一种透明彩虹板的加工工艺制造技术

一种透明彩虹板的加工工艺，包括以下加工步骤：A）、裁剪炫彩效果模具纸；B）、透明基板的表面处理；C）、放置炫彩效果模具纸B；D）、放置透明基板；E）、放置炫彩效果模具纸A；F）、安装上铝压板；G）、热压机升温；H）、待压件安装；I）、热压机初压；J）、热压机终压；K）、冷却取件。本发明专利技术操作简单，使用寿命长，炫彩效果的稳定性好，耐候性好，易加工，易造型，加工的产品通过炫彩模具高温高压成型，使炫彩效果色彩同透明基板融为一体，色泽均匀，解决了装饰板饰面容易褪色的问题，炫彩效果模具纸可以重复使用，不会造成浪费和环境污染，推广应用具有良好的经济和社会效益。

Processing technology of a transparent rainbow plate

A transparent rainbow plate processing technology, including the following processing steps: A), trimming the color effect mold paper; B), the surface treatment of the transparent substrate; C), the display color effect mold paper B; D), the transparent substrate; E), the display color effect die paper A; F), the aluminum press board; G), the hot press heating up; H. ), pressing parts installation, I), hot press initial pressure, J), hot press final pressure, K) and cooling parts. The invention has the advantages of simple operation, long service life, good stability of coloring effect, good weatherability, easy processing and easy modeling. The processed products are formed through the high temperature and high pressure of the coloring mold, and make the coloring effect color with the transparent substrate, the color and lustre are uniform, and the color fading of the decorative plate is easily solved, and the color effect die is displayed. Paper can be reused without causing waste and environmental pollution. Popularization and application have good economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种透明彩虹板的加工工艺
本专利技术属于装饰板
，特别涉及一种透明彩虹板的加工工艺，适用于工程装饰板材，家居饰面板，工艺品饰面板的加工场合。
技术介绍
现有技术的装饰板一般都只能通过水贴3M彩膜或者将彩膜复合在板材的表面，炫彩效果立体感不强，时间长了彩膜会起皮，会起皱，色泽度会变差，为解决该问题，申请号为CN201220402536.2的中国专利公开了一种新型装饰板，包括透明表层、装饰纸层和底层，所述装饰纸层设于透明表层与底层之间，所述透明表层、装饰纸层和底层之间均设有树脂粘合层。若采用该专利，仍然存在以下技术缺陷：使用寿命短，透明表层、装饰纸层、底层之间会因粘合层失效而脱离，一般只能使用2-3年，粘贴的板材不易做复杂造型和曲面造型。
技术实现思路
本专利技术的目的要解决上述技术问题。本专利技术的目的是这样实现的：一种透明彩虹板的加工工艺，加工装置包括热压机的上压板、下压板，所述的上压板与下压板之间设置待压件，待压件从上到下依次设置有上铝压板、炫彩效果模具纸A、透明基板、炫彩效果模具纸B、下铝压板，其特征在于：包括以下加工步骤：A）、裁剪炫彩效果模具纸，分别裁剪炫彩效果模具纸A、炫彩效果模具纸B至所需尺寸；B）、透明基板的表面处理，将透明基板的上表面、下表面进行清洁处理；C）、放置炫彩效果模具纸B，将炫彩效果模具纸B安放在下铝压板的顶部；D）、放置透明基板，将透明基板安装在炫彩效果模具纸B的顶部；E）、放置炫彩效果模具纸A，将炫彩效果模具纸A安放在透明基板的顶部；F）、安装上铝压板，将上铝压板安装在炫彩效果模具纸A的顶部；G）、热压机升温，将热压机的温度调至透明基板的物理热熔温度；H）、待压件安装，将待压件的下铝压板与下压板的顶面接触；I）、热压机初压，将热压机的上压板下压并与待压件的上铝压板顶面接触；J）、热压机终压，将热压机的上压板继续下压，压力调至设定的最大压力，并持荷至设定时间，其中设定的最大压力、设定时间的长短均由透明基板的材质确定；K）、冷却取件，等到待压件的温度冷却至28℃时，从上铝压板和下铝压板之间取出透明彩虹板。所述的透明基板的材质采用PETG，所述的步骤G）中物理热熔温度为100～105℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为18MPa；当透明基板的厚度为5mm，热压机的设定时间为60min；当透明基板的厚度为20mm，热压机的设定时间为80min；当透明基板的厚度为30mm，热压机的设定时间为100min；当透明基板的厚度为50mm，热压机的设定时间为120min；当透明基板的厚度为70mm，热压机的设定时间为200min。所述的透明基板的材质采用PMMA，所述的步骤G）中物理热熔温度为105～110℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为25MPa；当透明基板的厚度为6mm，热压机的设定时间为60min；当透明基板的厚度为8mm，热压机的设定时间为70min；当透明基板的厚度为12mm，热压机的设定时间为90min；当透明基板的厚度为25mm，热压机的设定时间为150min；当透明基板的厚度为75mm，热压机的设定时间为360min。所述的透明基板的材质采用PC，所述的步骤G）中物理热熔温度为125～135℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为25MPa；当透明基板的厚度为10mm，热压机的设定时间为80min；当透明基板的厚度为12mm，热压机的设定时间为90min；当透明基板的厚度为30mm，热压机的设定时间为180min；当透明基板的厚度为80mm，热压机的设定时间为360min。所述的透明基板的材质采用PS，所述的步骤G）中物理热熔温度为110～120℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为25MPa；当透明基板的厚度为15mm，热压机的设定时间为120min；当透明基板的厚度为18mm，热压机的设定时间为120min；当透明基板的厚度为50mm，热压机的设定时间为240min；当透明基板的厚度为90mm，热压机的设定时间为360min。本专利技术操作简单，使用寿命长，炫彩效果的稳定性好，耐候性好，易加工，易造型，加工的产品通过炫彩模具高温高压成型，使炫彩效果色彩同透明基板融为一体，色泽均匀，解决了装饰板饰面容易褪色的问题，炫彩效果模具纸可以重复使用，不会造成浪费和环境污染，推广应用具有良好的经济和社会效益。附图说明图1是本专利技术的加工示意图。图2是本专利技术的透明基板材质采用PETG时的技术参数表。图3是本专利技术的透明基板材质采用PMMA时的技术参数表。图4是本专利技术的透明基板材质采用PC时的技术参数表。图5是本专利技术的透明基板材质采用PS时的技术参数表。图中：1.上压板；2.上铝压板；3.炫彩效果模具纸A；4.透明基板；5.炫彩效果模具纸B；6.下铝压板；7.下压板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限制：一种透明彩虹板的加工工艺，加工装置包括热压机的上压板1、下压板7，所述的上压板1与下压板7之间设置待压件，待压件从上到下依次设置有上铝压板2、炫彩效果模具纸A3、透明基板4、炫彩效果模具纸B5、下铝压板6，其特征在于：包括以下加工步骤：A）、裁剪炫彩效果模具纸，分别裁剪炫彩效果模具纸A3、炫彩效果模具纸B5至所需尺寸；B）、透明基板的表面处理，将透明基板4的上表面、下表面进行清洁处理；C）、放置炫彩效果模具纸B，将炫彩效果模具纸B5安放在下铝压板6的顶部；D）、放置透明基板，将透明基板4安装在炫彩效果模具纸B5的顶部；E）、放置炫彩效果模具纸A，将炫彩效果模具纸A3安放在透明基板4的顶部；F）、安装上铝压板，将上铝压板2安装在炫彩效果模具纸A3的顶部；G）、热压机升温，将热压机的温度调至透明基板4的物理热熔温度；H）、待压件安装，将待压件的下铝压板6与下压板7的顶面接触；I)、热压机初压，将热压机的上压板1下压并与待压件的上铝压板2顶面接触；J)、热压机终压，将热压机的上压板1继续下压，压力调至设定的最大压力，并持荷至设定时间，其中设定的最大压力、设定时间的长短均由透明基板4的材质确定；K)、冷却取件，等到待压件的温度冷却至28℃时，从上铝压板2和下铝压板6之间取出透明彩虹板。具体实施时，透明基板4的材质包括PETG、PMMA、PC、PS等类似材料；透明基板4的上表面、下表面采用光面、磨砂面中的任意一种。实施例一、如图2所示，所述的透明基板4的材质采用PETG，透明基板4的厚度为1.5mm～100mm，宽度为1220～1500，长度为2440～3500，其中厚度采用游标卡尺测量，宽度和长度均采用卷尺测量；所述的步骤G）中物理热熔温度为100～105℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为18MPa；其中当透明基板4的厚度为1.5mm，热压机的设定时间为60min；当透明基板4的厚度为2mm，热压机的设定时间为60min；当透明基板4的厚度为5mm，热压机的设定时间为60min；当透明基板4的厚度为10mm，热压机的设定时间为60min；当透明基板4的厚度为12mm，热压机的设定时间为80min；当透明基板4的厚度为15mm，热压机的设定时间为80min；当透明基板4的厚度为20mm，热压机的设定时间为80min；当透明基板4的厚度为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明彩虹板的加工工艺，加工装置包括热压机的上压板（1）、下压板（7），所述的上压板（1）与下压板（7）之间设置待压件，待压件从上到下依次设置有上铝压板（2）、炫彩效果模具纸A（3）、透明基板（4）、炫彩效果模具纸B（5）、下铝压板（6），其特征在于：包括以下加工步骤：A）、裁剪炫彩效果模具纸，分别裁剪炫彩效果模具纸A（3）、炫彩效果模具纸B（5）至所需尺寸；B）、透明基板的表面处理，将透明基板（4）的上表面、下表面进行清洁处理；C）、放置炫彩效果模具纸B，将炫彩效果模具纸B（5）安放在下铝压板（6）的顶部；D）、放置透明基板，将透明基板（4）安装在炫彩效果模具纸B（5）的顶部；E）、放置炫彩效果模具纸A，将炫彩效果模具纸A（3）安放在透明基板（4）的顶部；F）、安装上铝压板，将上铝压板（2）安装在炫彩效果模具纸A（3）的顶部；G）、热压机升温，将热压机的温度调至透明基板（4）的物理热熔温度；H）、待压件安装，将待压件的下铝压板（6）与下压板（7）的顶面接触；I）、热压机初压，将热压机的上压板（1）下压并与待压件的上铝压板（2）顶面接触；J）、热压机终压，将热压机的上压板（1）继续下压，压力调至设定的最大压力，并持荷至设定时间，其中设定的最大压力、设定时间的长短均由透明基板（4）的材质确定；K）、冷却取件，等到待压件的温度冷却至28℃时，从上铝压板（2）和下铝压板（6）之间取出透明彩虹板。...

【技术特征摘要】
1.一种透明彩虹板的加工工艺，加工装置包括热压机的上压板（1）、下压板（7），所述的上压板（1）与下压板（7）之间设置待压件，待压件从上到下依次设置有上铝压板（2）、炫彩效果模具纸A（3）、透明基板（4）、炫彩效果模具纸B（5）、下铝压板（6），其特征在于：包括以下加工步骤：A）、裁剪炫彩效果模具纸，分别裁剪炫彩效果模具纸A（3）、炫彩效果模具纸B（5）至所需尺寸；B）、透明基板的表面处理，将透明基板（4）的上表面、下表面进行清洁处理；C）、放置炫彩效果模具纸B，将炫彩效果模具纸B（5）安放在下铝压板（6）的顶部；D）、放置透明基板，将透明基板（4）安装在炫彩效果模具纸B（5）的顶部；E）、放置炫彩效果模具纸A，将炫彩效果模具纸A（3）安放在透明基板（4）的顶部；F）、安装上铝压板，将上铝压板（2）安装在炫彩效果模具纸A（3）的顶部；G）、热压机升温，将热压机的温度调至透明基板（4）的物理热熔温度；H）、待压件安装，将待压件的下铝压板（6）与下压板（7）的顶面接触；I）、热压机初压，将热压机的上压板（1）下压并与待压件的上铝压板（2）顶面接触；J）、热压机终压，将热压机的上压板（1）继续下压，压力调至设定的最大压力，并持荷至设定时间，其中设定的最大压力、设定时间的长短均由透明基板（4）的材质确定；K）、冷却取件，等到待压件的温度冷却至28℃时，从上铝压板（2）和下铝压板（6）之间取出透明彩虹板。2.根据权利要求1所述的一种透明彩虹板的加工工艺，其特征在于：所述的透明基板（4）的材质采用PETG，所述的步骤G）中物理热熔温度为100～105℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为18MPa；当透明基板（4）的厚度为5mm，热压机的设定时间为60min；当透明基板（4）的厚度为20mm，热压机的设定时间为80min；当透明基板（4）的厚度为30mm，热压机的设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉云，柯江，
申请(专利权)人：物极建筑装饰材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31