一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，包括铣弧机机箱、配电柜和显示器及控制面板，所述配电柜焊接在铣弧机机箱的一侧，显示器及控制面板通过悬臂活动安装在配电柜的一端；铣弧机机箱的上端还安装有十轴控制工位。本多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，以PC电脑为依托，采用十轴数字运动控制软件技术，对自行车车架焊接铝管水壶孔及相关焊接处铣弧自动加工；具有加工效率高、铣弧品质好、加工行程及铝管规格范围较大，适宜加工产品种类增加的优点。

A multi station milling, arc cutting, drilling and boring aluminum tube milling machine

The utility model discloses a multi position milling arc, cutting and drilling one type bicycle aluminum tube milling machine, which includes a milling machine box, a distribution cabinet and a display and control panel. The distribution cabinet is welded on one side of the machine box of the milling machine, and the display and control panel are installed at one end of the distribution cabinet through cantilever activity; the milling machine machine is used. The upper end of the box is also equipped with a ten - axis control station. This multi position milling arc, cutting and drilling one type bicycle aluminum tube milling machine, based on the PC computer, adopts the ten axis digital motion control software technology to automatically process the aluminum tube pot hole of the bicycle frame and the related welding arc milling arc. It has high processing efficiency, good milling quality, processing stroke and large aluminum tube specification range. It is suitable for increasing the variety of products.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机
本技术涉及自行车铝管加工
，具体为一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机。
技术介绍
空心钻铣削成型，机械加工简单，可进行多工位加工，提高加工效率，减少其它辅助设备。但目前空心钻铣削成型机多为固定式三工位，即加工工位机头、铝管均为固定可调式结构，加工效率有一定提高，但更换产品加工时，需要调节产品位置及机头位置，调节量大、不灵活，空间受限
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，调节量小、加工效率高、加工空间较大、可加工多种规格产品，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，包括铣弧机机箱、配电柜和显示器及控制面板，所述配电柜焊接在铣弧机机箱的一侧，显示器及控制面板通过悬臂活动安装在配电柜的一端；铣弧机机箱的上端还安装有十轴控制工位，所述十轴控制工位包括左侧X向移动控制轴、左侧Y向移动控制轴、左侧铣弧工位、左侧五通踩孔工位、右侧X向移动控制轴、右侧Y向移动控制轴、右侧上铣弧工位、右侧锯片裁切工位、右侧下铣弧工位和钻水壶孔工位；所述左侧五通踩孔工位与钻水壶孔工位之间还设置有铝管，铝管通过治具固定并压紧。优选的，所述左侧铣弧工位、右侧上铣弧工位和右侧下铣弧工位均由铣弧空心钻、铣弧动力头、第一伺服电机、同步带、中心档、第二伺服电机、斜齿轮直角减速机、齿轮齿条副传动、定位齿轮、角度控制编码器、小齿轮和铣弧工位底板组成，所述铣弧空心钻固定安装在铣弧动力头上，第一伺服电机安装在铣弧动力头的底部，第一伺服电机通过同步带与铣弧动力头转动连接，中心档固定安装子在铣弧动力头的尾端上，第二伺服电机安装在第一伺服电机的一侧，斜齿轮直角减速机与齿轮齿条副传动相连，第一伺服电机通过斜齿轮直角减速机和齿轮齿条副传动与铣弧动力头传动连接，定位齿轮与小齿轮啮合并安装在角度控制编码器上，角度控制编码器固定安装在第一伺服电机的另一侧，上述工位零件整体固定安装在铣弧工位底板。优选的，所述左侧铣弧工位、左侧五通踩孔工位、右侧上铣弧工位、右侧锯片裁切工位、右侧下铣弧工位和钻水壶孔工位均通过伺服电机控制。优选的，所述左侧X向移动控制轴与左侧Y向移动控制轴和右侧X向移动控制轴与右侧Y向移动控制轴均采用一种SFU03210型号的TBI滚珠丝杆和HGH30HA型号的上银重载导轨滑块的构件。优选的，所述铣弧空心钻由刀体和硬质合金刀粒通过焊接而成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，以PC电脑为依托，采用十轴数字运动控制软件技术，对自行车车架焊接铝管水壶孔及相关焊接处铣弧自动加工；具有加工效率高、铣弧品质好、加工行程及铝管规格范围较大，适宜加工产品种类增加的优点，而且铣弧加工位置可在软件表格中输入铣弧加工各工位X、Y值或由2D图形文件导入软件，设定铣弧长度、速度等参数，因而能最大限度防止人为因素或设备原因导致产品不良。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的铣弧工位结构图；图3为本技术的铣弧空心钻结构图。图中：1铣弧机机箱、2配电柜、3显示器及控制面板、4十轴控制工位、5左侧X向移动控制轴、6左侧Y向移动控制轴、7左侧铣弧工位、8左侧五通踩孔工位、9右侧X向移动控制轴、10右侧Y向移动控制轴、11右侧上铣弧工位、12右侧锯片裁切工位、13右侧下铣弧工位、14钻水壶孔工位、15铝管、16铣弧空心钻、161刀体、162硬质合金刀粒162、17铣弧动力头、18第一伺服电机、19同步带、20中心档、21第二伺服电机、22斜齿轮直角减速机、23齿轮齿条副传动、24定位齿轮、25角度控制编码器、26小齿轮、27铣弧工位底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，包括铣弧机机箱1、配电柜2和显示器及控制面板3，配电柜2焊接在铣弧机机箱1的一侧，显示器及控制面板3通过悬臂活动安装在配电柜2的一端；铣弧机机箱1的上端还安装有十轴控制工位4，十轴控制工位4包括左侧X向移动控制轴5、左侧Y向移动控制轴6、左侧铣弧工位7、左侧五通踩孔工位8、右侧X向移动控制轴9、右侧Y向移动控制轴10、右侧上铣弧工位11、右侧锯片裁切工位12、右侧下铣弧工位13和钻水壶孔工位14；左侧五通踩孔工位8与钻水壶孔工位14之间还设置有铝管15，铝管15通过治具固定并压紧，由于左侧铣弧工位7、左侧五通踩孔工位8、右侧上铣弧工位11、右侧锯片裁切工位12、右侧下铣弧工位13和钻水壶孔工位14均通过伺服电机控制，从而可进行X、Y方向移动，故可实现同时2-3个工位同时工作，提高加工效率；而左侧X向移动控制轴5与左侧Y向移动控制轴6和右侧X向移动控制轴9与右侧Y向移动控制轴10均采用一种SFU03210型号的TBI滚珠丝杆和HGH30HA型号的上银重载导轨滑块的构件，故而保证机床加工刚性和稳定性。左侧铣弧工位7、右侧上铣弧工位11和右侧下铣弧工位13均由铣弧空心钻16、铣弧动力头17、第一伺服电机18、同步带19、中心档20、第二伺服电机21、斜齿轮直角减速机22、齿轮齿条副传动23、定位齿轮24、角度控制编码器25、小齿轮26和铣弧工位底板27组成，铣弧空心钻16固定安装在铣弧动力头17上，由于铣弧空心钻16由刀体161和硬质合金刀粒162通过焊接而成，因此使得该种空心钻具有铣弧效率高、品质好的特性，第一伺服电机18安装在铣弧动力头17的底部，第一伺服电机18通过同步带19与铣弧动力头17转动连接，中心档20固定安装子在铣弧动力头17的尾端上，通过中心档20便于铣弧空心钻16的刀具在退刀时将刀具内部的铝渣推出，第二伺服电机21安装在第一伺服电机18的一侧，斜齿轮直角减速机22与齿轮齿条副传动23相连，第一伺服电机18通过斜齿轮直角减速机22和齿轮齿条副传动23与铣弧动力头17传动连接，定位齿轮24与小齿轮26啮合并安装在角度控制编码器25上，通过定位齿轮24用于整体铣弧工位旋转所需角度，并基于角度控制编码器25记录旋转角度，角度控制编码器25固定安装在第一伺服电机18的另一侧，上述工位零件整体固定安装在铣弧工位底板27。本多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，以PC电脑为依托，采用十轴数字运动控制软件技术，对自行车车架焊接铝管水壶孔及相关焊接处铣弧自动加工；具有加工效率高、铣弧品质好、加工行程及铝管规格范围较大，适宜加工产品种类增加的优点，而且铣弧加工位置可在软件表格中输入铣弧加工各工位X、Y值或由2D图形文件导入软件，设定铣弧长度、速度等参数，因而能最大限度防止人为因素或设备原因导致产品不良。综上所述：本多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，由于采用铣弧工位与踩孔、裁切、钻孔工位错层分布结构，故加工行程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，包括铣弧机机箱(1)、配电柜(2)和显示器及控制面板(3)，其特征在于：所述配电柜(2)焊接在铣弧机机箱(1)的一侧，显示器及控制面板(3)通过悬臂活动安装在配电柜(2)的一端；铣弧机机箱(1)的上端还安装有十轴控制工位(4)，所述十轴控制工位(4)包括左侧X向移动控制轴(5)、左侧Y向移动控制轴(6)、左侧铣弧工位(7)、左侧五通踩孔工位(8)、右侧X向移动控制轴(9)、右侧Y向移动控制轴(10)、右侧上铣弧工位(11)、右侧锯片裁切工位(12)、右侧下铣弧工位(13)和钻水壶孔工位(14)；所述左侧五通踩孔工位(8)与钻水壶孔工位(14)之间还设置有铝管(15)，铝管(15)通过治具固定并压紧。

【技术特征摘要】
1.一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，包括铣弧机机箱(1)、配电柜(2)和显示器及控制面板(3)，其特征在于：所述配电柜(2)焊接在铣弧机机箱(1)的一侧，显示器及控制面板(3)通过悬臂活动安装在配电柜(2)的一端；铣弧机机箱(1)的上端还安装有十轴控制工位(4)，所述十轴控制工位(4)包括左侧X向移动控制轴(5)、左侧Y向移动控制轴(6)、左侧铣弧工位(7)、左侧五通踩孔工位(8)、右侧X向移动控制轴(9)、右侧Y向移动控制轴(10)、右侧上铣弧工位(11)、右侧锯片裁切工位(12)、右侧下铣弧工位(13)和钻水壶孔工位(14)；所述左侧五通踩孔工位(8)与钻水壶孔工位(14)之间还设置有铝管(15)，铝管(15)通过治具固定并压紧。2.根据权利要求1所述的一种多工位铣弧、裁切、钻孔一体式自行车铝管铣弧机，其特征在于：所述左侧铣弧工位(7)、右侧上铣弧工位(11)和右侧下铣弧工位(13)均由铣弧空心钻(16)、铣弧动力头(17)、第一伺服电机(18)、同步带(19)、中心档(20)、第二伺服电机(21)、斜齿轮直角减速机(22)、齿轮齿条副传动(23)、定位齿轮(24)、角度控制编码器(25)、小齿轮(26)和铣弧工位底板(27)组成，所述铣弧空心钻(16)固定安装在铣弧动力头(17)上，第一伺服电机(18)安装在铣弧动力头(17)的底部，第一伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷卓军，
申请(专利权)人：东莞市荣光自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44