sliding plate, a lower press plate, an upper press plate, an electric telescopic rod one and an electric telescopic rod two, an electric telescopic cylinder on the outer end of the support plate, a push plate inside the inner end of the support plate, and an electric telescopic cylinder. The end is provided with a push plate, and the inner end of the supporting plate is set up. The design facilitates the support of the packing box, the inner end of the supporting plate is set up, the sliding plate is set on the upper end of the fixed plate, the sliding plate is installed on the inner end of the supporting plate, the electric telescopic rod two is installed at the front end of the fixed plate, the two rear end of the electric telescopic rod is set up and the sliding plate is set in the sliding plate, and the inner pressure is set inside the sliding plate. The upper end of the plate is installed with the upper pressure plate, the upper end of the upper pressure plate is set up by the electric telescopic rod, and the electric telescopic rod two is set on the lower side of the box. The design is convenient to clamp the packing box. The utility model is convenient to use, is convenient for operation, saves time and has good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种基于装盒机的吸盒装置
本技术是一种基于装盒机的吸盒装置,属于装盒机设备领域。
技术介绍
装盒机是包装机械的一种,有自动装盒机、药用装盒机等,自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。现有的装盒机在将药品装入盒内之前需要将包装盒撑起,包装盒放在固定平面上撑起,然后再将包装盒传送进入装盒程序,浪费了撑盒的时间,降低了工作效率,在将包装盒撑起的过程中,包装盒缺少夹持固定装置,导致包装盒在撑起的过程中晃动,甚至导致包装盒损坏,增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种基于装盒机的吸盒装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用方便,便于操作,节约时间,稳定性好。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种基于装盒机的吸盒装置,包括滑动平台、撑盒机构以及夹持机构,所述滑动平台上端安装撑盒机构,所述滑动平台上端设置夹持机构,所述撑盒机构内端设置夹持机构,所述撑盒机构包括支撑板、推板、电动伸缩缸以及放盒板,所述滑动平台上端设置支撑板,所述支撑板外端安装电动伸缩缸,所述支撑板内端设置推板,所述电动伸缩缸内端设置推板,所述电动伸缩缸穿过支撑板与推板相连接,所述支撑板内端设置放盒板,所述滑动平台上侧设置放盒板,所述夹持机构包括固定板、滑动板、下压板、上压板、电动伸缩杆一以及电动伸缩杆二,所述支撑板内端设置固定板,所述固定板上端设置滑动板,所述支撑板内端安装滑动板,所述固定板前端安装电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二后端设置滑动板,所述滑动板内部设置下压板,所述下压板上端安装上压板,所述上压板上端设置电动伸缩杆一,所述上压板以及电动伸缩杆一均安装在滑动板内部,所述电动伸缩杆二设置在放盒板下侧,所述上压板以右端及下压板右端均延伸到滑动板外端,所述上压板以及下压板均设置在放盒板上侧。进一步地,所述夹持机构设有两个,两个所述夹持机构结构相同。进一步地,所述支撑板、推板、电动伸缩缸均设有两个,两个所述支撑板对称设置在滑动平台上。进一步地,所述滑动平台上对称加工两个滑槽,所述支撑板下端安装双向电动机,且双向电动机左右两端对称安装两个滚轮,且滑槽内部设置滚轮,所述支撑杆与滑动平台通过两个滚轮相连接。进一步地,所述支撑板外端设置连接板,且连接板上端设置电动伸缩缸,所述固定板前端设置安装板,且安装板上端设置电动伸缩杆二。进一步地,所述滑动平台后端设置包装盒储存箱,所述上压板左端与下压板通过合页相连接。本技术的有益效果:本技术的一种基于装盒机的吸盒装置,本技术通过添加支撑板、推板、电动伸缩缸以及放盒板,该设计方便一边对包装盒进行传送,一边对包装盒进行撑起,节约了包装盒撑起的时间,解决了现有的吸盒装置中,先对包装盒进行撑起,在对包装盒进行传送,增加了处理包装盒的时间,降低了生产的效率的问题。本技术通过添加固定板、滑动板、下压板、上压板、电动伸缩杆一以及电动伸缩杆二,该设计方便对包装盒进行夹紧,避免在包装盒发生晃动,解决了现有的吸盒装置中直接对包装盒进行撑起,在撑起的过程中,包装盒容易晃动影响包装盒撑起的质量的弊端。因添加滑槽、双向电动机以及滚轮,该设计方便支撑板的移动,因添加连接板,该设计方便电动伸缩缸的安装,因添加安装板,该设计方便电动伸缩杆二的安装,因添加包装盒储存箱,该设计方便包装盒的存储以及取出,本技术使用方便,便于操作,节约时间,稳定性好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种基于装盒机的吸盒装置的结构示意图;图2为本技术一种基于装盒机的吸盒装置中撑盒机构的示意图;图3为本技术一种基于装盒机的吸盒装置中夹持装置的主视图;图4为本技术一种基于装盒机的吸盒装置中夹持装置的右视图;图中:1-滑动平台、2-撑盒机构、3-夹持机构、21-支撑板、22-推板、23-电动伸缩缸、24-放盒板、31-固定板、32-滑动块、33-下压板、34-上压板、35-电动伸缩杆一、36-电动伸缩杆二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种基于装盒机的吸盒装置,包括滑动平台1、撑盒机构2以及夹持机构3,滑动平台1上端安装撑盒机构,滑动平台1上端设置夹持机构3,撑盒机构2内端设置夹持机构3。撑盒机构2包括支撑板21、推板22、电动伸缩缸23以及放盒板24,滑动平台1上端设置支撑板21,支撑板21外端安装电动伸缩缸23,支撑板21内端设置推板22,电动伸缩缸23内端设置推板22,电动伸缩缸23穿过支撑板21与推板22相连接,支撑板21内端设置放盒板24,滑动平台1上侧设置放盒板24,该设计方便对包装盒进行撑起。夹持机构3包括固定板31、滑动板32、下压板33、上压板34、电动伸缩杆一35以及电动伸缩杆二36,支撑板21内端设置固定板31,固定板31上端设置滑动板32,支撑板21内端安装滑动板32,固定板31前端安装电动伸缩杆二36,电动伸缩杆二36后端设置滑动板32,滑动板32内部设置下压板33,下压板33上端安装上压板34,上压板34上端设置电动伸缩杆一35,上压板34以及电动伸缩杆一35均安装在滑动板32内部,电动伸缩杆二36设置在放盒板24下侧,上压板34右端以及下压板33右端均延伸到滑动板32外端,上压板34以及下压板33均设置在放盒板24上侧,该设计方便对包装盒进行夹持。夹持机构3设有两个,两个夹持机构3结构相同,支撑板21、推板22、电动伸缩缸23均设有两个,两个支撑板21对称设置在滑动平台1上,滑动平台1上对称加工两个滑槽,支撑板21下端安装双向电动机,且双向电动机左右两端对称安装两个滚轮,且滑槽内部设置滚轮,支撑杆与滑动平台1通过两个滚轮相连接,支撑板21外端设置连接板,且连接板上端设置电动伸缩缸23,固定板31前端设置安装板,且安装板上端设置电动伸缩杆二36,滑动平台1后端设置包装盒储存箱,上压板34左端与下压板33通过合页相连接。具体实施方式:在进行使用时,首先工作人员对本技术进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用本技术时,工作人员首先启动电动伸缩杆二36,电动伸缩杆二36工作带动滑动板32沿着固定板31向后移动,滑动板32向后移动分别带动上压板34以及下压板33向后移动,当上压板34以及下压板33移动到包装盒储存箱前端,工作人员关闭电动伸缩杆二36,然后将包装盒置于上压板34以及下压板33之间,接着工作人员启动电动伸缩杆一35,因上压板34左端与下压板35通过合页相连接,所以电动伸缩杆一35工作带动上压板34转动,当上压板34与下压板35相接触,并将包装盒夹紧,工作人员启动电动伸缩杆二36,电动伸缩杆二36工作分别带动上压板34以及下压板33向前移动,进而带动包装盒向前移动,当包装盒移动到放盒板24上端,工作人员关闭本文档来自技高网...
一种基于装盒机的吸盒装置

【技术保护点】
一种基于装盒机的吸盒装置,包括滑动平台(1)、撑盒机构(2)以及夹持机构(3),其特征在于:所述滑动平台(1)上端安装撑盒机构,所述滑动平台(1)上端设置夹持机构(3),所述撑盒机构(2)内端设置夹持机构(3);所述撑盒机构(2)包括支撑板(21)、推板(22)、电动伸缩缸(23)以及放盒板(24),所述滑动平台(1)上端设置支撑板(21),所述支撑板(21)外端安装电动伸缩缸(23),所述支撑板(21)内端设置推板(22),所述电动伸缩缸(23)内端设置推板(22),所述电动伸缩缸(23)穿过支撑板(21)与推板(22)相连接,所述支撑板(21)内端设置放盒板(24),所述滑动平台(1)上侧设置放盒板(24);所述夹持机构(3)包括固定板(31)、滑动板(32)、下压板(33)、上压板(34)、电动伸缩杆一(35)以及电动伸缩杆二(36),所述支撑板(21)内端设置固定板(31),所述固定板(31)上端设置滑动板(32),所述支撑板(21)内端安装滑动板(32),所述固定板(31)前端安装电动伸缩杆二(36),所述电动伸缩杆二(36)后端设置滑动板(32),所述滑动板(32)内部设置下压板(33),所述下压板(33)上端安装上压板(34),所述上压板(34)上端设置电动伸缩杆一(35),所述上压板(34)以及电动伸缩杆一(35)均安装在滑动板(32)内部,所述电动伸缩杆二(36)设置在放盒板(24)下侧,所述上压板(34)以及下压板(33)右端均延伸到滑动板(32)外端,所述上压板(34)以及下压板(33)均设置在放盒板(24)上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种基于装盒机的吸盒装置,包括滑动平台(1)、撑盒机构(2)以及夹持机构(3),其特征在于:所述滑动平台(1)上端安装撑盒机构,所述滑动平台(1)上端设置夹持机构(3),所述撑盒机构(2)内端设置夹持机构(3);所述撑盒机构(2)包括支撑板(21)、推板(22)、电动伸缩缸(23)以及放盒板(24),所述滑动平台(1)上端设置支撑板(21),所述支撑板(21)外端安装电动伸缩缸(23),所述支撑板(21)内端设置推板(22),所述电动伸缩缸(23)内端设置推板(22),所述电动伸缩缸(23)穿过支撑板(21)与推板(22)相连接,所述支撑板(21)内端设置放盒板(24),所述滑动平台(1)上侧设置放盒板(24);所述夹持机构(3)包括固定板(31)、滑动板(32)、下压板(33)、上压板(34)、电动伸缩杆一(35)以及电动伸缩杆二(36),所述支撑板(21)内端设置固定板(31),所述固定板(31)上端设置滑动板(32),所述支撑板(21)内端安装滑动板(32),所述固定板(31)前端安装电动伸缩杆二(36),所述电动伸缩杆二(36)后端设置滑动板(32),所述滑动板(32)内部设置下压板(33),所述下压板(33)上端安装上压板(34),所述上压板(34)上端设置电动伸缩杆一(35),所述上压板(34)以...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐延发赵宝龙陈玉鑫
申请(专利权)人:天津市康瑞药业有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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