【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自动化设备领域，涉及一种工具磨床，特别涉及一种全自动沟背工具磨床。
技术介绍
1、随着中国机械行业的市场需求不断扩大，对于麻花钻加工技术提出了新的课题和市场需求，对于成本降低和效率提高的市场需求逐步扩大，在钻头生产制作的过程中，尤其是在高速钢、硬质合金的麻花钻头的生产制作中，开槽和磨背的加工工序需要多台设备进行加工，不仅占用较大空间，且零部件加工过程中需要进行反复装夹，导致加工效率低下，浪费空间和人力。当生产批次发生改变后，需要对每一台设备进行装夹校准，该过程中容易发生误差，导致加工精度下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种多工位同步加工且加工精度高的全自动沟背工具磨床，来解决以上问题。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动沟背工具磨床，包括控制系统和底座，其特征在于，位于该底座上分别设置有用于工件螺旋槽研磨的磨槽机构、用于工件夹持的夹持机构，和用于工件沟背研磨的磨背机构；
3、该全自动沟背工具磨床还包括供夹持机构安装的移动滑板、可驱动移动滑板移动的驱动机构一、供磨槽机构安装且可调节加工角度的立柱、供磨背机构安装且可带动其移动的滑台组件，以及用于驱动滑台组件移动的驱动机构二；
4、该夹持机构包括若干个可用于工件夹持的弹簧夹头、供弹簧夹头安装的动力盘，以及可带动动力盘公转的动力头；
5、该弹簧夹头均安装于动力盘上，并通过传动机构实现周向自转；
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7、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，该底座上设置有便于立柱安装并便于立柱角度调节的基准台，该立柱与基准台通过调节轴相活动连接，并通过紧固螺母固定。
8、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，上述调节轴中心轴线与磨槽机构研磨中心点呈同轴结构设置，并与相对应弹簧夹头上的工件中心轴线交汇。
9、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，该夹持机构还包括用于相对应弹簧夹头公转定位的定位组件和若干个用于控制弹簧夹头工件夹持与拆装的气缸组件，若干个所述弹簧夹头通过气缸组件实现其对工件夹持松紧。
10、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，该底座位于磨槽机构下方设置有用于防止研磨加工时油渍和废屑四溅的防护筒，并该防护筒相对应侧壁上开设有供相对应弹簧夹头穿入并带动工件穿入在内的配合孔，且位于该防护筒内具有便于磨槽机构加工的配合工装。
11、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，该磨槽机构包括用于工件旋转槽研磨加工的研磨砂轮、用于研磨砂轮修整的修整砂轮、分别驱动研磨砂轮和修整砂轮的驱动组件，以及可带动研磨砂轮移动的移动托板组件，且该立柱上还设置有用于防护的防护罩。
12、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，该磨槽机构安装于立柱中部，该研磨砂轮中心与相对应弹簧夹头上的工件中心轴线呈平行结构设置。
13、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，该磨背机构包括用于螺旋槽研磨后工件磨背的磨背砂轮和用于驱动磨背砂轮旋转工作的驱动电机。
14、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，该滑台组件包括可横向移动的滑台、供磨背机构安装且设置于滑台上的移动板，以及铺设于滑台上且供移动板滑动连接的移动导轨，且该滑台呈倾斜结构设置。
15、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，该弹簧夹头数量为3个，并呈圆周等分结构设置于动力盘上，该动力盘通过动力头带动相对应弹簧夹头沿其中心轴向呈圆周方向旋转120°角度，到达指定位置。
16、在上述的一种全自动沟背工具磨床中，上述3个的弹簧夹头分别为用于工件拆装的拆装工位、与磨槽机构配合的磨槽工位，以及与磨背机构配合的磨背工位，并通过动力头和动力盘配合传动形成公转的工位交换。
17、与现有技术相比，本全自动沟背工具磨床具有以下优点：
18、1、相对传统磨床的单续加工，本全自动沟背工具磨床可实现麻花钻螺旋槽和沟背加工工序连续进行，节省了零件反复装夹和转运的时间，实现高效生产；
19、2、对于批量生产产品一致性而言，全自动沟背工具磨床一次调试生产制造的产品一致性，误差率低于逐个调试多台设备；
20、3、本工具磨床集成了磨槽和磨背的加工组件，相较于多台但工位机床，能够节省60％-75％的占地面积。
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1.一种全自动沟背工具磨床，包括控制系统和底座（1），其特征在于，位于该底座（1）上分别设置有用于工件螺旋槽研磨的磨槽机构、用于工件夹持的夹持机构，和用于工件沟背研磨的磨背机构；
2.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该底座（1）上设置有便于立柱（3）安装并便于立柱（3）角度调节的基准台（7），该立柱（3）与基准台（7）通过调节轴相活动连接，并通过紧固螺母固定。
3.根据权利要求2所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，上述调节轴中心轴线与磨槽机构研磨中心点呈同轴结构设置，并与相对应弹簧夹头（4）上的工件中心轴线交汇。
4.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该夹持机构还包括用于相对应弹簧夹头（4）公转定位的定位组件（8）和若干个用于控制弹簧夹头（4）工件夹持与拆装的气缸组件，若干个所述弹簧夹头（4）通过气缸组件实现其对工件夹持松紧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该底座（1）位于磨槽机构下方设置有用于防止研磨加工时油渍和废屑四溅的防护筒（9），并该防护筒（9
6.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该磨槽机构包括用于工件旋转槽研磨加工的研磨砂轮（10）、用于研磨砂轮（10）修整的修整砂轮（11）、分别驱动研磨砂轮（10）和修整砂轮（11）的驱动组件，以及可带动研磨砂轮（10）移动的移动托板组件（12），且该立柱（3）上还设置有用于防护的防护罩（13）。
7.根据权利要求5所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该磨槽机构安装于立柱（3）中部，该研磨砂轮（10）中心与相对应弹簧夹头（4）上的工件中心轴线呈平行结构设置。
8.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该磨背机构包括用于螺旋槽研磨后工件磨背的磨背砂轮（14）和用于驱动磨背砂轮（14）旋转工作的驱动电机（15）。
9.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该滑台（16）组件包括可横向移动的滑台（16）、供磨背机构安装且设置于滑台（16）上的移动板（17），以及铺设于滑台（16）上且供移动板（17）滑动连接的移动导轨，且该滑台（16）呈倾斜结构设置。
10.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该弹簧夹头（4）数量为3个，并呈圆周等分结构设置于动力盘（5）上，该动力盘（5）通过动力头（6）带动相对应弹簧夹头（4）沿其中心轴向呈圆周方向旋转120°角度，到达指定位置。
11.根据权利要求9所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，上述3个的弹簧夹头（4）分别为用于工件拆装的拆装工位、与磨槽机构配合的磨槽工位，以及与磨背机构配合的磨背工位，并通过动力头（6）和动力盘（5）配合传动形成公转的工位交换。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动沟背工具磨床，包括控制系统和底座（1），其特征在于，位于该底座（1）上分别设置有用于工件螺旋槽研磨的磨槽机构、用于工件夹持的夹持机构，和用于工件沟背研磨的磨背机构；
2.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该底座（1）上设置有便于立柱（3）安装并便于立柱（3）角度调节的基准台（7），该立柱（3）与基准台（7）通过调节轴相活动连接，并通过紧固螺母固定。
3.根据权利要求2所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，上述调节轴中心轴线与磨槽机构研磨中心点呈同轴结构设置，并与相对应弹簧夹头（4）上的工件中心轴线交汇。
4.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该夹持机构还包括用于相对应弹簧夹头（4）公转定位的定位组件（8）和若干个用于控制弹簧夹头（4）工件夹持与拆装的气缸组件，若干个所述弹簧夹头（4）通过气缸组件实现其对工件夹持松紧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该底座（1）位于磨槽机构下方设置有用于防止研磨加工时油渍和废屑四溅的防护筒（9），并该防护筒（9）相对应侧壁上开设有供相对应弹簧夹头（4）穿入并带动工件穿入在内的配合孔，且位于该防护筒（9）内具有便于磨槽机构加工的配合工装。
6.根据权利要求1所述的一种全自动沟背工具磨床，其特征在于，该磨槽机构包括用于工件旋转槽研磨加工的研磨砂轮（10）、用于研磨砂轮（10）修整的修整砂轮（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，童灵华，
申请(专利权)人：温岭市佳德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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