研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置制造方法及图纸

本申请公开了研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，包括研磨机壳，所述研磨机壳下部设有能对光学镜片进行单面研磨的单向研磨部，所述研磨机壳上部设有能对位于所述单向研磨部上的光学镜片施加下压力且能自动检测下压行程以控制研磨厚度的辅助研磨部。其技术方案的要点是克服了传统的研磨设备中，存在结构复杂、操作麻烦、加工效率低以及无法在研磨时自动检测下压光学镜片的行程以控制研磨厚度的缺陷，品质难以保证的技术问题。

Optical lens grinding device for automatic detection of grinding stroke

The application discloses an optical lens grinding device for automatic inspection of the grinding stroke, including a grinding machine shell. The lower part of the abrasive casing is provided with a unidirectional grinding unit capable of lapping an optical lens on a single surface. The upper part of the abrasive casing is provided with a lower pressure on the optical lens on the unidirectional grinding part and automatically detects it. The auxiliary grinding part to control the grinding thickness by pressing stroke. The main point of the technical scheme is to overcome the traditional grinding equipment, which has complex structure, troublesome operation, low processing efficiency, and can not automatically detect the stroke of the optical lens under grinding to control the defects of the grinding thickness, and the technical problems of the quality difficult to guarantee.

【技术实现步骤摘要】
研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置
本技术涉及光学镜片研磨
，尤其涉及研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置。
技术介绍
光学镜片从毛坯到成品，需要经过多道研磨工序。传统的研磨设备中，存在结构复杂、操作麻烦、加工效率低以及无法在研磨时自动检测下压光学镜片的行程以控制研磨厚度的缺陷，品质难以保证。目前尚未发现解决上述问题的技术方案出现。有鉴于此，对当前的光学镜片研磨装置进行改良实属必要。
技术实现思路
本技术目的是克服了传统的研磨设备中，存在结构复杂、操作麻烦、加工效率低以及无法在研磨时自动检测下压光学镜片的行程以控制研磨厚度的缺陷，品质难以保证的技术问题，提供了研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，包括研磨机壳301，所述研磨机壳301下部设有能对光学镜片进行单面研磨的单向研磨部302，所述研磨机壳301上部设有能对位于所述单向研磨部302上的光学镜片施加下压力且能自动检测下压行程以控制研磨厚度的辅助研磨部3a。为实现更好的技术效果，本技术还包括有：如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述辅助研磨部3a包括研磨固定座303，所述研磨固定座303上设有能伸入所述研磨机壳301内且能沿其上下往复移动的辅助压杆304，所述辅助压杆304上设有下压行程检测装置3b。如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述辅助压杆304上部设有与其固定连接的下压架305，所述下压行程检测装置3b设于该下压架305上，所述研磨机壳301上设有用以驱动所述下压架305上下往复移动的下压驱动装置306。如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述下压驱动装置306为驱动气缸或伺服电机，并与所述下压行程检测装置3b电通讯连接。如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述下压行程检测装置3b上设有下端部呈锥尖状的下压检测杆307，所述研磨机壳301上设有用以辅助所述下压检测杆307下压检测的行程辅助杆308。如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述行程辅助杆308的上端面为平面，其与所述下压检测杆307为同心设置或偏心设置。如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述辅助压杆304下端部设有能方便更换的镜片压头309。如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述单向研磨部302的研磨输出面为内凹圆弧面。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术结构简洁，操作方便，能在镜片研磨时自动对下压行程进行检测，确保光学镜片的研磨厚度在设定的范围内，降低不良品率，为企业的顺利生产保驾护航。2、本技术通过在研磨固定座上设置能伸入所述研磨机壳内且能沿其上下往复移动的辅助压杆，能方便对研磨中的光学镜片施加下压力，结构设置合理，下压行程检测装置随辅助压杆移动，实时检测下压行程，确保加工品质。本技术还具有生产方便，制造成本低的有益效果，适合广泛推广。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本技术的部分实施例。图1是本技术实施例的结构示意图一；图2是本技术实施例的结构示意图二；图3是本技术实施例的使用状态参考图。【具体实施方式】下文将结合附图对本技术的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的范围。如图1、图2所示，本技术公开了研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，包括研磨机壳301，所述研磨机壳301下部设有能对光学镜片进行单面研磨的单向研磨部302，所述研磨机壳301上部设有能对位于所述单向研磨部302上的光学镜片施加下压力且能自动检测下压行程以控制研磨厚度的辅助研磨部3a。其优点在于本申请能在镜片研磨时自动对下压行程进行检测，确保光学镜片的研磨厚度在设定的范围内，降低不良品率，为企业的顺利生产保驾护航。本申请实施例中，所述辅助研磨部3a包括研磨固定座303，所述研磨固定座303上设有能伸入所述研磨机壳301内且能沿其上下往复移动的辅助压杆304，所述辅助压杆304上设有下压行程检测装置3b。其优点在于通过在研磨固定座303上设置能伸入所述研磨机壳301内且能沿其上下往复移动的辅助压杆304，能方便对研磨中的光学镜片施加下压力，结构设置合理，下压行程检测装置3b随辅助压杆304移动，实时检测下压行程，确保加工品质。具体地，所述辅助压杆304上部设有与其固定连接的下压架305，所述下压行程检测装置3b设于该下压架305上，所述研磨机壳301上设有用以驱动所述下压架305上下往复移动的下压驱动装置306。更具体地，所述下压驱动装置306为驱动气缸或伺服电机，并与所述下压行程检测装置3b电通讯连接。本申请实施中，所述下压行程检测装置3b上设有下端部呈锥尖状的下压检测杆307，所述研磨机壳301上设有用以辅助所述下压检测杆307下压检测的行程辅助杆308。进一步地，所述行程辅助杆308的上端面为平面，其与所述下压检测杆307为同心设置或偏心设置。本申请实施中，所述辅助压杆304下端部设有能方便更换的镜片压头309。更具体地，所述单向研磨部302的研磨输出面为内凹圆弧面。如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，包括研磨机壳(301)，其特征在于：所述研磨机壳(301)下部设有能对光学镜片进行单面研磨的单向研磨部(302)，所述研磨机壳(301)上部设有能对位于所述单向研磨部(302)上的光学镜片施加下压力且能自动检测下压行程以控制研磨厚度的辅助研磨部(3a)。

【技术特征摘要】
1.研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，包括研磨机壳(301)，其特征在于：所述研磨机壳(301)下部设有能对光学镜片进行单面研磨的单向研磨部(302)，所述研磨机壳(301)上部设有能对位于所述单向研磨部(302)上的光学镜片施加下压力且能自动检测下压行程以控制研磨厚度的辅助研磨部(3a)。2.根据权利要求1所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述辅助研磨部(3a)包括研磨固定座(303)，所述研磨固定座(303)上设有能伸入所述研磨机壳(301)内且能沿其上下往复移动的辅助压杆(304)，所述辅助压杆(304)上设有下压行程检测装置(3b)。3.根据权利要求2所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述辅助压杆(304)上部设有与其固定连接的下压架(305)，所述下压行程检测装置(3b)设于该下压架(305)上，所述研磨机壳(301)上设有用以驱动所述下压架(305)上下往复移动的下压驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶龙军，吴天平，谢扬德，周添，
申请(专利权)人：中山市光维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44