切削刀片及钻孔刀具制造技术

本文公开一种用于钻孔刀具的切削刀片(2)。所述切削刀片(2)包括刀片主体(4)，该刀片主体具有纵向方向。第一轴向侧(20a)在所述刀片主体(4)的相反两侧上横跨所述纵向方向延伸。所述刀片主体(4)包括第一切削刃(22a)，该第一切削刃(22a)沿第一前刀面(16a)与所述第一轴向侧(20a)之间的相交处的边沿部延伸。所述第一轴向侧(20a)包括第一后刀面和第二后刀面。所述第一后刀面和第二后刀面(26a、26b)与所述刀片主体(4)的假想中心平面形成钝角。进一步公开一种钻孔刀具。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片及钻孔刀具
本专利技术涉及一种用于钻孔刀具的切削刀片以及包括切削刀片的钻孔刀具。
技术介绍
WO2009/095060公开了具有至少一个用于排屑的切屑槽的钻孔刀具，其具有刀座，刀座形成于切屑槽的端部并且用作可四次转位刀片的保持器。该刀片在两个窄侧中的每侧上设置有至少一个主切削刃并且在两个纵向侧中的每侧上设置有至少一个辅助切削刃。该刀片具有彼此背离的两个表面侧。该刀片以其不工作的(inactive)表面侧支承在刀座的保持表面上，并且其工作表面侧的不工作的辅助切削刃的部分区域以距刀座的邻接侧壁的一定距离位于刀座中。引导唇突出到侧壁的顶端之外并且覆盖刀片与钻孔刀具之间的狭槽。切削刀片在表面侧的名义平面与主切削刃的后刀面(reliefface)之间显出具有90度的角度。WO95/030505公开了钻头以及用于该钻头的刀片，用于在较小的直径范围内在金属中钻孔。该钻头包括钻轴，其前端被设置有径向外刀片和径向内刀片。每个刀片均具有伸长菱形，其中短边在中间断开，以形成具有内钝角的V形。刀片被布置在钻轴中，使得径向外刀片的纵向轴线与钻头的中心轴线倾斜一定角度，该角度与径向内刀片的倾斜的角度不同。每个刀片包括具有正的切削几何形状的两个切削刃。每个刀片在其端部处不同地成形，所述端部包括切削刃。因此，每个刀片是否可转位，至少就其在同一刀片座中可转位方面而言，是有问题的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供促进排屑的用于钻孔刀具的可转位切削刀片。根据本专利技术的方面，该目的是通过用于钻孔刀具的切削刀片来实现的，所述切削刀片包括刀片主体，刀片主体具有中心纵向轴线以及包括所述中心纵向轴线的假想中心平面，中心纵向轴线沿刀片主体的纵向方向延伸。刀片主体基本上在纵向方向上具有尖的形状，并且大体上由顶表面、底表面以及在顶表面与底表面之间延伸的周向表面限定。刀片主体在顶表面处包括第一前刀面，并且底表面包括第二前刀面。刀片主体在周向表面处包括：第一径向侧和第二径向侧，第一径向侧和第二径向侧在刀片主体的相反两侧上在纵向方向上延伸；以及第一轴向侧和第二轴向侧，第一轴向侧和第二轴向侧在刀片主体的相反两侧上横跨纵向方向延伸。刀片主体包括：第一切削刃，第一切削刃沿第一前刀面与第一轴向侧之间的相交处的边沿部延伸；以及第二切削刃，第二切削刃沿第二前刀面与第一轴向侧之间的相交处的边沿部延伸。第一切削刃包括第一刃部和第二刃部，第一刃部和第二刃部相互成钝角延伸，并且第二切削刃包括第三刃部和第四刃部，第三刃部和第四刃部相互成钝角延伸，第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部形成所述尖的形状。第一轴向侧包括第一后刀面和第二后刀面，第一后刀面在所述假想中心平面的一侧上沿第一前刀面延伸，并且第二后刀面在所述假想平面的相反侧上沿第二前刀面延伸。第一后刀面与所述中心平面形成钝角，以使得在纵向方向上，刀片主体在第一切削刃处比邻近所述中心平面处更长。第二后刀面与所述中心平面形成钝角，以使得在纵向方向上，刀片主体在第二切削刃处比邻近所述中心平面处更长。因为第一后刀面和第二后刀面与所述中心平面形成钝角，因而为钻孔刀具提供了在第一切削刃和第二切削刃两者处均具锐角楔角的切削刀片。于是，所述切削刀片能够以中性轴向倾斜角度或者至少仅以轻微的负的轴向倾斜角度定位于相关的钻孔刀具的刀座中。因此，在钻孔刀具中促进排屑。作为结果，实现上述目的。此外，所述切削刀片在所述刀座中可转位。所述切削刀片可以被构造成附接到钻孔刀具的刀具主体。所述切削刀片可以适于保持于形成刀座的刀具主体的凹部中。所述切削刀片可转位，即所述切削刀片可定位于所述钻孔刀具的刀座中的至少两个不同位置处。第一切削刃可以从所述刀座延伸，以与工件接合。所述切削刀片可以被构造用以切削在工件中正钻出的孔的径向外部。所述切削刀片可以由包括例如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、多晶金刚石和/或金属陶瓷中的一个或多个的材料制成。所述切削刀片可以被涂覆有包括例如氮化钛、碳氮化钛和/或氧化铝的表面涂层。根据实施例，所述刀片主体可以包括所述第一轴向侧与所述第一径向侧之间的、处在所述第一前刀面处的第一过渡部以及所述第一轴向侧与所述第一径向侧之间的、处在所述第二前刀面处的第二过渡部。所述刀片主体可以在所述第一过渡部处包括第一突出部，第一切削刃沿第一突出部的至少一部分延伸。在与所述中心平面垂直的视图中观看，第一突出部可以比所述第二过渡部从所述中心纵向轴线延伸得更远。以这种方式，当所述切削刀片被布置在钻孔刀具中时，在第一突出部处可能提供后角(relief)，以使得第一突出部可以切削由钻孔刀具正钻出的孔的外周部。所述第一突出部可以在从纵向轴线向外的方向上延伸。根据实施例，在与所述假想中心平面垂直的视图中观看，第一刃部与第二刃部之间的第一角部可以被布置在所述中心纵向轴线的一侧上，并且第三刃部与第四刃部之间的第二角部可以被布置在所述中心纵向轴线的相反侧上。以这种方式，当第一切削刃与工件接合时，第二角部可以被设置在与第一角部基本上相同的相关的钻孔刀具的半径处。因此，与如果将第二角部设置在钻孔刀具中相同半径处相比，所述切削刀片可能需要较小的负的轴向倾斜角度，以使第二角部在所述钻孔刀具旋转并馈送到工件中时而保持避开工件。于是，排屑得以促进。根据实施例，所述切削刀片的第一宽度在所述第一前刀面处与所述纵向轴线垂直地且与所述中心平面平行地延伸。所述第一宽度从第一突出部延伸到第二径向侧。所述第一宽度的部分宽度从第一突出部延伸到第一刃部与第二刃部之间的、处在第一角部的相交处。所述部分宽度可以形成所述第一宽度的40％至49％。以这种方式，在第一切削刃上定位于第一刃部与第二刃部之间的相交处的第一角部可以与第一刃部被布置在所述中心纵向轴线的相同侧上。根据实施例，刀片主体可以包括所述第一轴向侧与所述第二径向侧之间的、处在所述第二前刀面处的第三过渡部以及所述第一轴向侧与所述第二径向侧之间的、处在所述第一前刀面处的第四过渡部。刀片主体可以在第三过渡部处包括第二突出部，第二切削刃沿第二突出部的至少一部分延伸。在与所述中心平面垂直的视图中观看，第二突出部可以比第四过渡部从所述中心纵向轴线延伸得更远。以这种方式，当所述切削刀片被布置在钻孔刀具中时，在第二突出部处可能提供后角，以使得随着第二切削刃与相关工件接合，该第二突出部可以切削由钻孔刀具正钻出的孔的外周部。因此，所述切削刀片可以关于纵向轴线旋转对称。第二突出部可以在从纵向轴线向外的方向上延伸。根据实施例，第一刃部与第二刃部分间的钝角可以在160+/-5度的范围内，优选约160度。以这种方式，当在钻孔刀具中布置的切削刀片馈送到相关工件中时，可以提供足够低的切削力，以使得可以提供如下所述的相关钻孔刀具的长度-直径比。根据实施例，通孔可以居中地延伸穿过所述刀片主体，与所述中心平面基本垂直。以这种方式，可以用例如延伸穿过通孔的螺钉将所述切削刀片紧固到相关的钻孔刀具。根据实施例，第一凹槽可以在第一前刀面的处在第一切削刃处的主刃带中沿第一切削刃的至少一部分延伸，并且第二凹槽可以在第二前刀面的处在第二切削刃处的主刃带中沿第二切削刃的至少一部分延伸。以这种方式，在第一切削刃和第二切削刃中的每个切削刃处可以设置锐角楔角。以这种方式，还能够将最靠近切削刃的前刀面的部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻孔刀具的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包括刀片主体(4)，所述刀片主体(4)具有中心纵向轴线(6)以及包括所述中心纵向轴线(6)的假想中心平面(8)，所述中心纵向轴线(6)沿所述刀片主体(4)的纵向方向延伸，所述刀片主体(4)基本上在所述纵向方向上具有尖的形状，并且大体上由顶表面(10)、底表面(12)以及在所述顶表面(10)与所述底表面(12)之间延伸的周向表面(14)限定，其中，所述刀片主体(4)在所述顶表面(10)处包括第一前刀面(16a)，并且所述底表面(12)包括第二前刀面(16b)，其中，所述刀片主体(4)在所述周向表面(14)处包括：第一径向侧(18a)和第二径向侧(18b)，所述第一径向侧(18a)和第二径向侧(18b)在所述刀片主体(4)的相反两侧上在所述纵向方向上延伸；以及第一轴向侧(20a)和第二轴向侧(20b)，所述第一轴向侧(20a)和第二轴向侧(20b)在所述刀片主体(4)的相反两侧上横跨所述纵向方向延伸，其中，所述刀片主体(4)包括：第一切削刃(22a)，所述第一切削刃(22a)沿所述第一前刀面(16a)与所述第一轴向侧(20a)之间的相交处的边沿部延伸；以及第二切削刃(22b)，所述第二切削刃(22b)沿所述第二前刀面(16b)与所述第一轴向侧(20a)之间的相交处的边沿部延伸，其中，所述第一切削刃(22a)包括第一刃部(24a)和第二刃部(24b)，所述第一刃部(24a)和第二刃部(24b)相互成钝角(η)延伸，并且所述第二切削刃(22b)包括第三刃部(24c)和第四刃部(24d)，所述第三刃部(24c)和第四刃部(24d)相互成钝角延伸，所述第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部(24a‑24d)形成所述尖的形状，其特征在于，所述第一轴向侧(20a)包括第一后刀面(26a)和第二后刀面(26b)，所述第一后刀面(26a)在所述假想中心平面(8)的一侧上沿所述第一前刀面(16a)延伸，并且所述第二后刀面(26b)在所述假想中心平面(8)的相反侧上沿所述第二前刀面(16b)延伸，其中，所述第一后刀面(26a)与所述中心平面(8)形成钝角(ε)，以使得在所述纵向方向上，所述刀片主体(4)在所述第一切削刃(22a)处比邻近所述中心平面(8)处更长，并且其中，所述第二后刀面(26b)与所述中心平面(8)形成钝角(ε)，以使得在所述纵向方向上，所述刀片主体(4)在所述第二切削刃(22b)处比邻近所述中心平面(8)处更长。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.19 EP 14199383.21.一种用于钻孔刀具的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包括刀片主体(4)，所述刀片主体(4)具有中心纵向轴线(6)以及包括所述中心纵向轴线(6)的假想中心平面(8)，所述中心纵向轴线(6)沿所述刀片主体(4)的纵向方向延伸，所述刀片主体(4)基本上在所述纵向方向上具有尖的形状，并且大体上由顶表面(10)、底表面(12)以及在所述顶表面(10)与所述底表面(12)之间延伸的周向表面(14)限定，其中，所述刀片主体(4)在所述顶表面(10)处包括第一前刀面(16a)，并且所述底表面(12)包括第二前刀面(16b)，其中，所述刀片主体(4)在所述周向表面(14)处包括：第一径向侧(18a)和第二径向侧(18b)，所述第一径向侧(18a)和第二径向侧(18b)在所述刀片主体(4)的相反两侧上在所述纵向方向上延伸；以及第一轴向侧(20a)和第二轴向侧(20b)，所述第一轴向侧(20a)和第二轴向侧(20b)在所述刀片主体(4)的相反两侧上横跨所述纵向方向延伸，其中，所述刀片主体(4)包括：第一切削刃(22a)，所述第一切削刃(22a)沿所述第一前刀面(16a)与所述第一轴向侧(20a)之间的相交处的边沿部延伸；以及第二切削刃(22b)，所述第二切削刃(22b)沿所述第二前刀面(16b)与所述第一轴向侧(20a)之间的相交处的边沿部延伸，其中，所述第一切削刃(22a)包括第一刃部(24a)和第二刃部(24b)，所述第一刃部(24a)和第二刃部(24b)相互成钝角(η)延伸，并且所述第二切削刃(22b)包括第三刃部(24c)和第四刃部(24d)，所述第三刃部(24c)和第四刃部(24d)相互成钝角延伸，所述第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部(24a-24d)形成所述尖的形状，其特征在于，所述第一轴向侧(20a)包括第一后刀面(26a)和第二后刀面(26b)，所述第一后刀面(26a)在所述假想中心平面(8)的一侧上沿所述第一前刀面(16a)延伸，并且所述第二后刀面(26b)在所述假想中心平面(8)的相反侧上沿所述第二前刀面(16b)延伸，其中，所述第一后刀面(26a)与所述中心平面(8)形成钝角(ε)，以使得在所述纵向方向上，所述刀片主体(4)在所述第一切削刃(22a)处比邻近所述中心平面(8)处更长，并且其中，所述第二后刀面(26b)与所述中心平面(8)形成钝角(ε)，以使得在所述纵向方向上，所述刀片主体(4)在所述第二切削刃(22b)处比邻近所述中心平面(8)处更长。2.根据权利要求1所述的切削刀片(2)，其中，所述刀片主体(4)包括位于所述第一轴向侧(20a)与所述第一径向侧(18a)之间的、处在所述第一前刀面(16a)处的第一过渡部(30a)以及位于所述第一轴向侧(20a)与所述第一径向侧(18a)之间的、处在所述第二前刀面(16b)处的第二过渡部(30b)，其中，所述刀片主体(4)在所述第一过渡部(30a)处包括第一突出部(32a)，所述第一切削刃(22a)沿所述第一突出部(32a)的至少一部分延伸，并且其中，在与所述中心平面(8)垂直的视图中观看，所述第一突出部(32a)比所述第二过渡部(30b)从所述中心纵向轴线(6)延伸得更远。3.根据权利要求2所述的切削刀片(2)，其中，第五后刀面(34)沿所述第一突出部处的所述第一切削刃(22a)延伸，并且其中，所述第五后刀面(34)以钝角(ζ)延伸至所述中心平面(8)。4.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在与所述假想中心平面(8)垂直的视图中观看，所述第一刃部与第二刃部(24a、24b)之间的第一角部(28a)被布置在所述中心纵向轴线(6)的一侧上，并且所述第三刃部与第四刃部(24c、24d)之间的第二角部(28b)被布置在所述中心纵向轴线(6)的相反侧上。5.根据权利要求2或3以及权利要求4所述的切削刀片(2)，其中，所述第一突出部(32a)和所述第一角部(28a)被布置在所述纵向轴线(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·富鲁克罗纳，哈坎·P·奥尔松，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典,SE