一种十字型工件加工机床及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种十字型工件加工机床及其加工工艺，该十字型工件加工工艺包括以下步骤：1)将十字型工件加工机床的各轴回归原点；2)将待加工的十字型工件装夹到液压装夹装置上；3)保证十字型工件与四个伺服运动机构上的组合刀具同心同轴；4)四个固定在液压装置底座上的液压夹紧器同步夹紧；5)将四个组合刀具分别安装到四个所述伺服运动机构上的刀具主轴上；6)对四个所述伺服运动机构上的刀具主轴启动对刀程序，找准加工原点；7)四个所述伺服运动机构上的刀具主轴同步对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工。本发明专利技术只需一次装夹即可完成十字型工件四个方位上孔面的铣面、镗孔、倒角加工，提高了工作效率和加工精度。

A cross workpiece processing machine and its processing technology

The invention discloses a cross type workpiece processing machine tool and its processing technology. The processing technology of the cross type workpiece includes the following steps: 1) to return the axis of the machine tool of the cross type workpiece to the original point; 2) the cross type workpiece to be processed on the hydraulic clamping device; 3) the cross type workpiece and the four servo motion mechanisms are covered. The combined tool is concentric coaxial; 4) four hydraulic clamps fixed on the base of the hydraulic device are synchronously clamped; 5) the four combined tools are installed on the tool spindle of the four servoooking mechanism respectively; 6) the tool spindle on the four servoooking mechanism is started with the machining origin; 7) four. The cutter spindle on servo motion mechanism synchronously handles the holes on four sides of the cross workpiece. The invention only needs one time clamping to finish milling, boring and chamfering of four positions of cross workpiece, and improves working efficiency and machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种十字型工件加工机床及其加工工艺
本专利技术涉及数控机床生产加工
，特别是涉及一种十字型工件加工机床及其加工工艺。
技术介绍
目前，十字型零件的加工生产基本是采用分序、多机床加工方式，因而需要在不同机床上完不同的加工工序，传统加工方法通常先在镗床上分别镗好四个孔，后在铣床上分别进行端面铣、倒角。多台机床、多次分序装夹会导致加工效率低，同时加工精度难以保持一致性，另外，设备投资成本也会提高。这样在加工过程中不但给工人操作操作带来麻烦，同时也不利于企业的长期发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种十字型工件加工机床及其加工工艺，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种十字型工件加工机床，其包括十字型机床底座、排屑机、四个伺服运动机构、液压装夹装置、四个组合刀具以及用于对十字型工件进行定位的中心定位装置；所述液压装夹装置以液压为动力来实现对待加工的十字型工件进行夹紧，液压装夹装置包括固定连接于十字型机床底座上的液压装置底座、设置于液压装置底座上的液压夹紧器以及提供液压油的液压站；所述十字型机床底座上的四个方位上分别对应设有四个伺服运动机构，四个所述伺服运动机构的中心位置安装有液压装夹装置，并且四个所述伺服运动机构上分别安装有一个刀具主轴，所述刀具主轴上设有组合刀具；所述组合刀具包括铣面刀片、镗刀片和倒角刀片，所述组合刀具中的铣面刀片、镗刀片和倒角刀片分别在十字型工件上同一方位进行铣面、镗孔、倒角工作，所述十字型机床底座上四个方位处的伺服运动机构分别对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工。一种十字型工件加工工艺，其包括以下步骤：1)将十字型工件加工机床的各轴回归原点；2)将待加工的十字型工件装夹到液压装夹装置上，并且设定好液压站的压力值，以确保液压装夹装置提供液压动力对十字型工件进行夹紧；3)启动液压装夹装置的控制按钮一，四个固定在液压装置底座上的液压夹紧器同步松开，将待加工的十字型工件安装到中心定位装置上，慢慢转动十字型工件，直至十字型工件被转动到轴向定位位置，保证十字型工件与四个伺服运动机构上的组合刀具同心同轴；4)启动液压装夹装置的控制按钮二，四个固定在液压装置底座上的液压夹紧器同步夹紧；5)将四个组合刀具分别安装到四个所述伺服运动机构上的刀具主轴上，确保组合刀具安装牢靠；6)对四个所述伺服运动机构上的刀具主轴启动对刀程序，找准加工原点；7)启动加工程序，四个所述伺服运动机构上的刀具主轴同步对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工；8)十字型工件加工机床先启动铣端面程序，使用组合刀具上的铣面刀片，再同时启动镗孔程序，使用到组合刀具上的镗刀片，最后同时启动倒角加工程序，使用组合刀具上的倒角刀片；9)待加工的十字型工件完成加工后，组合刀具退出，四个所述伺服运动机构上的刀具主轴回归各轴原点；10)启动液压装夹装置的控制按钮一，四个液压夹紧器同步松开，取下十字型工件，一次工装装夹完成十字型工件上四个方位上孔面的铣面、镗孔、倒角加工。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：现有的十字型工件需要多次上下装夹，分工序才能完成加工，本专利技术可以实现一次性装夹即可完成对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工，避免了多次上下装夹耗费大量时间，大大提高产品的加工精度和产品的合格率，同时也降低了企业的生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例中一种十字型工件加工机床的结构示意图；图中，1、十字型机床底座，2、排屑机，3、伺服运动机构，4、组合刀具，5、中心定位装置，6、液压装置底座，7、液压夹紧器。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1所示，一种十字型工件加工机床，其包括十字型机床底座1、排屑机2、四个伺服运动机构3、液压装夹装置、四个组合刀具4以及用于对十字型工件进行定位的中心定位装置5；所述液压装夹装置以液压为动力来实现对待加工的十字型工件进行夹紧，液压装夹装置包括固定连接于十字型机床底座1上的液压装置底座6、设置于液压装置底座6上的液压夹紧器7以及提供液压油的液压站；所述十字型机床底座1上的四个方位上分别对应设有四个伺服运动机构3，四个所述伺服运动机构3的中心位置安装有液压装夹装置，并且四个所述伺服运动机构3上分别安装有一个刀具主轴，所述刀具主轴上设有组合刀具4；所述组合刀具4包括铣面刀片、镗刀片和倒角刀片，所述组合刀具4中的铣面刀片、镗刀片和倒角刀片分别在十字型工件上同一方位进行铣面、镗孔、倒角工作，所述十字型机床底座1上四个方位处的伺服运动机构3分别对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工。一种十字型工件加工工艺，其包括以下步骤：1)将十字型工件加工机床的各轴回归原点；2)将待加工的十字型工件装夹到液压装夹装置上，并且设定好液压站的压力值，以确保液压装夹装置提供液压动力对十字型工件进行夹紧；3)启动液压装夹装置的控制按钮一，四个固定在液压装置底座6上的液压夹紧器7同步松开，将待加工的十字型工件安装到中心定位装置5上，慢慢转动十字型工件，直至十字型工件被转动到轴向定位位置，保证十字型工件与四个伺服运动机构3上的组合刀具4同心同轴；4)启动液压装夹装置的控制按钮二，四个固定在液压装置底座6上的液压夹紧器7同步夹紧；5)将四个组合刀具4分别安装到四个所述伺服运动机构3上的刀具主轴上，确保组合刀具4安装牢靠；6)对四个所述伺服运动机构3上的刀具主轴启动对刀程序，找准加工原点；7)启动加工程序，四个所述伺服运动机构3上的刀具主轴同步对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工；8)十字型工件加工机床先启动铣端面程序，使用组合刀具4上的铣面刀片，再同时启动镗孔程序，使用到组合刀具4上的镗刀片，最后同时启动倒角加工程序，使用组合刀具4上的倒角刀片；9)待加工的十字型工件完成加工后，组合刀具4退出，四个所述伺服运动机构3上的刀具主轴回归各轴原点；10)启动液压装夹装置的控制按钮一，四个液压夹紧器7同步松开，取下十字型工件，一次工装装夹完成十字型工件上四个方位上孔面的铣面、镗孔、倒角加工。现有的十字型工件需要多次上下装夹，分工序才能完成加工，本专利技术可以实现一次性装夹即可完成对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工，避免了多次上下装夹耗费大量时间，大大提高产品的加工精度和产品的合格率，同时也降低了企业的生产成本。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字型工件加工机床，其特征在于，包括十字型机床底座、排屑机、四个伺服运动机构、液压装夹装置、四个组合刀具以及用于对十字型工件进行定位的中心定位装置；所述液压装夹装置以液压为动力来实现对待加工的十字型工件进行夹紧，液压装夹装置包括固定连接于十字型机床底座上的液压装置底座、设置于液压装置底座上的液压夹紧器以及提供液压油的液压站；所述十字型机床底座上的四个方位上分别对应设有四个伺服运动机构，四个所述伺服运动机构的中心位置安装有液压装夹装置，并且四个所述伺服运动机构上分别安装有一个刀具主轴，所述刀具主轴上设有组合刀具；所述组合刀具包括铣面刀片、镗刀片和倒角刀片，所述组合刀具中的铣面刀片、镗刀片和倒角刀片分别在十字型工件上同一方位进行铣面、镗孔、倒角工作，所述十字型机床底座上四个方位处的伺服运动机构分别对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种十字型工件加工机床，其特征在于，包括十字型机床底座、排屑机、四个伺服运动机构、液压装夹装置、四个组合刀具以及用于对十字型工件进行定位的中心定位装置；所述液压装夹装置以液压为动力来实现对待加工的十字型工件进行夹紧，液压装夹装置包括固定连接于十字型机床底座上的液压装置底座、设置于液压装置底座上的液压夹紧器以及提供液压油的液压站；所述十字型机床底座上的四个方位上分别对应设有四个伺服运动机构，四个所述伺服运动机构的中心位置安装有液压装夹装置，并且四个所述伺服运动机构上分别安装有一个刀具主轴，所述刀具主轴上设有组合刀具；所述组合刀具包括铣面刀片、镗刀片和倒角刀片，所述组合刀具中的铣面刀片、镗刀片和倒角刀片分别在十字型工件上同一方位进行铣面、镗孔、倒角工作，所述十字型机床底座上四个方位处的伺服运动机构分别对十字型工件上四个方位上的孔面进行加工。2.一种十字型工件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将十字型工件加工机床的各轴回归原点；2)将待加工的十字型工件装夹到液压装夹装置上，并且设定好液压站的压力值，以确保液压装夹装置提供液压动力对十字型工件进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海泉，
申请(专利权)人：安徽霍仕达机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34