一种圆环形轴承冷镦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆环形轴承冷镦装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的板体设有圆形通孔，第一支撑板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，第二支撑板靠近第一支撑板的侧壁设有圆形通孔，双向螺杆的一端在圆形凹槽处与第二支撑板转动连接，双向螺杆远离第二支撑板的一端安装有转动把手，第一支撑板和第二支撑板的顶端固定安装有装置顶板，装置顶板的板体设有圆形通孔，装置顶板在圆形通孔处转动连接有螺纹柱，螺纹柱的底端套设有螺纹套管。相比较现有装置而言，本实用新型专利技术一方面能够较为方便地控制工件的切割成型进程，具有可控性，另一方面能够较好地对不同尺寸的锻坯进行固定。

A circular ring bearing cold heading device

The utility model discloses a circular ring bearing cold heading device, which includes a device floor. The top of the bottom plate of the device is fixed and installed with a first support plate and a second support plate, the plate body of the first support plate is provided with a circular hole, and the first support plate is rotated and connected with a two-way screw at the circular through hole, and the second support plate is close to the third. A circular hole is arranged on the side wall of a supporting plate, one end of the two-way screw is connected with the second support plate at the circular groove, and one end of the two-way screw far away from the second support plate is equipped with a rotating handle. The top of the first support plate and the second support plate is fixed with a device roof, and a circular through hole is installed on the plate body of the top plate. The top plate is rotatably connected with a threaded column at the circular through hole, and a threaded sleeve is sleeved at the bottom end of the threaded column. Compared with the existing devices, the utility model can easily control the process of the cutting and forming of the workpiece on the one hand, and it is controllable on the other hand, and on the other hand, it can better fix the forging blank of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种圆环形轴承冷镦装置
本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种圆环形轴承冷镦装置。
技术介绍
随着现代科技的不断发展，人们在各方面的取得了卓越的进步，新时代的发展离不开机械的使用，机械的不断改良和专利技术极大地促进了人们生活和科技的发展，机械的改良离不开多种多样的机械结构的生产，机械生产通过热成型和冷成型等方式，相比较热成型来说，冷成型的原材料使用效率更高，现有的冷镦装置不能够很好地对锻坯进行固定和处理，现代机械领域使用较多的就是轴承，且轴承的成型较为困难，为此我们提出一种圆环形轴承冷镦装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆环形轴承冷镦装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆环形轴承冷镦装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的板体设有圆形通孔，第一支撑板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，第二支撑板靠近第一支撑板的侧壁设有圆形通孔，双向螺杆的一端在圆形凹槽处与第二支撑板转动连接，双向螺杆远离第二支撑板的一端安装有转动把手，第一支撑板和第二支撑板的顶端固定安装有装置顶板，装置顶板的板体设有圆形通孔，装置顶板在圆形通孔处转动连接有螺纹柱，螺纹柱的底端套设有螺纹套管，螺纹套管的底端焊接有连接板，连接板的顶端焊接有两组导向装置，导向装置分布于螺纹套管的两侧，导向装置的顶端均与装置顶板的底端焊接相连，连接板的底端固定安装有切割刀片。优选的，所述导向装置包括伸缩套管，伸缩套管的底端与连接板的顶端固定连接，伸缩套管的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的顶端均与装置顶板的底端焊接相连。优选的，所述伸缩套管的顶端固定安装有两组固定块，伸缩杆的底端焊接有金属圆片，且金属圆片的直径大于固定块之间的间隙。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板之间均设有滑轨，滑轨的顶端均滑动连接有滑轨座，滑轨座的顶端均固定安装有夹板，夹板的板体设有螺纹通孔，双向螺杆在螺纹通孔处于夹板螺纹连接。优选的，所述螺纹柱的顶端均焊接有L形转杆，L形转杆的水平支臂设有圆形通孔，L形转杆在圆形通孔处滑动连接有限位杆，装置顶板的顶端设有若干限位孔，限位杆的底端在限位孔处与装置顶板滑动连接，限位杆的顶端套设有保护套环，保护套环的顶端焊接有防脱落板，且防脱落板的直径大于圆形通孔的直径。本技术中，首先通过L形转杆、限位杆和螺纹柱的设置，使得螺纹套管能够进行旋转，通过导向装置的设置，使得连接板、螺纹套管和切割刀片能够沿着竖直方向进行移动，从而控制轴承切割的进度，通过双向螺杆、夹板和滑轨的设置，使得夹板能够很好地对不同尺寸的锻坯固定，方便轴承的成型制造，相比较现有装置而言，本技术一方面能够较为方便地控制工件的切割成型进程，具有可控性，另一方面能够较好地对不同尺寸的锻坯进行固定。附图说明图1为本技术提出的一种圆环形轴承冷镦装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种圆环形轴承冷镦装置的导向装置主视结构示意图。图中：1装置底板、2转动把手、3双向螺杆、4第一支撑板、5装置顶板、6导向装置、7限位杆、8保护套环、9防脱落板、10L形转杆、11螺纹柱、12连接板、13第二支撑板、14切割刀片、15滑轨、16滑轨座、17夹板、18金属圆片、19伸缩套管、2-固定块、21伸缩杆、22螺纹套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种圆环形轴承冷镦装置，包括装置底板1，装置底板1的顶端分别固定安装有第一支撑板4和第二支撑板13，第一支撑板4的板体设有圆形通孔，第一支撑板4在圆形通孔处转动连接有双向螺杆3，第二支撑板13靠近第一支撑板4的侧壁设有圆形通孔，双向螺杆3的一端在圆形凹槽处与第二支撑板13转动连接，双向螺杆3远离第二支撑板13的一端安装有转动把手2，第一支撑板4和第二支撑板13的顶端固定安装有装置顶板5，装置顶板5的板体设有圆形通孔，装置顶板5在圆形通孔处转动连接有螺纹柱，螺纹柱的底端套设有螺纹套管22，螺纹套管22的底端焊接有连接板12，连接板12的顶端焊接有两组导向装置6，导向装置6分布于螺纹套管22的两侧，导向装置6的顶端均与装置顶板5的底端焊接相连，连接板12的底端固定安装有切割刀片14，导向装置6包括伸缩套管19，伸缩套管19的底端与连接板12的顶端固定连接，伸缩套管19的内部套设有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端均与装置顶板5的底端焊接相连，伸缩套管19的顶端固定安装有两组固定块20，伸缩杆21的底端焊接有金属圆片18，且金属圆片18的直径大于固定块20之间的间隙，第一支撑板4和第二支撑板13之间均设有滑轨15，滑轨15的顶端均滑动连接有滑轨座16，滑轨座16的顶端均固定安装有夹板17，夹板17的板体设有螺纹通孔，双向螺杆3在螺纹通孔处于夹板17螺纹连接，螺纹柱的顶端均焊接有L形转杆11，L形转杆11的水平支臂设有圆形通孔，L形转杆11在圆形通孔处滑动连接有限位杆7，装置顶板5的顶端设有若干限位孔，限位杆7的底端在限位孔处与装置顶板5滑动连接，限位杆7的顶端套设有保护套环8，保护套环8的顶端焊接有防脱落板9，且防脱落板9的直径大于圆形通孔的直径。工作流程：首先通过将锻坯放置到夹板17之间，接着通过旋转转动把手2，使得双向螺杆3旋转，从而使得夹板17相互靠近，最终使得夹板17沿着滑轨15相向运动，从而使得夹板17对锻坯进行固定，接着通过抽出限位杆8，旋转限位杆8，使得L形转杆10带动螺纹柱11转动，，在导向装置6的作用下，使得连接板12带动切割刀片14进行下压，从而对已固定住的锻坯进行冷处理，进一步实现工件的成型。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆环形轴承冷镦装置，包括装置底板(1)，其特征在于，所述装置底板(1)的顶端分别固定安装有第一支撑板(4)和第二支撑板(13)，第一支撑板(4)的板体设有圆形通孔，第一支撑板(4)在圆形通孔处转动连接有双向螺杆(3)，第二支撑板(13)靠近第一支撑板(4)的侧壁设有圆形通孔，双向螺杆(3)的一端在圆形凹槽处与第二支撑板(13)转动连接，双向螺杆(3)远离第二支撑板(13)的一端安装有转动把手(2)，第一支撑板(4)和第二支撑板(13)的顶端固定安装有装置顶板(5)，装置顶板(5)的板体设有圆形通孔，装置顶板(5)在圆形通孔处转动连接有螺纹柱，螺纹柱的底端套设有螺纹套管(22)，螺纹套管(22)的底端焊接有连接板(12)，连接板(12)的顶端焊接有两组导向装置(6)，导向装置(6)分布于螺纹套管(22)的两侧，导向装置(6)的顶端均与装置顶板(5)的底端焊接相连，连接板(12)的底端固定安装有切割刀片(14)。

【技术特征摘要】
1.一种圆环形轴承冷镦装置，包括装置底板(1)，其特征在于，所述装置底板(1)的顶端分别固定安装有第一支撑板(4)和第二支撑板(13)，第一支撑板(4)的板体设有圆形通孔，第一支撑板(4)在圆形通孔处转动连接有双向螺杆(3)，第二支撑板(13)靠近第一支撑板(4)的侧壁设有圆形通孔，双向螺杆(3)的一端在圆形凹槽处与第二支撑板(13)转动连接，双向螺杆(3)远离第二支撑板(13)的一端安装有转动把手(2)，第一支撑板(4)和第二支撑板(13)的顶端固定安装有装置顶板(5)，装置顶板(5)的板体设有圆形通孔，装置顶板(5)在圆形通孔处转动连接有螺纹柱，螺纹柱的底端套设有螺纹套管(22)，螺纹套管(22)的底端焊接有连接板(12)，连接板(12)的顶端焊接有两组导向装置(6)，导向装置(6)分布于螺纹套管(22)的两侧，导向装置(6)的顶端均与装置顶板(5)的底端焊接相连，连接板(12)的底端固定安装有切割刀片(14)。2.根据权利要求1所述的一种圆环形轴承冷镦装置，其特征在于，所述导向装置(6)包括伸缩套管(19)，伸缩套管(19)的底端与连接板(12)的顶端固定连接，伸缩套管(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舍有水，
申请(专利权)人：常山县康乐轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33