铸造镁合金产品喷漆处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铸造镁合金产品喷漆处理装置，包括依次连接的喷漆室、固化烘干工位和打磨工位，喷漆室和固化烘干工位靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道，铸造镁合金产品通过行走吊挂装置连接在吊挂通道内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；喷漆室包括圆盘状喷漆底座和伸缩式压力顶板、外抽式侧密封门和进料密闭门、喷漆机械臂，喷漆室内还设有压力传感器和摄像头，摄像头对准铸造镁合金产品，压力传感器、摄像头、温度传感器、伸缩动力源和抽拉动力源均连接PLC控制装置。本发明专利技术的喷漆处理装置，结构简单、控制方便，节省了占地空间，并且提高了表面处理的效率。并且能够实现对喷漆处理装置的集中控制，使用更为方便。

Spray paint treatment device for cast magnesium alloy products

The invention discloses a spray painting treatment device for a cast magnesium alloy product, including a spray painting room, a curing drying station and a grinding station, which are connected in turn. The painting room and the curing drying station are provided with a hanging passage near the side position of the top, and the cast magnesium alloy products are suspended in a hanging passage through a walking hanging device to be suspended in a continuous suspension. Spray painting and curing drying; spray paint room includes disc painting base and telescopic pressure top plate, pumping side close door, dense closed door and spray painting arm. The paint room also has pressure sensor and camera. The camera aims at casting magnesium alloy products, pressure sensor, camera, temperature sensor, expansion movement. Both the power source and the pulling power source are connected to the PLC control device. The spray painting treatment device of the invention has simple structure and convenient control, saves space for occupying space, and improves the efficiency of surface treatment. And the centralized control of the spray painting treatment device can be realized, and the use is more convenient.

【技术实现步骤摘要】
铸造镁合金产品喷漆处理装置
本专利技术涉及铸造镁合金产品喷漆设备
，特别是涉及铸造镁合金产品喷漆处理装置。
技术介绍
镁合金作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，产品广泛应用于交通运输、电子工业、医疗器械、军事工业、航空航天等领域。目前铸造镁合金产品存在的主要问题及缺陷：裂口、晶粒粗大、夹渣、皱纹、表面污染、腐蚀斑点、起泡、性能不合格等。为了获得高质量的符合技术标准要求的铸造镁合金产品，除了建立科学的质量体系外，还需要配置先进齐全的设备，设计完善的加工工艺，加强过程控制。在目前的工业加工企业中，特别是在机械制造企业中，经常会碰到机械零件喷漆问题，油漆对人体的危害很大。油漆作业的主要职业危害是吸入有机溶剂的蒸汽，各种油漆都是由成膜物质(各种树脂)、溶剂、颜料、干燥剂、添加剂组成。普通油漆通常用汽油作溶剂，环氧铁红底漆含少量二甲苯，浸漆主要含甲苯，也有少量苯。喷漆(硝基漆)以及稀释剂(香蕉水)中含多量苯或甲苯、二甲苯。这些危害会使人得再生障碍性贫血、白血病、结核、胸膜炎等。超过10年工龄的油漆工大多数都有咳嗽、易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状。所以，油漆工施工时要戴好口罩与手套，避免油漆与皮肤直接接触；在施工时把窗户全部打开通风。此外，平时多吃些维生素含量高的食物，多喝开水。未干油漆对人有如此多的伤害，非常令人头痛。此外，铸造镁合金产品在喷漆过程中，通常至少需要经过喷打底漆、中间漆以及面漆这些工艺步骤，每一个工艺步骤完成之后，都需要烘干、打磨或者烘干、冷却、打磨或者补腻子工艺，这些工艺重复，需要往复搬运铸造镁合金产品，浪费人力无力，喷漆效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构简单、能够快速、高效地对铸造镁合金产品进行处理的铸造镁合金产品喷漆处理装置。本专利技术所采用的技术方案是：铸造镁合金产品喷漆处理装置，包括依次连接的喷漆室、固化烘干工位和打磨工位，喷漆室和固化烘干工位靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道，铸造镁合金产品通过行走吊挂装置连接在吊挂通道内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；其中：喷漆室，包括圆盘状喷漆底座和伸缩式压力顶板、外抽式侧密封门和进料密闭门、喷漆机械臂，伸缩式压力顶板通过伸缩动力源和伸缩轴带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂固定在喷漆室的侧壁上；外抽式侧密封门连接在喷漆室和固化烘干工位之间，同时外抽式侧密封门通过抽拉动力源带动其隔断固化烘干工位和打磨工位；喷漆室内还设有压力传感器和摄像头，摄像头对准铸造镁合金产品，吊挂装置上的固化烘干工位内设有温度传感器；压力传感器、摄像头、温度传感器、伸缩动力源和抽拉动力源均连接PLC控制装置。进一步地，打磨工位包括整体围成U型结构的临时储料工作台、检验装置、打磨工作台和半成品放置台，并且检验装置设置于打磨工作台的侧上方。进一步地，固化烘干工位包括紫外线固化工位和圆环状热风固化装置，其中：紫外线固化工位包括圆弧形外罩和置于其内壁的若干紫外线灯阵列，圆环状热风固化装置包括设于圆环状热风管和设于其内闭的若干热风喷嘴，同时圆环状热风管连接热风装置。进一步地，喷漆室的圆盘状喷漆底座上还设有底部喷漆装置。进一步地，底部喷漆装置包括喷漆套筒和球状喷头，其中喷漆套筒穿过圆盘状喷漆底座的底部连接底部供漆装置，球状喷头顶部还设有导流罩。进一步地，行走吊挂装置包括行走底板、吊挂悬臂和行走动力源，行走动力源驱动行走底板以及固定在行走底板底部位置的吊挂悬臂沿吊挂通道往复运动。进一步地，行走吊挂装置的数量为两个或者三个，同时将吊挂通道设置成回字型结构。进一步地，行走吊挂装置朝向吊挂通道的行走前方或者后方位置设有防撞限位杆。进一步地，防撞限位杆的自由端还设有缓冲结构。进一步地，缓冲结构为厚度不低于15mm的板状橡胶垫片或者若干并列地固定在防撞限位杆自由端的压缩弹簧结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的铸造镁合金产品喷漆处理装置，将喷漆室、固化烘干工位和打磨工位依次连接在一起，并且在喷漆室和固化烘干工位靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道，铸造镁合金产品通过行走吊挂装置连接在吊挂通道内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干，保证了铸造镁合金的所有表面处理工艺均可在该设备上连续地循环完成，无需提供多余的搬运、吊装设备，节省了占地空间，并且提高了表面处理的效率。2.本专利技术的喷漆处理装置，喷漆室包括圆盘状喷漆底座和伸缩式压力顶板、外抽式侧密封门和进料密闭门、喷漆机械臂，伸缩式压力顶板通过伸缩动力源和伸缩轴带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂固定在喷漆室的侧壁上，可以实现对铸造镁合金产品的全方位立体喷涂，喷涂效率高，表面均匀度好。3.本专利技术的喷漆处理装置的外抽式侧密封门连接在喷漆室和固化烘干工位之间，同时外抽式侧密封门通过抽拉动力源带动其隔断固化烘干工位和打磨工位，具有很好的隔断效果。4.本专利技术的喷漆处理装置，喷漆室内还设有压力传感器和摄像头，摄像头对准铸造镁合金产品，吊挂装置上的固化烘干工位内设有温度传感器；压力传感器、摄像头、温度传感器、伸缩动力源和抽拉动力源均连接PLC控制装置，能够实现对喷漆处理装置的集中控制，使用更为方便。总体上来说，本专利技术的喷漆处理装置，结构简单、控制方便，无需提供多余的搬运、吊装设备，节省了占地空间，并且提高了表面处理的效率。并且能够实现对喷漆处理装置的集中控制，使用更为方便。附图说明图1为铸造镁合金产品喷漆处理装置的一个实施例的结构图；图2为底部喷漆装置的一个实施例的结构图；图3为吊挂通道与行走吊挂装置的连接结构图；图4为圆环状热风固化装置的结构图；其中：1-喷漆室，11-圆盘状喷漆底座，12-伸缩式压力顶板，13-外抽式侧密封门，14-进料密闭门，15-伸缩动力源，16-伸缩轴，17-抽拉动力源，18-喷漆机械臂，19-防撞限位杆；2-固化烘干工位，21-紫外线固化工位，211-圆弧形外罩，212-紫外线灯阵列；22-圆环状热风固化装置，221-圆环状热风管，222-热风喷嘴，223-热风装置；3-打磨工位，4-吊挂通道，5-行走吊挂装置，51-行走底板，52-吊挂悬臂，53-行走动力源；6-压力传感器，7-摄像头，8-温度传感器，9-PLC控制装置，10-底部喷漆装置，101-喷漆套筒，102-球状喷头，103-底部供漆装置，104-导流罩。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，铸造镁合金产品喷漆处理装置，包括依次连接的喷漆室1、固化烘干工位2和打磨工位3，喷漆室1和固化烘干工位2靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道4，铸造镁合金产品通过行走吊挂装置5连接在吊挂通道4内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；其中：喷漆室1，包括圆盘状喷漆底座11和伸缩式压力顶板12、外抽式侧密封门13和进料密闭门14、喷漆机械臂18，伸缩式压力顶板12通过伸缩动力源15和伸缩轴16带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂18固定在喷漆室1的侧壁上；外抽式侧密封门13连接在喷漆室1和固化烘干工位2之间，同时外抽式侧密封门13通过抽拉动力源17带动其隔断固化烘干工位2和打磨工位3；喷漆室1内还设有压力传感器6和摄像头7，摄像头7对准铸造镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：包括依次连接的喷漆室（1）、固化烘干工位（2）和打磨工位（3），喷漆室（1）和固化烘干工位（2）靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道（4），铸造镁合金产品通过行走吊挂装置（5）连接在吊挂通道（4）内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；其中：喷漆室（1），包括圆盘状喷漆底座（11）和伸缩式压力顶板（12）、外抽式侧密封门（13）和进料密闭门（14）、喷漆机械臂（18），伸缩式压力顶板（12）通过伸缩动力源（15）和伸缩轴（16）带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂（18）固定在喷漆室（1）的侧壁上；外抽式侧密封门（13）连接在喷漆室（1）和固化烘干工位（2）之间，同时外抽式侧密封门（13）通过抽拉动力源（17）带动其隔断固化烘干工位（2）和打磨工位（3）；喷漆室（1）内还设有压力传感器（6）和摄像头（7），摄像头（7）对准铸造镁合金产品，吊挂装置（5）上的固化烘干工位（2）内设有温度传感器（8）；压力传感器（6）、摄像头（7）、温度传感器（8）、伸缩动力源（15）和抽拉动力源（17）均连接PLC控制装置（9）。

【技术特征摘要】
1.铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：包括依次连接的喷漆室（1）、固化烘干工位（2）和打磨工位（3），喷漆室（1）和固化烘干工位（2）靠近其顶部的侧面位置设有吊挂通道（4），铸造镁合金产品通过行走吊挂装置（5）连接在吊挂通道（4）内连续吊挂完成喷漆以及固化烘干；其中：喷漆室（1），包括圆盘状喷漆底座（11）和伸缩式压力顶板（12）、外抽式侧密封门（13）和进料密闭门（14）、喷漆机械臂（18），伸缩式压力顶板（12）通过伸缩动力源（15）和伸缩轴（16）带动其伸缩提供微压力，喷漆机械臂（18）固定在喷漆室（1）的侧壁上；外抽式侧密封门（13）连接在喷漆室（1）和固化烘干工位（2）之间，同时外抽式侧密封门（13）通过抽拉动力源（17）带动其隔断固化烘干工位（2）和打磨工位（3）；喷漆室（1）内还设有压力传感器（6）和摄像头（7），摄像头（7）对准铸造镁合金产品，吊挂装置（5）上的固化烘干工位（2）内设有温度传感器（8）；压力传感器（6）、摄像头（7）、温度传感器（8）、伸缩动力源（15）和抽拉动力源（17）均连接PLC控制装置（9）。2.根据权利要求1所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：打磨工位（3）包括整体围成U型结构的临时储料工作台（31）、检验装置（32）、打磨工作台（33）和半成品放置台（34），并且检验装置（32）设置于打磨工作台（33）的侧上方。3.根据权利要求1或2所述的铸造镁合金产品喷漆处理装置，其特征在于：固化烘干工位（2）包括紫外线固化工位（21）和圆环状热风固化装置（22），其中：紫外线固化工位（21）包括圆弧形外罩（211）和置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海平，
申请(专利权)人：南京海创表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32