【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打磨装置，尤其涉及一种镁合金工件表面分级打磨装置及其工艺。
技术介绍
1、镁合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。然而，由于其化学性质活泼，容易与水和空气发生反应腐蚀，因此在抛光过程中需要特别注意，此外，由于镁合金的硬度相对较低，容易划伤，因此在打磨时需要注意不要磨损过度。
2、现有的打磨装置在对镁合金工件进行打磨时，为了使镁合金工件表面能够被打磨的更加平整光滑，一般需要使用由粗到细的打磨材料对镁合金工件进行分级打磨。但是现有的分级打磨是在打磨过程中通过更换不同粗细的打磨头实现的，因此较为麻烦，且影响打磨效率。
3、因此，专利技术一种镁合金工件表面分级打磨装置及其工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种镁合金工件表面分级打磨装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁合金工件表面分级打磨装置，包括防爆打磨台，所述防爆打磨台上固定连接有可调节高度的安装架，所述安装架的底部设有打磨盘，所述打磨盘的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机活动安装在安装架上，所述打磨盘的底部沿打磨盘的直径方向开设有多个安装孔，且多个安装孔呈环形分布，所述安装孔内设有安装柱，所述安装柱包括柱体和安装盖，所述柱体和安装盖可拆卸的连接在一起，且安装盖比柱体更加远离打磨盘的中心，所述柱体的表面环形设置有多个收纳槽，所述收纳槽内安装有打磨块，所
3、进一步的，所述打磨盘的底部设有夹盘，所述夹盘安装在防爆打磨台的顶部。
4、进一步的，所述打磨块呈条形，且位于同一个柱体上的多个打磨块的打磨粒径均不相同，所述打磨块由两个完全相同的打磨条拼接而成，两个所述打磨条相对的一侧均开设有斜面槽，两个所述打磨条上的斜面槽能够完全拼接在一起，且两个打磨条拼接在一起的中间顶部位置开设条形的第一连接口，且第一连接口与拼接在一起的两个斜面槽连通，所述斜面槽的底部槽壁向靠近打磨盘圆心的方向逐渐向上倾斜。
5、进一步的，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆插接在插孔中，所述调节杆靠近安装盖的一端转动插接在安装盖对应一侧的中心处，所述调节杆的另一端垂动转动贯穿插接在柱体远离安装盖一端的中心处，且调节杆远离安装盖的一端转动插接在凹槽的侧面内壁上，所述调节杆位于插孔内的部分螺纹套接有多个活动环，所述活动环的外部转动套接有套环，所述套环的内壁上环形设置有多个定位孔，所述定位孔内滑动插接有定位杆，所述定位杆位于定位孔内的一端与定位孔内壁之间固定连接有定位弹簧，所述定位杆的自由端安装有定位珠，所述活动环表面与定位珠相对的位置开设有定位槽，所述定位珠的一部分插接在定位槽中，且定位珠与定位槽之间的摩擦力大于活动环沿调节杆方向移动时所受到的阻力，所述套环的表面垂直固定连接有连接杆，且多个所述套环上的连接杆分别通过不同打磨块上的连接孔插接在对应打磨块上的斜面槽中，所述连接杆远离套环的一端固定连接有连接条，所述连接条滑动安装在对应的斜面槽中。
6、进一步的，所述驱动组件包括齿盘，所述齿盘转动安装在凹槽的顶部内壁上，且齿盘的齿牙均匀设置在齿盘的底部边缘处，所述齿盘的底部环形分布有多个第二传动齿轮，多个所述第二传动齿轮一一对应套接在多个调节杆上，且多个第二传动齿轮均匀齿盘底部的齿牙啮合，所述齿盘的底部中心处垂直固定连接有旋钮，且旋钮的底部位于凹槽内。
7、进一步的，所述打磨盘底部位于安装孔一侧的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的开槽方向与对应安装孔的长度方向垂直，所述矩形槽内设有l形的限位杆，且限位杆滑动安装在矩形槽的顶部槽壁上，所述限位杆底部的水平段能够伸出矩形槽外并位于对应安装孔的正底部，且限位杆水平段的长度等于矩形槽的长度，所述矩形槽的顶部内壁包括倾斜段以及倾斜段两端的平直段，且倾斜段自上而下向靠近限位杆水平段的自由端方向逐渐向下倾斜，矩形槽的顶部槽壁上贯穿开设有与矩形槽长度相匹配的第二连接口，且第二连接口的宽度小于矩形槽的宽度，所述第二连接口内垂直贯穿插接有拨杆，所述拨杆的底端与限位杆的顶端固定连接，所述拨杆的顶端套接有u形的限位环，所述限位环的内径宽度与拨杆的顶端直径相匹配，且限位环始终能够套接在拨杆的顶端，多个所述限位环靠近打磨盘中心的一端之间固定连接有同一个转环，所述转环转动安装在打磨盘的顶部。
8、进一步的，所述旋钮上转动套接有防护盖，所述防护盖可拆卸的安装在凹槽的底部开口处，且防护盖的中间部分向上突出。
9、进一步的，所述限位杆底部伸出矩形槽的最大长度等于矩形槽顶部内壁倾斜段沿水平方向的投影高度，且限位杆底部水平段与对应安装孔底部重叠部分的长度等于矩形槽倾斜段朝下一端的平直段的长度。
10、本专利技术还提供了一种使用上述任意一项所述的用于一种镁合金工件表面分级打磨装置的打磨工艺，该工艺包括以下步骤：
11、步骤一：将待打磨的工件使用夹盘进行夹持；
12、步骤二：通过单向齿环同步调整多个安装孔内的安装柱，从而使柱体上对应打磨粒径的打磨块能够转出到安装孔的底部；
13、步骤三：调整安装架的高度，使工件与打磨盘底部的打磨块贴合，随后启动驱动电机，使打磨盘底部的打磨块对工件进行第一步打磨操作；
14、步骤四：待工件完成第一步打磨操作后，升高安装架，再次通过单向齿环通过调整多个安装孔内的安装柱，从而切换柱体上更小打磨粒径的打磨块对工件进行打磨；
15、步骤五：重复步骤三和步骤四，直至完成对工件的全部打磨操作。
16、本专利技术的技术效果和优点：
17、1、在对镁合金工件进行打磨时，能够转动单向齿环，从而使多个第一传动齿轮在单向齿环的作用下带动对应的转轴和安装柱进行转动，而随着安装柱的转动，位于安装柱柱体上的多个打磨条能够依次转出至安装孔外，此时即可根据打磨要求选择对应粒径的打磨条，进而相较于现有的更换打磨头的方式而言，节省了更换打磨头所花费的时间，提高了打磨效率；
18、2、在调节杆带动多个活动环同步运动的过程中，随着调节杆的转动，位于安装孔内的打磨条能够在连接杆的推动作用下与安装孔的内壁挤紧，从而使安装柱能够在多个打磨条对安装孔内壁的挤压作用下更加稳定的处于安装孔内，进而避免在打磨过程中，打磨条以及柱体发生晃动；
19、3、当切换不同的打磨条时，由于不同的打磨条在对镁合金工件打磨时被消耗的程度不同，因此会导致不同打磨条的厚度不一致，而通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镁合金工件表面分级打磨装置，包括防爆打磨台(1)，其特征在于：所述防爆打磨台(1)上固定连接有可调节高度的安装架(2)，所述安装架(2)的底部设有打磨盘(3)，所述打磨盘(3)的顶部连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)活动安装在安装架(2)上，所述打磨盘(3)的底部沿打磨盘(3)的直径方向开设有多个安装孔，且多个安装孔呈环形分布，所述安装孔内设有安装柱，所述安装柱包括柱体(5)和安装盖(6)，所述柱体(5)和安装盖(6)可拆卸的连接在一起，且安装盖(6)比柱体(5)更加远离打磨盘(3)的中心，所述柱体(5)的表面环形设置有多个收纳槽，所述收纳槽内安装有打磨块，所述柱体(5)靠近安装盖(6)一端的轴心处开设有插孔，所述插孔与多个收纳槽之间均连通，所述插孔内设置有调节组件，所述打磨盘(3)的底部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动组件，所述安装盖(6)远离柱体(5)的一侧垂直固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的自由端垂直贯穿插接在安装孔对应一侧的内壁上，且转轴(7)的自由端固定套接有第一传动齿轮(8)，多个所述第一传动齿轮(8)的顶部设有同一个单向齿环(9)，所述单向
2.根据权利要求1所述的一种镁合金工件表面分级打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(3)的底部设有夹盘(10)，所述夹盘(10)安装在防爆打磨台(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金工件表面分级打磨装置，其特征在于：所述打磨块呈条形，且位于同一个柱体(5)上的多个打磨块的打磨粒径均不相同，所述打磨块由两个完全相同的打磨条(11)拼接而成，两个所述打磨条(11)相对的一侧均开设有斜面槽(12)，两个所述打磨条(11)上的斜面槽(12)能够完全拼接在一起，且两个打磨条(11)拼接在一起的中间顶部位置开设条形的第一连接口，且第一连接口与拼接在一起的两个斜面槽(12)连通，所述斜面槽(12)的底部槽壁向靠近打磨盘(3)圆心的方向逐渐向上倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金工件表面分级打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括调节杆(13)，所述调节杆(13)插接在插孔中，所述调节杆(13)靠近安装盖(6)的一端转动插接在安装盖(6)对应一侧的中心处，所述调节杆(13)的另一端垂动转动贯穿插接在柱体(5)远离安装盖(6)一端的中心处，且调节杆(13)远离安装盖(6)的一端转动插接在凹槽的侧面内壁上，所述调节杆(13)位于插孔内的部分螺纹套接有多个活动环(14)，所述活动环(14)的外部转动套接有套环(15)，所述套环(15)的内壁上环形设置有多个定位孔，所述定位孔内滑动插接有定位杆(16)，所述定位杆(16)位于定位孔内的一端与定位孔内壁之间固定连接有定位弹簧(17)，所述定位杆(16)的自由端安装有定位珠(18)，所述活动环(14)表面与定位珠(18)相对的位置开设有定位槽，所述定位珠(18)的一部分插接在定位槽中，且定位珠(18)与定位槽之间的摩擦力大于活动环(14)沿调节杆(13)方向移动时所受到的阻力，所述套环(15)的表面垂直固定连接有连接杆(19)，且多个所述套环(15)上的连接杆(19)分别通过不同打磨块上的连接孔插接在对应打磨块上的斜面槽(12)中，所述连接杆(19)远离套环(15)的一端固定连接有连接条(20)，所述连接条(20)滑动安装在对应的斜面槽(12)中。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金工件表面分级打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿盘(21)，所述齿盘(21)转动安装在凹槽的顶部内壁上，且齿盘(21)的齿牙均匀设置在齿盘(21)的底部边缘处，所述齿盘(21)的底部环形分布有多个第二传动齿轮(22)，多个所述第二传动齿轮(22)一一对应套接在多个调节杆(13)上，且多个第二传动齿轮(22)均匀齿盘(21)底部的齿牙啮合，所述齿盘(21)的底部中心处垂直固定连接有旋钮(23)，且旋钮(23)的底部位于凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种镁合金工件表面分级打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(3)底部位于安装孔一侧的位置开设有矩形槽(24)，所述矩形槽(24)的开槽方向与对应安装孔的长度方向垂直，所述矩形槽(24)内设有L形的限位杆(25)，且限位杆(25)滑动安装在矩形槽(24)的顶部槽壁上，所述限位杆(25)底部的水平段能够伸出矩形槽(24)外并位于对应安装孔的正底部，且限位杆(25)水平段的长度等于矩形槽(24)的长度，所述矩形槽(24)的顶部内壁包括倾斜段以及倾斜段两端的平直段，且倾斜段自上而下向靠近限位杆(25)水平段的自由端方向逐渐向下倾斜，矩形槽(24...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金工件表面分级打磨装置，包括防爆打磨台(1)，其特征在于：所述防爆打磨台(1)上固定连接有可调节高度的安装架(2)，所述安装架(2)的底部设有打磨盘(3)，所述打磨盘(3)的顶部连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)活动安装在安装架(2)上，所述打磨盘(3)的底部沿打磨盘(3)的直径方向开设有多个安装孔，且多个安装孔呈环形分布，所述安装孔内设有安装柱，所述安装柱包括柱体(5)和安装盖(6)，所述柱体(5)和安装盖(6)可拆卸的连接在一起，且安装盖(6)比柱体(5)更加远离打磨盘(3)的中心，所述柱体(5)的表面环形设置有多个收纳槽，所述收纳槽内安装有打磨块，所述柱体(5)靠近安装盖(6)一端的轴心处开设有插孔，所述插孔与多个收纳槽之间均连通，所述插孔内设置有调节组件，所述打磨盘(3)的底部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动组件，所述安装盖(6)远离柱体(5)的一侧垂直固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的自由端垂直贯穿插接在安装孔对应一侧的内壁上，且转轴(7)的自由端固定套接有第一传动齿轮(8)，多个所述第一传动齿轮(8)的顶部设有同一个单向齿环(9)，所述单向齿环(9)转动套接在打磨盘(3)上，且单向齿环(9)底部的齿牙与多个第一传动齿轮(8)均啮合。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金工件表面分级打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(3)的底部设有夹盘(10)，所述夹盘(10)安装在防爆打磨台(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金工件表面分级打磨装置，其特征在于：所述打磨块呈条形，且位于同一个柱体(5)上的多个打磨块的打磨粒径均不相同，所述打磨块由两个完全相同的打磨条(11)拼接而成，两个所述打磨条(11)相对的一侧均开设有斜面槽(12)，两个所述打磨条(11)上的斜面槽(12)能够完全拼接在一起，且两个打磨条(11)拼接在一起的中间顶部位置开设条形的第一连接口，且第一连接口与拼接在一起的两个斜面槽(12)连通，所述斜面槽(12)的底部槽壁向靠近打磨盘(3)圆心的方向逐渐向上倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金工件表面分级打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括调节杆(13)，所述调节杆(13)插接在插孔中，所述调节杆(13)靠近安装盖(6)的一端转动插接在安装盖(6)对应一侧的中心处，所述调节杆(13)的另一端垂动转动贯穿插接在柱体(5)远离安装盖(6)一端的中心处，且调节杆(13)远离安装盖(6)的一端转动插接在凹槽的侧面内壁上，所述调节杆(13)位于插孔内的部分螺纹套接有多个活动环(14)，所述活动环(14)的外部转动套接有套环(15)，所述套环(15)的内壁上环形设置有多个定位孔，所述定位孔内滑动插接有定位杆(16)，所述定位杆(16)位于定位孔内的一端与定位孔内壁之间固定连接有定位弹簧(17)，所述定位杆(16)的自由端安装有定位珠(18)，所述活动环(14)表面与定位珠(18)相对的位置开设有定位槽，所述定位珠(18)的一部分插...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：南京海创表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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