本实用新型专利技术公开了一种用于钢带造粒机的干燥装置，它属于钢带造粒机技术领域，包括机架，机架两端设有主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间包绕有由主动辊带动的造粒钢带，造粒钢带的上段和下段之间依次设有冷却水喷头、刮板和风机，冷却水喷头面向造粒钢带的上段的下表面，刮板与造粒钢带的上段的下表面贴合，造粒钢带两侧均设有挡风板，挡风板、位于造粒钢带的上段的尾部处设有出风口，出风口面向造粒钢带的上段的尾部的上表面；本实用新型专利技术通过刮板和风机吹出的干燥风能够将造粒钢带的下表面彻底干燥，使得造粒钢带在运动过程中不会携带水分，保证了安全生产，并且提高了钢带造粒机整体和各个部件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢带造粒机的干燥装置
本技术涉及钢带造粒机
，具体涉及一种用于钢带造粒机的干燥装置。
技术介绍
在呋喃树脂的生产过程中，造粒是其中重要的一环，钢带造粒机的工作原理是树脂通过造粒布料器均匀喷洒在造粒钢带上，造粒钢带运行过程中用水在造粒钢带背面进行强制冷却，使树脂凝固成粒状。在造粒的生产过程中，由于造粒钢带的上段的下表面需要持续通过喷水以冷却，会使得造粒钢带的下表面上带有大量的水分，在持续的生产过程中，造粒钢带的运动会使得大量的水分散落到各个运行部件中，不仅可能会使得其中一些铁质部件生锈，并且使钢带造粒机一直运行于潮湿环境中，大大的增加了电路出现短路或其他故障的风险，是正常生产的隐患，并且严重的影响了钢带造粒机整体和各个部件的使用寿命。同时，树脂颗粒一般是在造粒钢带弯曲回转时与造粒钢带完成脱离过程的，有时，会出现少量的树脂颗粒粘附在造粒钢带上无法脱落的情况。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于钢带造粒机的干燥装置，能够有效的将造粒钢带的下表面干燥，防止水分散落到各个运行部件中，保证了安全生产，并且提高了钢带造粒机整体和各个部件的使用寿命，同时保证了所有的树脂颗粒能够在造粒钢带弯曲回转时实现脱离。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于钢带造粒机的干燥装置，包括机架，所述机架两端设有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间包绕有由所述主动辊带动的造粒钢带，沿所述造粒钢带的上段的运行方向，所述造粒钢带的上段和下段之间依次设有冷却水喷头、刮板和风机，所述冷却水喷头、所述刮板和所述风机均固定于所述机架上，所述冷却水喷头面向所述造粒钢带的上段的下表面，所述刮板与所述造粒钢带的上段的下表面贴合，所述风机的吹风方向与所述造粒钢带的上段的运行方向间的夹角为锐角，所述造粒钢带两侧均设有挡风板，所述挡风板上、位于所述造粒钢带的上段的尾部处设有出风口，所述出风口面向所述造粒钢带的上段的尾部的上表面。作为一种优选的技术方案，所述刮板与所述造粒钢带的上段的下表面的接触处设有橡胶垫。作为一种优选的技术方案，所述风机的吹风方向与所述造粒钢带的上段的运行方向间的夹角为5-15度。作为一种优选的技术方案，所述挡风板的上端高于所述造粒钢带的上段，所述挡风板的下端低于所述风机的吹风口，沿所述造粒钢带的上段的运行方向，所述挡风板的前端与所述风机的吹风口平齐，所述挡风板的后端在所述造粒钢带的上段的尾部之后。作为一种优选的技术方案，所述出风口设为与所述挡风板的后端连接、位于所述造粒钢带的上段尾部的上方的遮风板，所述遮风板与所述造粒钢带的上段的尾部的上表面平行或所述遮风板向所述造粒钢带的上段的尾部的上表面倾斜。本技术的有益效果表现在：1、本技术通过刮板和风机吹出的干燥风能够将造粒钢带的下表面彻底干燥，使得造粒钢带在运动过程中不会携带水分，保证了安全生产，并且提高了钢带造粒机整体和各个部件的使用寿命。2、本技术中风机吹出的干燥风将造粒钢带的下表面干燥后，经挡风板引导，通过出风口可以将树脂颗粒从造粒钢带的上表面吹落，保证了所有的树脂颗粒能够在造粒钢带弯曲回转时能够脱离，不再需要额外使用其他设备辅助树脂颗粒脱落，有效的利用了现有资源并节省了成本。附图说明图1为本技术一种用于钢带造粒机的干燥装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于钢带造粒机的干燥装置的前视图；图中：1-主动辊、2-造粒钢带、3-刮板、4-挡风板、5-从动辊、6-风机、7-冷却水喷头、8-遮风板。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术包括设于机架(图中未示出)两端的主动辊1和从动辊5，主动辊1与从动辊5之间包绕有由主动辊1带动的造粒钢带2，沿造粒钢带2的上段的运行方向，造粒钢带2的上段和下段之间依次设有冷却水喷头7、刮板3和风机6，冷却水喷头7面向造粒钢带2的上段的下表面，刮板3与造粒钢带2的上段的下表面贴合，风机6的吹风方向与造粒钢带2的上段的运行方向间的夹角为锐角，造粒钢带2两侧均设有挡风板4，挡风板4、位于造粒钢带2的上段的尾部处设有出风口，出风口面向造粒钢带2的上段的尾部的上表面，出风口设为与挡风板4的后端连接、位于造粒钢带2的上段尾部的上方的遮风板8，遮风板8与造粒钢带2的上段的尾部的上表面平行或遮风板8向造粒钢带2的上段的尾部的上表面倾斜。本技术的具体工作方式如下：造粒钢带2在主动辊1的带动下转动，冷却水喷头7向造粒钢带2上段的下表面喷水使造粒钢带2快速冷却，刮板3将粘附在造粒钢带2上段的下表面的水滴刮除，风机6吹出的干燥风能够将造粒钢带2上段的下表面彻底干燥，干燥风在挡风板4和遮风板8的共同作用下，会从造粒钢带2上段的尾部、沿造粒钢带2的上表面方向喷出，从而可以通过风力使树脂颗粒与造粒钢带2分离。其中，刮板3与造粒钢带2的上段的下表面的接触处设有橡胶垫，可以将粘附在造粒钢带2上段的下表面的水滴刮除的更加干净；风机6的吹风方向与造粒钢带2的上段的运行方向间的夹角为5-15度，使得干燥风能够尽可能长时间的干燥造粒钢带2上段的下表面的同时干燥风向造粒钢带2上段的尾部方向移动；挡风板4的上端高于造粒钢带2的上段，挡风板4的下端低于风机6的吹风口，沿造粒钢带2的上段的运行方向，挡风板4的前端与风机6的吹风口平齐，挡风板4的后端在造粒钢带2的上段的尾部之后，使得干燥风在挡风板4的阻挡下能够尽量多的向造粒钢带2上段的尾部方向移动；遮风板8与造粒钢带2的上段的尾部的上表面平行或遮风板8向造粒钢带2的上段的尾部的上表面倾斜，使得干燥风在遮风板8的作用下，尽可能多的吹向树脂颗粒，便于树脂颗粒的脱离。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢带造粒机的干燥装置，包括机架，所述机架两端设有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间包绕有由所述主动辊带动的造粒钢带，其特征是，沿所述造粒钢带的上段的运行方向，所述造粒钢带的上段和下段之间依次设有冷却水喷头、刮板和风机，所述冷却水喷头、所述刮板和所述风机均固定于所述机架上，所述冷却水喷头面向所述造粒钢带的上段的下表面，所述刮板与所述造粒钢带的上段的下表面贴合，所述风机的吹风方向与所述造粒钢带的上段的运行方向间的夹角为锐角，所述造粒钢带两侧均设有挡风板，所述挡风板上、位于所述造粒钢带的上段的尾部处设有出风口，所述出风口面向所述造粒钢带的上段的尾部的上表面。
【技术特征摘要】
1.一种用于钢带造粒机的干燥装置，包括机架，所述机架两端设有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间包绕有由所述主动辊带动的造粒钢带，其特征是，沿所述造粒钢带的上段的运行方向，所述造粒钢带的上段和下段之间依次设有冷却水喷头、刮板和风机，所述冷却水喷头、所述刮板和所述风机均固定于所述机架上，所述冷却水喷头面向所述造粒钢带的上段的下表面，所述刮板与所述造粒钢带的上段的下表面贴合，所述风机的吹风方向与所述造粒钢带的上段的运行方向间的夹角为锐角，所述造粒钢带两侧均设有挡风板，所述挡风板上、位于所述造粒钢带的上段的尾部处设有出风口，所述出风口面向所述造粒钢带的上段的尾部的上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于钢带造粒机的干燥装置，其特征是，所述刮板与所述造粒钢带的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁昭，
申请(专利权)人：丁昭，
类型：新型
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。