本实用新型专利技术涉及一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器。所述的平板干燥器包括加料器、箱体、热风干燥装置、物料输送装置和冷却出料单元。所述的物料输送装置采用单级带式输送装置，并且所选择的循环热风干燥装置的蒸汽加热器采用热空气出口位于物料输送装置的上方的方式设置，使得经过蒸汽加热器的空气直接吹到位于输送带上的物料上，从而使得输出蒸汽加热器的热空气高效直接地向物料传递热量，传热效率较高。与已有技术的多层的干燥设备相比，本实用新型专利技术的平板干燥器结构简单、能耗较低、干燥效率较高、产能较大，还安全环保。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器
本技术涉及对塑料粒子进行干燥的
，具体涉及一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器。
技术介绍
脲醛模塑料是指以尿素与甲醛为原料，经缩聚反应得到脲醛树脂，再加填料、着色剂、润滑剂、增塑剂等而加工成的用于压塑的粉状物料（俗称电玉粉）或颗粒状物料。脲醛模塑料经加热、模压后则得到的相应的脲醛塑料制品。传统的脲醛模塑料的制造方法有两种。第一种采用的是一步法工艺，第二种采用的是二步法工艺。所述的一步法工艺包括制浆、真空混合、粉碎和分筛（或压片）等步骤。所述制浆步骤是搅拌下在制浆罐中加入甲醛和作为催化剂的乌洛托品，混合后，再加入尿素而进行制浆，保持物料温度在40℃以下，使得甲醛与尿素发生加成反应，生成单羟甲基脲，而在体系内引入羟甲基基团。所述真空混合步骤是指将浆液经过过滤放至搅拌机中，再在搅拌机中加入剩余乌洛托品，然后加入颜料、润滑剂以及其他助剂，启动搅拌桨高速转动，使得甲醛与尿素发生进一步的加成反应而生成二羟甲基脲，以及发生脱水缩聚反应（也称为预缩聚反应）而生成线性结构的初期脲醛树脂。再加入作为填料的纤维素（通常是被粉碎的小纸片），待浆液被纤维素充分吸收之后，开启加热器，使得料温达到40℃时，开始抽真空，真空度保持在-85kPa以下，使得含水率至4%左右。物料缓慢升温直至升至75～80℃，反应20分钟后，卸料。在本步骤中，由于缩聚反应使得分子量不断增加，物料的粘度也不断增大。在不断的高速搅拌中，物料反复结团又反复被分散，最后成为大小基本相同的均匀的颗粒。所述的粉碎步骤，是将颗粒料粉碎。所述的分筛步骤，是通过过筛，取粉碎步骤后的20～100目之间的颗粒料作为氨基模塑料成品。所述的压片步骤，是将粉碎步骤后的物料压制成几毫米大小的片状成品。由上述描述可知，虽然一步法的流程比较短，而且密闭性较好，从而环保性较好。但是仍存在较多的技术问题，一是在其真空混合步骤中，由于要使得物料最终的含水率下降至4%左右，故反应和真空脱水时间要长达5个小时，而使得能耗较高。二是若在真空搅拌步骤中物料的颜色控制不好，所得到的模塑料成品的颜色则无法调整，严重者会导致本批产品的报废。三是对于模塑料成品来说，若脱模性能、固化时间和含水率等其他指标不适合用户要求，则也无法做出调整，严重者也会造成产品的报废。所述的二步法的工艺与一步法相比，由真空捏合步骤代替真空混合步骤，并在真空捏合步骤之后，增加了采用专门的干燥设备的干燥步骤，而不是像一步法那样直接在真空混合设备中采用抽真空的方法脱去水分。之后，再经过粉碎、球磨、筛粉后得到粉状成品，或者对筛粉后的粉体进行造粒后得到颗粒状成品。二步法中的捏合，有利于加成和预缩聚反应，由于专门设置的干燥步骤，故在真空捏合中，对于含水率和预缩聚的反应程度，并无严苛的要求。因此，真空捏合步骤的时间可以比较短，从而使得能耗下降。所述的球磨步骤中，由于在加料时可以添加有关的辅助原料，而使得成品率较高。所述的造粒步骤中，需要进行干燥。由上述描述可知，在二步法制造颗粒状脲醛模塑料的工艺中，造粒中的干燥是必不可少的工序。最早的干燥是采用需要人工翻料的烘箱进行干燥，但是该方法存在干燥效率低、干燥不均匀等缺陷，使得产品质量不稳定。后来，人们对干燥装置和干燥方式进行了改进，采用网带式烘箱进行干燥，在烘箱内部以不锈钢丝网作为物料传送带，不锈钢丝网的直径一般为0.7～0.8mm，网孔边长2mm，网带长度为30～38m，宽度为2m；干燥箱一般采用电热干燥，即对整个干燥箱进行加热。该种方法的脲醛模塑料在干燥箱里干燥的不均匀，靠近干燥箱壁的干燥效果好，而远离干燥箱壁的干燥效果较差，且干燥过程能耗较大。为了解决上述问题，中国专利文献CN206037665U（申请号为201620522120.2，以下简称为文献1）公开了一种用于生产脲醛模塑料的干燥装置，该干燥装置具有搅拌装置和位于搅拌装置下方的干燥箱，干燥箱内，在上下方向上设置有多层倾斜交错的隔板。从搅拌装置下落的脲醛塑料混合物在重力作用下从上层隔板滑到下层隔板，最后应该下落至位于干燥箱下方的传送带上，而在滑动的过程中能有更多的时间来进行干燥处理。然而文献1存在下列技术问题：（1）所述干燥装置的热源采用电热丝，由电机驱动吹风叶片使得外界的空气通过处于加热状态的电热丝后，吹向干燥箱中的位于隔板上的混合的尿醛模塑料而对其进行加热干燥并且使之沸腾，由于电热丝设置在干燥箱侧面的底部，由电机驱动的吹风叶片需提供使物料在箱体内沸腾的吹力，因此能耗较大。（2）由于吹风叶片设于干燥箱侧面的底部，其出风口位于最下层的隔板的下方，虽然各层隔板上开设有多个通气孔，但仍然容易对不是最下层的隔板表面的物料造成风力盲区，即其余隔板表面物料有许多部位不受热风作用，且在物料的下滑过程中容易受下一层隔板上物料的阻挡而造成堵塞。（3）干燥箱的出风口设置在箱体的侧面的上部，经过物料的热气经过排气管直接通向大气，不利于节约能源并易对环境造成污染。中国专利文献CN103453746A（申请号为201310400079.2，以下简称为文献2）公开了一种热风循环的多层网带式干燥机，包括上料单元、多层的上下分布的直线运动的输送网带和下料单元。文献2的输送网带的层数为沿上下分布的3层，且输送网带上沿左右向依次分布5段热风循环单元。各段热风循环单元均包括风机、箱体以及设置在箱体中的电加热器、上均风器和下均风器，且风机、上均风器、输送网带和下均风器按照从上至下的次序依次设置，电加热器则设置在位于输送网带后方的风道中。工作时，热风从风机的出风口向下沿箱体后侧的风道经电加热器后，通过下均风器注入箱体内最底层的输送网带的底面，在依次经过多层的输送网带后，经过上均风器，返回到风机的进风口，构成热循环。然而文献2也存在一定的技术问题：（1）由于采用电加热器进行加热，且电加热器设于输送网带的后侧，因此热风传递过程中热量损失较大，热传导和热量利用率有限，能耗较大。（2）该文献的热风仍然采用传统的由下向上的方式流过物料，而不是直接吹到物料上，因而热量从一开始就受到一部分损失。（3）文献2的干燥机还设有排湿口和排湿风机，湿空气从排湿口经排湿风机抽湿，但是文献2未涉及对潮湿的气体如何进行后处理，从而不利于环保。中国专利文献CN202254720U（申请号为201120381361.7，以下简称为文献3）公开了一种变频节能干燥机，该干燥机包括干燥机本体、用于进风的进风口、用于给风加热的热换器、风管、循环风机、用于排风的引风管，热换器的一端连接进风口，另一端通过风管连接于循环风机，所述循环风机设于干燥机本体的顶部，干燥机本体内部设有用于摆放物料的盛放装置，所述循环风机上设有用于调节风速的变频器，通过设置变频器来调节循环风机的风量与风压，根据需要选择不同的风量与风压，节约了能源。但是，该文献存在如下技术问题：（1）热换器的名称有错误，若要进行加热，应该使用名称换热器或热交换器。（2）未公开进行热交换的介质。（3）虽然在附图中显示出位于干燥机本体的顶部的循环风机的出风方向由图中的箭头表示未朝向下方，但是，却在说明书第【0014】段中描述到：“循环风机5将经热换器3中加热的热风通过风管4，送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，包括加料器（1）、箱体（2）、热风干燥装置（3）、物料输送装置（4）和冷却出料单元（5）；其特征在于：箱体（2）包括具有保温功能的主箱体和保温隔板（23），主箱体具有干燥箱体（21）和冷却箱体（22），干燥箱体（21）和冷却箱体（22）均呈长方体的壳形，且干燥箱体（21）和冷却箱体（22）按照左右相连的方式沿左右向依次设置；干燥箱体（21）的左箱板上的中下部设有输送带通过口；保温隔板（23）设置在干燥箱体（21）与冷却箱体（22）的分界处而将干燥箱体（21）与冷却箱体（22）相隔离，且保温隔板（23）也设有输送带通过口，其高度与干燥箱体（21）的左箱板上的输送带干燥器通过口的高度相同；物料输送装置（4）为单级带式输送装置，包括输送带（41），所述的输送带（41）为编织网带，沿左右向设置；输送带（41）的大部分设置在干燥箱体（21）和冷却箱体（22）中，且通过干燥箱体（21）的输送带通过口和保温隔板（23）的输送带通过口，输送带（41）的其余部分设置在箱体（2）外，且位于干燥箱体（21）的左侧，从而将输送带（41）的位于干燥箱体（21）的左侧的部分称为进料部位，将位于干燥箱体（21）中的部分称为热风干燥部位，将位于冷却箱体（22）中的部分称为冷却部位，且将冷却部位的右端部位称为出料部位；加料器（1）为固体加料器，设置在相应的机架上，且其出料端口位于输送带（41）的进料部位的上方；循环热风干燥装置（3）的大部分设置在干燥箱体（21）内，其余部分设置在箱体（2）外；循环热风干燥装置（3）包括设置在箱体（2）外的蒸汽总管路（30）、热水总管路（33）和循环热风管路（34），还包括基本设置在干燥箱体（21）内且并联连接在蒸汽总管路（30）与热水总管路（33）之间的2至7个蒸汽热水管路，且蒸汽总管路（30）和热水总管路（33）之间通过各个蒸汽热水管路而连通；循环热风干燥装置（3）还包括数量与蒸汽热水管路数量相同的蒸汽加热器（31），且各个蒸汽加热器（31）的散热管组件（31‑4）属于相应一个蒸汽热水管路，并且蒸汽加热器（31）按照从左至右的次序依次设置；循环热风干燥装置（3）设有蒸汽入口、热水出口、空气入口、热空气出口和热风循环入口；所述的蒸汽入口、热水出口和空气入口均位于箱体（2）外，所述的热空气出口和热风循环入口均位于干燥箱体（21）内；所述的蒸汽入口位于干燥箱体（21）的上方，是使用时与蒸汽源相连的端口，蒸汽总管路（30）的进汽口即为循环热风干燥装置（3）的蒸汽入口；所述的热水出口位于干燥箱体（21）的下方，热水总管路（33）的出水口即为循环热风干燥装置（3）的热水出口；所述的散热管组件（31‑4）是使用时能够以水蒸气为介质并使水蒸气冷却和相变后释放热量的管路；所述的空气入口分为各个蒸汽加热器（31）的空气入口，各个蒸汽加热器（31）的空气入口位于干燥箱体（21）的上方且与大气相通；所述的热空气出口分为各个蒸汽加热器（31）的热空气出口；各个蒸汽加热器（31）的热空气出口位于输送带（41）的热风干燥部位的上方，各个热空气出口通过各自的蒸汽加热器（31）的内腔而与各自的空气入口相连通；使用时各个蒸汽加热器（31）由其空气入口吸入的外界空气流经各自的散热管组件（31‑4）的外表时吸收热量而成为热空气，进而直接吹向下方的位于输送带（41）上的物料中，并透过物料而到达输送带（41）的下方；所述的热风循环入口设置在干燥箱体（21）的后箱板上，且位于后箱板的底部，并且通过设置在箱体（2）外的循环热风管路（34）的主管路而与任意一个蒸汽加热器（31）的空气入口相连通，并且循环热风管路（34）还设有尾气支路；冷却出料单元（5）的一部分设置在冷却箱体（22）内，其余部分设置在箱体（2）外；冷却出料单元（5）包括空调装置和出料绞龙（53）；空调装置设有空气入口和冷空气吹出口，冷却箱体（22）上设有排气口，出料绞龙（53）设有物料入口和物料出口；空调装置的空气入口设置在箱体（2）外、位于冷却箱体（22）的上方且与大气相通，空调装置的冷空气吹出口位于输送带（41）的冷却部位的上方，且通过空调装置的内腔而与空气入口相连通；出料绞龙（53）的物料入口设置在冷却箱体（22）中、位于输送带（41）的出料部位的下方；出料绞龙（53）的物料出口位于箱体（2）外，且与物料入口相连通；冷却箱体（22）的排气口处连接有相应的排气管路（54），所述的排气管路（54）设置在箱体（2）外。...
【技术特征摘要】
1.一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，包括加料器（1）、箱体（2）、热风干燥装置（3）、物料输送装置（4）和冷却出料单元（5）；其特征在于：箱体（2）包括具有保温功能的主箱体和保温隔板（23），主箱体具有干燥箱体（21）和冷却箱体（22），干燥箱体（21）和冷却箱体（22）均呈长方体的壳形，且干燥箱体（21）和冷却箱体（22）按照左右相连的方式沿左右向依次设置；干燥箱体（21）的左箱板上的中下部设有输送带通过口；保温隔板（23）设置在干燥箱体（21）与冷却箱体（22）的分界处而将干燥箱体（21）与冷却箱体（22）相隔离，且保温隔板（23）也设有输送带通过口，其高度与干燥箱体（21）的左箱板上的输送带干燥器通过口的高度相同；物料输送装置（4）为单级带式输送装置，包括输送带（41），所述的输送带（41）为编织网带，沿左右向设置；输送带（41）的大部分设置在干燥箱体（21）和冷却箱体（22）中，且通过干燥箱体（21）的输送带通过口和保温隔板（23）的输送带通过口，输送带（41）的其余部分设置在箱体（2）外，且位于干燥箱体（21）的左侧，从而将输送带（41）的位于干燥箱体（21）的左侧的部分称为进料部位，将位于干燥箱体（21）中的部分称为热风干燥部位，将位于冷却箱体（22）中的部分称为冷却部位，且将冷却部位的右端部位称为出料部位；加料器（1）为固体加料器，设置在相应的机架上，且其出料端口位于输送带（41）的进料部位的上方；循环热风干燥装置（3）的大部分设置在干燥箱体（21）内，其余部分设置在箱体（2）外；循环热风干燥装置（3）包括设置在箱体（2）外的蒸汽总管路（30）、热水总管路（33）和循环热风管路（34），还包括基本设置在干燥箱体（21）内且并联连接在蒸汽总管路（30）与热水总管路（33）之间的2至7个蒸汽热水管路，且蒸汽总管路（30）和热水总管路（33）之间通过各个蒸汽热水管路而连通；循环热风干燥装置（3）还包括数量与蒸汽热水管路数量相同的蒸汽加热器（31），且各个蒸汽加热器（31）的散热管组件（31-4）属于相应一个蒸汽热水管路，并且蒸汽加热器（31）按照从左至右的次序依次设置；循环热风干燥装置（3）设有蒸汽入口、热水出口、空气入口、热空气出口和热风循环入口；所述的蒸汽入口、热水出口和空气入口均位于箱体（2）外，所述的热空气出口和热风循环入口均位于干燥箱体（21）内；所述的蒸汽入口位于干燥箱体（21）的上方，是使用时与蒸汽源相连的端口，蒸汽总管路（30）的进汽口即为循环热风干燥装置（3）的蒸汽入口；所述的热水出口位于干燥箱体（21）的下方，热水总管路（33）的出水口即为循环热风干燥装置（3）的热水出口；所述的散热管组件（31-4）是使用时能够以水蒸气为介质并使水蒸气冷却和相变后释放热量的管路；所述的空气入口分为各个蒸汽加热器（31）的空气入口，各个蒸汽加热器（31）的空气入口位于干燥箱体（21）的上方且与大气相通；所述的热空气出口分为各个蒸汽加热器（31）的热空气出口；各个蒸汽加热器（31）的热空气出口位于输送带（41）的热风干燥部位的上方，各个热空气出口通过各自的蒸汽加热器（31）的内腔而与各自的空气入口相连通；使用时各个蒸汽加热器（31）由其空气入口吸入的外界空气流经各自的散热管组件（31-4）的外表时吸收热量而成为热空气，进而直接吹向下方的位于输送带（41）上的物料中，并透过物料而到达输送带（41）的下方；所述的热风循环入口设置在干燥箱体（21）的后箱板上，且位于后箱板的底部，并且通过设置在箱体（2）外的循环热风管路（34）的主管路而与任意一个蒸汽加热器（31）的空气入口相连通，并且循环热风管路（34）还设有尾气支路；冷却出料单元（5）的一部分设置在冷却箱体（22）内，其余部分设置在箱体（2）外；冷却出料单元（5）包括空调装置和出料绞龙（53）；空调装置设有空气入口和冷空气吹出口，冷却箱体（22）上设有排气口，出料绞龙（53）设有物料入口和物料出口；空调装置的空气入口设置在箱体（2）外、位于冷却箱体（22）的上方且与大气相通，空调装置的冷空气吹出口位于输送带（41）的冷却部位的上方，且通过空调装置的内腔而与空气入口相连通；出料绞龙（53）的物料入口设置在冷却箱体（22）中、位于输送带（41）的出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞福，秦光熙，陆平，陈何，
申请(专利权)人：溧阳市乔森塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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