粉末冶金曲轴的铆接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金曲轴的铆接工装，其包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座，底座上放置粉末冶金曲轴，单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面，粉末冶金曲轴的上方设置一顶板，顶板下底面安装一冲头，在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构，冲头的运动行程中设置限位装置。在高速负载工作过程中成功的解决了单轴与粉末冶金结构件容易出现松动的问题，保证了其使用所满足的力学性能，而且延长了使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产汽油机引擎上的传动件的专用设备，具体的说是一种完成单轴与粉末冶金构件铆接成粉末冶金曲轴的铆接工装，属于汽车制造领域。
技术介绍
随着汽车制造业的迅猛发展，为了更好地为人们提供优质的生活条件，汽车性能 的改进已随着人们的需求不断优化，其中曲轴的应用作为汽车制造业中必不可少的部件， 曲轴的质量将影响整个汽车的性能。中国专利技术专利88108407. 7公开了一种曲轴的制造方 法， 一种组装的曲轴，该曲轴至少由主轴颈或主轴承轴颈、曲柄臂和曲柄轴颈或曲轴边杆颈 或连杆轴承轴颈组成。该曲轴在曲柄臂与轴承轴颈之间在塑性变形下制造连接接头，同时 该轴承轴颈为连接，其端部安装在曲柄臂的孔中。在主轴颈和/或曲轴连杆颈上设计有 直线的、外表光滑的管段作为连接区域，该连接区域安装在曲柄臂的直的、轴平行或同轴 的通孔中并借助该管段的塑性护径在一定的弹性预应力下固定在通孔中。中国专利技术专利 97100150. 2公开了一种铸造曲轴的方法，它的工序包括钢水、结晶器及保护渣准备——钢 水经中间包净化处理——浇注成型——补渣和加热——成品。 上述曲轴的制造方法虽各有特点，但均存在一些缺陷，比如成本较高、生产效率较 低、曲轴的力学性能较差、在工作的过程中易出现曲轴装配结构件的松动，以及装配时较大 的过盈量易导致结构件开裂从而造成废品率大大增加等。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种粉末冶 金曲轴的铆接工装，使通过这种铆接工装制造出来的粉末冶金曲轴能够在实现产品高速旋 转来满足工作要求的基础上，能承受更大的扭矩，并且在高速负载工作过程中成功的解决 了单轴与粉末冶金结构件容易出现松动的问题。并且该铆接工装大大提高了生产效率，降 低了成本，在没有改变装配结构件材料的基础上保证了其使用所满足的力学性能，而且延 长了使用寿命。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是，一种粉末冶金曲轴的铆接工装，其包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座，底座上放置粉末冶金曲轴，单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面，粉末冶金曲轴的上方设置一顶板，顶板下底面安装一冲头，在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构，冲头的运动行程中设置限位装置。 上述的粉末冶金曲轴的铆接工装，所述底座上设置一下隔板，一下模板，所述下模板上方设置一用于放置粉末冶金曲轴的支架，该支架为一辅助支撑块，通过螺栓固定在下模板上。 上述的粉末冶金曲轴的铆接工装，所述弹性支撑复位结构，为四根导向柱，其外面 设置强力弹簧，支撑上隔板，其下端过盈固定在下隔板上，上隔板与导向柱有0. 02-0. 05的 间隙。 上述的粉末冶金曲轴的铆接工装，所述顶板设置为一上隔板和一上顶板，上下模 板通过螺栓及定位销分别固定在上下隔板上。 上述的粉末冶金曲轴的铆接工装，所述支架为一辅助支撑块，通过螺栓固定在下 模板上。 上述的粉末冶金曲轴的铆接工装，所述的限位结构为2块定位块，定位块与底座 磁性连接，固定在下模板上，其定位块底部有一直径10毫米、高5毫米的盲孔，该盲孔内置 一圆柱形强力磁铁与下模板磁性连接。 上述的粉末冶金曲轴的铆接工装，所述冲头为一铆冲销，铆冲销与上模板间有 0. 01-0. 02的间隙，并用深孔螺栓与上模板固定锁住铆冲销。 上述的粉末冶金曲轴的铆接工装，其铆冲销的下端部是一个内凹的球面结构，内 凹部分的最高点与铆冲销端部距离为1毫米。 本技术的优点是，通过这种工装制造出来的粉末冶金曲轴，能够在实现产品 高速旋转来满足工作要求的基础上，能承受更大的扭矩，并且在高速负载工作过程中成功 的解决了单轴与粉末冶金结构件容易出现松动的问题。该铆接工装结构简单，且铆冲销不仅硬度高，耐磨性强使用寿命长，并且大大提高了生产效率，降低了成本，在没有改变装配 结构件材料的基础上保证了其使用所满足的力学性能，而且延长了使用寿命。以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图说明图1为粉末冶金曲轴的铆接成品结构图； 图2为本技术的工装结构示意图； 图3为铆冲销的剖视图； 图4为定位块与强力磁铁的剖视图。具体实施方式如图一所示，为本专利技术粉末冶金曲轴的铆接成品17。 如图二所示，铆接工装由四根导向柱6、上隔板7、上模板8、铆冲销9、辅支撑块10、 两块定位块11、下模板12、下隔板13以及待铆接的粉末冶金曲轴15组成。其中，四根导向 柱6过盈固定在下隔板13上，上隔板7与导向柱6有0. 02-0. 05的间隙，上隔板7可以在 导向柱6上面自由运动并通过4个强力弹簧16支撑上隔板7，强力弹簧16套在导向柱上 面，上模板8与下模板12通过螺栓及定位销分别固定在上隔板7与下隔板13上面，辅助支 撑块10通过螺栓固定在下模板12上。铆冲销9与上模板8间有0. 01-0. 02的间隙，为防 止铆冲销9掉下，用深孔螺栓与上模板8固定锁住铆冲销9。辅支撑块10置于下模板12的 上方，并通过螺栓与下模板12连接，用下模板12的锥度来定位，辅支撑块10只起到辅助支 撑的作用，防止曲轴的轴颈变形。 如图三所示，其铆冲销9的下端部，是一个内凹的球型结构，内凹部分的最高点与 铆冲销端部距离为1毫米，从而保证了在铆冲销9快速冲下时使得单轴1的端面向四周变 形，以形成帽状的结构保证其铆接成功。 如图四所示，2块定位块11放在下模板12上其定位块11下端内部打有一直径10毫米、高5毫米的盲孔，该盲孔内置一圆柱形强力磁铁14，为了更好地对定位块11做辅助固 定，使其在下模板12上可以自由移动，从而保证能方便的调试铆冲销9与辅助支撑块10的 孔对正。权利要求一种粉末冶金曲轴的铆接工装；其特征在于包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座，底座上放置粉末冶金曲轴，单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面，粉末冶金曲轴的上方设置一顶板，顶板下底面安装一冲头，在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构，冲头的运动行程中设置限位装置。2. 根据权利要求1所述的一种粉末冶金曲轴的铆接工装；其特征在于所述底座上设 置一下隔板， 一下模板，所述下模板上方设置一用于放置粉末冶金曲轴的支架，该支架为一 辅助支撑块，通过螺栓固定在下模板上。3. 根据权利要求2所述的一种粉末冶金曲轴的铆接工装；其特征在于所述弹性支撑 复位结构，为四根导向柱，其外面设置强力弹簧，支撑上隔板，其下端过盈固定在下隔板上， 上隔板与导向柱有0. 02-0. 05的间隙。4. 根据权利要求2所述的铆接工装；其特征在于所述顶板设置为一上隔板和一上顶 板，上下模板通过螺栓及定位销分别固定在上下隔板上。5. 根据权利要求3所述的铆接工装；其特征在于所述支架为一辅助支撑块，通过螺栓 固定在下模板上。6. 根据权利要求4所述的铆接工装；其特征在于所述的限位结构为两块定位块，定位 块与底座磁性连接，固定在下模板上，其定位块底部有一直径10毫米、高5毫米的盲孔，该 盲孔内置一圆柱形强力磁铁并与下模板磁性连接。7. 根据权利要求5所述的铆接工装；其特征在于所述冲头为一铆冲销，铆冲销与上模板间有0. 01-0. 02的间隙，并用深孔螺栓与上模板固定锁住铆冲销。8. 根据权利要求1所述的铆接工装；其特征在于其铆冲销的下端部是一个内凹的球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金曲轴的铆接工装；其特征在于：包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座，底座上放置粉末冶金曲轴，单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面，粉末冶金曲轴的上方设置一顶板，顶板下底面安装一冲头，在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构，冲头的运动行程中设置限位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾现文，
申请(专利权)人：青岛迈特动力部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]