一种高效稳定的轮圈打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效稳定的轮圈打磨机，包括固定底座，固定底座顶端的一侧固定安装与升降机构，升降机构包括升降壳、升降板和升降齿轮，升降壳的内部转动连接有升降齿轮，升降齿轮的外侧与升降板一侧固定设置的若干个卡齿啮合连接，升降板的顶端穿过升降壳与打磨台底端的中部固定连接，打磨台顶端的两侧均固定安装有固定机构，固定底座的顶端开设有位于升降机构一侧的立板，本实用新型专利技术一种高效稳定的轮圈打磨机，通过设置升降机构，升降机构带动打磨台进行升降，避免工作人员取放轮圈时轮圈与砂盘接触产生二次摩擦，保证生产出的轮圈质量，通过设置固定机构，对轮圈夹紧的同时可以对打磨后的轮圈厚度变化量进行测量。时可以对打磨后的轮圈厚度变化量进行测量。时可以对打磨后的轮圈厚度变化量进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的轮圈打磨机


[0001]本技术涉及轮圈加工
，具体为一种高效稳定的轮圈打磨机。

技术介绍

[0002]轮圈是汽车等交通工具重要的部件之一，为了提高轮圈的使用效率，人们常常使用轮圈打磨机对轮圈进行翻新，打磨后的轮圈，便于人们对其二次利用，然而，现有的轮圈打磨机存在以下缺陷：现有的砂盘一般是固定安装的，工作人员取放轮圈时，轮圈表面容易与砂盘出现二次摩擦，降低轮圈的打磨质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效稳定的轮圈打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的砂盘一般是固定安装的，工作人员取放轮圈时，轮圈表面容易与砂盘出现二次摩擦，降低轮圈的打磨质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效稳定的轮圈打磨机，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装与升降机构，所述升降机构包括升降壳、升降板和升降齿轮，所述升降壳的内部转动连接有升降齿轮，所述升降齿轮的外侧与升降板一侧固定设置的若干个卡齿啮合连接，所述升降板的顶端穿过升降壳与打磨台底端的中部固定连接，所述打磨台顶端的两侧均固定安装有固定机构，所述固定底座的顶端开设有位于升降机构一侧的立板，所述立板的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底端转动连接有砂盘，升降齿轮转动时与升降板上的卡齿接触，升降板受到升降壳的限位，所以升降板相对于升降壳发生滑动。
[0005]优选的，两个所述固定机构均包括限位架、连接弹簧、接触板、两个中心块、刻度尺、夹板、固定板和两个位移杆，所述固定板的中部开设有中心槽，所述中心槽内壁的两侧均固定安装有中心块，所述固定板的一侧固定安装有限位架，所述限位架靠近固定板的一侧固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧远离限位架的一侧固定安装有接触板，所述接触板远离连接弹簧一侧的两端均固定安装有贯穿中心块的位移杆，且两个所述位移杆分别与两个中心块滑动连接，两个所述位移杆远离接触板的一端分别与夹板一侧的两端固定连接，所述夹板与接触板之间固定安装有刻度尺，工作人员将轮圈放置在打磨台上，轮圈与两个夹板接触，两个夹板通过位移杆向内挤压连接弹簧，连接弹簧具有弹性，连接弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得两个夹板从轮圈的两侧进行夹紧固定。
[0006]优选的，两个所述限位架的底端和两个固定板的底端均与打磨台固定连接，固定机构通过限位架和固定板安装在打磨台上。
[0007]优选的，所述顶板的顶端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过顶板与砂盘的中部固定连接，所述立板与顶板的连接处固定安装有加固板，加固板的安装增加立板与顶板的接触面积，提高顶板安装的稳定性，工作人员将打磨电机通电，打磨电机启动，打磨电机带动砂盘转动，砂盘对轮圈进行打磨。
[0008]优选的，所述打磨台底端的四个边角均固定安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆的固定端均与固定底座的表面固定连接，打磨台升降时带动伸缩杆进行伸缩运动，提高打磨台升降的稳定性。
[0009]优选的，所述升降壳的一侧固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端穿过升降壳与升降齿轮的中部固定连接，工作人员将升降电机通电，升降电机启动，升降电机带动升降齿轮转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置升降机构，升降机构带动打磨台进行升降，避免工作人员取放轮圈时轮圈与砂盘接触产生二次摩擦，保证生产出的轮圈质量，通过设置固定机构，对轮圈夹紧的同时可以对打磨后的轮圈厚度变化量进行测量。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术固定机构的侧视图；
[0013]图3为本技术升降机构在打磨台上的安装示意图；
[0014]图4为本技术升降机构的侧视图；
[0015]图5为本技术打磨台与伸缩杆的连接图。
[0016]图中：1、固定底座；2、伸缩杆；3、打磨台；4、固定机构；41、限位架；42、连接弹簧；43、接触板；44、中心块；45、刻度尺；46、夹板；47、中心槽；48、固定板；49、位移杆；5、砂盘；6、打磨电机；7、顶板；8、加固板；9、立板；10、升降机构；101、升降板；102、升降壳；103、升降齿轮；104、升降电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供了一种高效稳定的轮圈打磨机，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧固定安装与升降机构10，升降机构10包括升降壳102、升降板101和升降齿轮103，升降壳102的内部转动连接有升降齿轮103，升降齿轮103的外侧与升降板101一侧固定设置的若干个卡齿啮合连接，升降板101的顶端穿过升降壳102与打磨台3底端的中部固定连接，打磨台3顶端的两侧均固定安装有固定机构4，固定底座1的顶端开设有位于升降机构10一侧的立板9，立板9的一侧固定安装有顶板7，顶板7的底端转动连接有砂盘5，升降齿轮103转动时与升降板101上的卡齿接触，升降板101受到升降壳102的限位，所以升降板101相对于升降壳102发生滑动。
[0019]两个固定机构4均包括限位架41、连接弹簧42、接触板43、两个中心块44、刻度尺45、夹板46、固定板48和两个位移杆49，固定板48的中部开设有中心槽47，中心槽47内壁的两侧均固定安装有中心块44，固定板48的一侧固定安装有限位架41，限位架41靠近固定板48的一侧固定安装有连接弹簧42，连接弹簧42远离限位架41的一侧固定安装有接触板43，接触板43远离连接弹簧42一侧的两端均固定安装有贯穿中心块44的位移杆49，且两个位移杆49分别与两个中心块44滑动连接，两个位移杆49远离接触板43的一端分别与夹板46一侧的两端固定连接，夹板46与接触板43之间固定安装有刻度尺45，工作人员将轮圈放置在打
磨台3上，轮圈与两个夹板46接触，两个夹板46通过位移杆49向内挤压连接弹簧42，连接弹簧42具有弹性，连接弹簧42发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得两个夹板46从轮圈的两侧进行夹紧固定。
[0020]两个限位架41的底端和两个固定板48的底端均与打磨台3固定连接，固定机构4通过限位架41和固定板48安装在打磨台3上。
[0021]顶板7的顶端固定安装有打磨电机6，打磨电机6的输出端穿过顶板7与砂盘5的中部固定连接，立板9与顶板7的连接处固定安装有加固板8，加固板8的安装增加立板9与顶板7的接触面积，提高顶板7安装的稳定性，工作人员将打磨电机6通电，打磨电机6启动，打磨电机6带动砂盘5转动，砂盘5对轮圈进行打磨。
[0022]打磨台3底端的四个边角均固定安装有伸缩杆2，四个伸缩杆2的固定端均与固定底座1的表面固定连接，打磨台3升降时带动伸缩杆2进行伸缩运动，提高打磨台3升降的稳定性。
[0023]升降壳102的一侧固定安装有升降电机104，升降电机104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的轮圈打磨机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的一侧固定安装与升降机构(10)，所述升降机构(10)包括升降壳(102)、升降板(101)和升降齿轮(103)，所述升降壳(102)的内部转动连接有升降齿轮(103)，所述升降齿轮(103)的外侧与升降板(101)一侧固定设置的若干个卡齿啮合连接，所述升降板(101)的顶端穿过升降壳(102)与打磨台(3)底端的中部固定连接，所述打磨台(3)顶端的两侧均固定安装有固定机构(4)，所述固定底座(1)的顶端开设有位于升降机构(10)一侧的立板(9)，所述立板(9)的一侧固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底端转动连接有砂盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的轮圈打磨机，其特征在于：两个所述固定机构(4)均包括限位架(41)、连接弹簧(42)、接触板(43)、两个中心块(44)、刻度尺(45)、夹板(46)、固定板(48)和两个位移杆(49)，所述固定板(48)的中部开设有中心槽(47)，所述中心槽(47)内壁的两侧均固定安装有中心块(44)，所述固定板(48)的一侧固定安装有限位架(41)，所述限位架(41)靠近固定板(48)的一侧固定安装有连接弹簧(42)，所述连接弹簧(42)远离限位架(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷卓军，
申请(专利权)人：东莞市荣光自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：