一种圆形金属件机械加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形金属件机械加工设备，在圆形金属件壁上进行钻孔，提高钻削效率，包括行进槽、钻床以及定位工装，行进槽包括前侧板、后侧板以及底板，钻床包括进给箱、主轴以及钻头，主轴的下端设置有上平板，“︹”定位件包括左夹腿、右夹腿以及连接平板,连接平板对应形成左端板和右端板，上平板的左右两端均固定导柱，左侧的导柱穿设左端板，右侧的导柱穿设右端板，两导柱上均套设有弹簧，连接平板设置供钻头穿过的透孔。

A machined equipment for circular metal parts

The utility model provides a machining equipment for circular metal parts to drill holes on the wall of a circular metal piece to improve the drilling efficiency, including a moving slot, a drilling machine and a positioning tooling. The moving groove includes a front side plate, a rear side plate and a bottom plate. The drilling machine includes a feed box, a spindle and a drill. The lower end of the spindle is provided with an upper plate. The position part includes the left leg, the right leg clamp and the connecting plate. The connecting plate corresponds to the left end plate and the right end plate. The left and right ends of the upper plate are fixed, the left guide posts are put on the left end plate, the right guide posts are put on the right end plate, and the two guide columns are equipped with springs to connect the flat plate for the drill hole through by the bit. .

【技术实现步骤摘要】
一种圆形金属件机械加工设备
本技术属于机械
，具体涉及机械加工
，更为具体地，涉及一种圆形金属件机械加工设备。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。立式钻床是一种将主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。加工时工件直接或通过夹具安装在工作台上，主轴的旋转运动由电动机经变速箱传动。加工时主轴既做旋转的主运动，又做轴向的进给运动。工作台和进给箱可沿立柱上的导轨调整其上下位置，以适应在不同高度的工件上进行钻削加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种圆形金属件机械加工设备，在圆形金属件壁上进行钻孔，提高钻削效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种圆形金属件机械加工设备，包括供圆形金属件顺次行进的左右方向延伸的行进槽、钻床以及圆形金属件定位工装，行进槽包括前侧板、后侧板以及底板，前侧板和后侧板平行，底板连接前侧板底边和后侧板底边，前侧板和后侧板间距-圆形金属件长度=0.15-0.35mm，圆形金属件平躺于行进槽内，钻床包括进给箱、上下运动的立置主轴以及钻头，主轴的下端设置有上平板，“︹”定位件位于上平板下方，“︹”定位件包括左夹腿、右夹腿以及连接平板，左夹腿下端和右夹腿下端的间距小于圆形金属件的外径，连接平板分别向左和向右延伸对应形成左端板和右端板，上平板的左右两端均固定设置有向下延伸的导柱，左侧的导柱穿设左端板，右侧的导柱穿设右端板，两导柱上均套设有弹簧，连接平板的左右方向的中间设置有上下方向的供钻头穿过的透孔。上述圆形金属件机械加工设备，还包括挡板，挡板立式布置，挡板的顶端通过横向的连接板固定于上平板的左侧，行进槽在挡板处分为分离的左右两节，挡板从左右两节行进槽的间隙中穿过，挡板上开设有左右方向贯穿挡板的孔洞，孔洞前后方向的宽度与前侧板和后侧板间距相同，孔洞上下方向的高度-圆形金属件外径=0.7-1mm，当“︹”定位件位于最低位时圆形金属件能够从孔洞中向左排出。上述圆形金属件机械加工设备，行进槽的右端设置有左右方向布置的推件气缸和立向布置的容纳圆形金属件的储件仓，储料仓位于行进槽正上方，圆形金属件上下顺次位于储件仓中，储件仓底部开口，储件仓底部与底板的距离-圆形金属件外径=0.3-0.5mm，推件气缸包括气缸体、左伸的气缸杆以及推料头，气缸体固定于行进槽右端，推料头固定于气缸杆的左端。上述圆形金属件机械加工设备，推料头具有与圆形金属件外圆面吻合的圆弧状左侧面，推料头顶部具有当推料头位于储件仓正下方时正好将储件仓底部开口封堵的顶板。上述圆形金属件机械加工设备，推料头的下端向右延伸后继续向下延伸形成滑块，滑块与底板上的滑槽滑动配合。上述圆形金属件机械加工设备，还包括电动砂磨机，后侧板上开设有容纳电动砂磨机磨削工作盘的前后方向贯穿后侧板的通孔，电动砂磨机磨削工作盘正对正处于钻削的圆形金属件的后端面以打磨该后端面，电动打磨机固定于后侧板上。上述圆形金属件机械加工设备，透孔中设置有引导钻头的钻套。上述圆形金属件机械加工设备，两导柱的下端均设置有径向外凸缘。上述圆形金属件机械加工设备，圆形金属件的外径：左夹腿下端和右夹腿下端的间距=1.126。上述圆形金属件机械加工设备，左夹腿下端向左凸出有当︹”定位件与待钻削圆形金属件接触时将位于待钻削圆形金属件左侧相邻圆形金属件向左推开的球形部。钻床主轴下降，“︹”定位件下降，左夹腿和右夹腿共同实现圆形金属件的定位，弹簧压缩，上平板在导柱的引导下下移，钻头继续下降，对定位好的圆形金属件进行钻孔，钻削完成后，钻床主轴上升，钻头上升，脱离圆形金属件，弹簧伸展，将上平板和“︹”定位件进一步分离，保证钻头与圆形金属件脱离，最终，“︹”定位件脱离圆形金属件，完成了圆形金属件的钻孔加工，继续加工下个圆形金属件。本技术结构简单，快速实现圆形金属件定位，提高了圆形金属件的钻削效率，能够成批量加工圆形金属件。附图说明下面结合附图对本技术进一步详细的说明：图1为本技术的结构示意图。图2为行进槽的右端设备布置示意图。图3为电动砂磨机布置示意图。图4为电动砂磨机布置示意图。图中：1进给箱,2主轴,3上平板,4导柱,5右端板,6右夹腿,7钻头,8钻套,9弹簧,10球形部,11孔洞,12挡板,13圆形金属件,14前侧板,15推件气缸,16滑块,17推料头,18底板,19后侧板,20磨削工作盘。具体实施方式如图1至图4所示，一种圆形金属件13（等径圆筒金属件）机械加工设备，包括供圆形金属件顺次行进的左右方向延伸的行进槽(圆形金属件顺次排列的行进槽中，行进槽为圆形金属件的行进提供导向，行进槽截面呈平底的U形)、钻床以及圆形金属件定位工装，行进槽包括前侧板14、后侧板19以及底板18，前侧板和后侧板平行，底板连接前侧板底边和后侧板底边，前侧板和后侧板间距略大于圆形金属件长度，以保证圆形金属件在行进槽中行进的准确性。优选地，前侧板和后侧板间距-圆形金属件长度=0.15mm-0.35mm，更优选地，该数值为0.25mm，圆形金属件平躺于行进槽内，钻床包括进给箱1、上下运动的立置主轴2以及钻头7，主轴的下端设置有上平板3，“︹”定位件位于上平板下方，“︹”定位件包括左夹腿、右夹腿6以及连接平板，左夹腿下端和右夹腿下端的间距H小于圆形金属件的外径，连接平板分别向左和向右延伸对应形成左端板和右端板5，上平板的左右两端均固定设置有向下延伸的导柱，左侧的导柱穿设左端板，右侧的导柱4穿设右端板，两导柱上均套设有弹簧9，连接平板的左右方向的中间设置有上下方向的供钻头穿过的透孔。上平板3与主轴2形成转动副。圆形金属件机械加工设备还包括挡板12，挡板立式布置，挡板的顶端通过横向的连接板固定于上平板的左侧，行进槽在挡板处分为分离的左右两节，挡板从左右两节行进槽的间隙中穿过，挡板上开设有左右方向贯穿挡板的孔洞11，孔洞前后方向的宽度与前侧板和后侧板间距相同，孔洞上下方向的高度-圆形金属件外径=0.7mm-1mm，当“︹”定位件位于最低位时圆形金属件能够从孔洞中向左排出。挡板还起到限制上平板3自由度的作用。行进槽的右端设置有左右方向布置的推件气缸15和立向布置的容纳圆形金属件的储件仓，储料仓位于行进槽正上方，圆形金属件上下顺次位于储件仓中，储件仓底部开口，储件仓底部与底板的距离-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形金属件机械加工设备，其特征在于：包括供圆形金属件顺次行进的左右方向延伸的行进槽、钻床以及圆形金属件定位工装，行进槽包括前侧板、后侧板以及底板，前侧板和后侧板平行，底板连接前侧板底边和后侧板底边，前侧板和后侧板间距‑圆形金属件长度=0.15‑0.35mm，圆形金属件平躺于行进槽内，钻床包括进给箱、上下运动的立置主轴以及钻头，主轴的下端设置有上平板，“︹”定位件位于上平板下方，“︹”定位件包括左夹腿、右夹腿以及连接平板，左夹腿下端和右夹腿下端的间距小于圆形金属件的外径，连接平板分别向左和向右延伸对应形成左端板和右端板，上平板的左右两端均固定设置有向下延伸的导柱，左侧的导柱穿设左端板，右侧的导柱穿设右端板，两导柱上均套设有弹簧，连接平板的左右方向的中间设置有上下方向的供钻头穿过的透孔。

【技术特征摘要】
1.一种圆形金属件机械加工设备，其特征在于：包括供圆形金属件顺次行进的左右方向延伸的行进槽、钻床以及圆形金属件定位工装，行进槽包括前侧板、后侧板以及底板，前侧板和后侧板平行，底板连接前侧板底边和后侧板底边，前侧板和后侧板间距-圆形金属件长度=0.15-0.35mm，圆形金属件平躺于行进槽内，钻床包括进给箱、上下运动的立置主轴以及钻头，主轴的下端设置有上平板，“︹”定位件位于上平板下方，“︹”定位件包括左夹腿、右夹腿以及连接平板，左夹腿下端和右夹腿下端的间距小于圆形金属件的外径，连接平板分别向左和向右延伸对应形成左端板和右端板，上平板的左右两端均固定设置有向下延伸的导柱，左侧的导柱穿设左端板，右侧的导柱穿设右端板，两导柱上均套设有弹簧，连接平板的左右方向的中间设置有上下方向的供钻头穿过的透孔。2.根据权利要求1所述的圆形金属件机械加工设备，其特征在于：还包括挡板，挡板立式布置，挡板的顶端通过横向的连接板固定于上平板的左侧，行进槽在挡板处分为分离的左右两节，挡板从左右两节行进槽的间隙中穿过，挡板上开设有左右方向贯穿挡板的孔洞，孔洞前后方向的宽度与前侧板和后侧板间距相同，孔洞上下方向的高度-圆形金属件外径=0.7-1mm，当“︹”定位件位于最低位时圆形金属件能够从孔洞中向左排出。3.根据权利要求1所述的圆形金属件机械加工设备，其特征在于：行进槽的右端设置有左右方向布置的推件气缸和立向布置的容纳圆形金属件的储件仓，储料仓位于行进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国茂，
申请(专利权)人：陈国茂，
类型：新型
国别省市：山东,37