冶金炉窑燃烧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金炉窑燃烧结构,涉及金属冶炼技术领域，包括冶金炉窑、安装在冶金炉窑上的耐火砖；所述耐火砖上开设有与冶金炉窑内部连通的火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道和点火枪通道；所述火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道均倾斜设置，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的高端位于冶金炉窑外壁，火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的低端位于冶金炉窑内壁；所述天然气枪通道安装有天然气枪，环氧枪通道安装有环氧枪。本实用新型专利技术有效防止喷溅起的铜水残留在火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道内，有效防止窜管回火的安全隐患，同时降低了维护工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
冶金炉窑燃烧结构
本技术涉及金属冶炼
，具体而言，涉及一种冶金炉窑燃烧结构。
技术介绍
火法冶炼过程中，燃烧效率及热利用率是工业炉的一项重要技术经济指标，体现了企业当前的技术水平和盈利能力，在现有技术中，均是采用两段式煤气发生炉用来生产热煤气为精炼炉供热。但现有的两段式煤气发生炉产生的热煤气压力低，导致烧嘴频繁被喷溅起来的铜水堵塞，存在窜管回火的安全隐患，因此需要每年对烧嘴清理一次，从而增大了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金炉窑燃烧结构，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉窑、安装在冶金炉窑上的耐火砖；所述耐火砖上开设有与冶金炉窑内部连通的火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道和点火枪通道；所述火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道均倾斜设置，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的高端位于冶金炉窑外壁，火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的低端位于冶金炉窑内壁；所述天然气枪通道安装有天然气枪，环氧枪通道安装有环氧枪。进一步的，所述环氧枪通道为两个，两个环氧枪通道均位于天然气枪通道的上方，且两个环氧枪通道与天然气枪通道呈三角形排布。进一步的，所述耐火砖位于冶金炉窑的端面，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道与冶金炉窑中心轴线之间的夹角为5°~10°。进一步的，所述环氧枪为弯折状，且环氧枪向耐火砖的侧面弯折。进一步的，所述天然气枪包括固定安装在天然气枪通道内的天然气枪本体、安装在天然气枪本体前方的富氧接头、安装在富氧接头前方的天然气接头。进一步的，所述天然气本体的前端安装有连接管，连接管内设置有隔板，隔板将连接管分为富氧腔和天然气腔，富氧接头与富氧腔连通，天然气接头与天然气腔连通；所述天然气本体包括同轴安装的外套管和内套管，外套管和内套管之间留有径向间隙，且径向间隙构成富氧通道，富氧通道与富氧腔连通，内套管与天然气腔连通。本技术的有益效果是,通过将火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道均倾斜设置，使喷溅起的铜水在进入到火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道时，进入到火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道内的铜水能通过自身的重力自动排出并进入冶金炉窑内；同时在环氧枪和天然气枪在运作时能快速将残留在环氧枪通道、天然气枪通道内的铜水吹入到冶金炉窑内。本技术能有效防止喷溅起的铜水残留在火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道内，有效防止窜管回火的安全隐患，同时降低了维护工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术提供的冶金炉窑燃烧结构的结构图；图2是图1中耐火砖的右视图；图3是图1中耐火砖的剖视图；图4是图1中天然气枪的剖视图；附图中标记及相应的零部件名称：1、冶金炉窑，2、火检通道，3、环氧枪通道，4、天然气枪通道，5、点火枪通道，6、天然气枪，7、环氧枪，8、天然气枪本体，9、富氧接头，10、天然气接头，11、连接管，12、隔板，13、富氧腔，14、天然气腔，15、外套管，16、内套管，17、富氧通道，18、耐火砖。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1至图4所示出了本技术提供的一种冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉窑1、安装在冶金炉窑1上的耐火砖18，耐火砖18为铬刚玉砖，耐火砖18密封嵌设在冶金炉窑1上；所述耐火砖18上开设有与冶金炉窑1内部连通的火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4和点火枪通道5；所述火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4均倾斜设置，且火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4的高端位于冶金炉窑1外壁，火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4的低端位于冶金炉窑1内壁；所述天然气枪通道4安装有天然气枪6，环氧枪通道3安装有环氧枪7。所述火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4的横截面均为圆形，且天然气枪6的安装端固定安装在天然气枪通道4的高端，天然气枪6可拆卸安装在天然气枪通道4内，使后期采用其他作为燃料时，可快速的更换与燃料相对应的枪头；所述环氧枪7的安装端固定安装在环氧枪通道3的高端。通过将火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4均设置成倾斜状，使通过环氧枪通道3和天然气通道进入到冶金炉窑1内的待冶炼材料上，使冶金炉窑1在进行熔炼过程中，待冶炼材料能充分的进行燃烧，提高了冶炼的效果；同时在冶炼过程中喷溅起的铜水能在进入到火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4内通过自身的重力自动流入到冶金炉窑1内，有效防止铜水残留在火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4内，从而防止火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4堵塞，降低了维护工作人员的劳动强度。所述环氧枪通道3为两个，两个环氧枪通道3均位于天然气枪通道4的上方，且两个环氧枪通道3与天然气枪通道4呈三角形排布。所述两个环氧枪通道3之间的距离等于环氧枪7与天然气枪通道4之间的距离，方便天然气与氧气之间能充分的混合，同时由于环氧通道与天然气枪通道4均为倾斜设置，使氧气与天然气之间的混合区域拉长，使天然气能充分燃烧，同时提高升温迅速，从而减少90%-95%的烟气量，提高80%-85%的热利用率。所述耐火砖18位于冶金炉窑1的端面，且火检通道2、环氧枪通道3、天然气枪通道4与冶金炉窑1中心轴线之间的夹角为5°~10°，使进入到冶金炉窑1内的氧气和天然气能达到冶金炉窑1的另一端，从而使整个冶金炉窑1均能实现充分燃烧，使冶金炉窑1内的代冶炼材料能充分冶炼，不仅提料的燃料的燃烧率，同时提高冶炼效果。所述环氧枪7为弯折状，且环氧枪7向耐火砖18的侧面弯折，具体为环氧枪7为L型，环氧枪7的一端安装在环氧枪通道3内，环氧枪7另一端与氧气输送管的连接，使环氧枪7与氧气输送管的连接更加方便。所述天然气枪6包括固定安装在天然气枪通道4内的天然气枪本体8、安装在天然气枪本体8前方的富氧接头9、安装在富氧接头9前方的天然气接头10，使天然气与富氧能同时通过同一个天然气枪6进入，方便天然气与富氧的混合，使天然气的燃烧效率提高。所述天然气枪本体的前端安装有连接管11，连接管11内设置有隔板12，隔板12将连接管11分为富氧腔13和天然气腔14，富氧接头9与富氧腔13连通，天然气接头10与天然气腔14连通，使富氧接头9、天然气接头10安装在同一个连接管11道上；所述天然气枪本体包括同轴安装的外套管15和内套管16，外套管15和内套管16之间留有径向间隙，且径向间隙构成富氧通道17，富氧通道17与富氧腔13连通，内套管16与天然气腔14连通。使富氧通过富氧接头9进入到富氧腔13后能进入到富氧通道17内，而天然气通过天然气接头10进入到天然气腔14后进入到内套管16内，从而使通过天然气腔14排出的富氧能对天然气形成包覆状态，使富氧与天然气能充分的混合，从而使后期天然气的燃烧更充分，降低了天然气的浪费。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金炉窑燃烧结构，其特征在于，包括冶金炉窑、安装在冶金炉窑上的耐火砖；所述耐火砖上开设有与冶金炉窑内部连通的火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道和点火枪通道；所述火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道均倾斜设置，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的高端位于冶金炉窑外壁，火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的低端位于冶金炉窑内壁；所述天然气枪通道安装有天然气枪，环氧枪通道安装有环氧枪。

【技术特征摘要】
1.冶金炉窑燃烧结构，其特征在于，包括冶金炉窑、安装在冶金炉窑上的耐火砖；所述耐火砖上开设有与冶金炉窑内部连通的火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道和点火枪通道；所述火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道均倾斜设置，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的高端位于冶金炉窑外壁，火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的低端位于冶金炉窑内壁；所述天然气枪通道安装有天然气枪，环氧枪通道安装有环氧枪。2.根据权利要求1所述的冶金炉窑燃烧结构，其特征在于，所述环氧枪通道为两个，两个环氧枪通道均位于天然气枪通道的上方，且两个环氧枪通道与天然气枪通道呈三角形排布。3.根据权利要求1所述的冶金炉窑燃烧结构，其特征在于，所述耐火砖位于冶金炉窑的端面，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汝云，张文进，伍发伟，周叶刚，许可，梁晓军，张宇云，李志辉，杨正宇，李天勇，田先明，
申请(专利权)人：凉山矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51