一种综合型浮法玻璃退火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种综合型浮法玻璃退火系统，涉及玻璃加工设备技术领域，本实用新型专利技术包括退火炉体和传送组件，退火炉体内从左往右依次设置有喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔，喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔内的环境温度依次递减，冷风蒸发腔与喷淋降温腔和低温降温腔之间均设置有保温隔板，传送组件包括若干同向转动的空心传送辊以及套设于空心传送辊上的传送带，每个空心传送辊内均设置有螺旋状的输水管，空心传送辊的两端分别设置有与输水管的进水端和出水端连通的进水口和出水口，本实用新型专利技术通过喷淋降温腔、冷风蒸发腔、低温降温腔与空心传送辊配合，协同作用，对玻璃板进行退火，提高退火效率，优化了退火效果。

An integrated float glass annealing system

The utility model discloses a comprehensive float glass annealing system, which relates to the technical field of glass processing equipment. The utility model includes an annealing furnace body and a transmission component. A spray cooling chamber, a cold air evaporation cavity and a low temperature cooling chamber are arranged in turn from left to right in the annealing furnace, and the spray cooling chamber, the cold air evaporation chamber and the low temperature drop are made. The ambient temperature in the temperature cavity decreases in turn, and the cold air evaporation chamber has a insulation partition between the spray cooling cavity and the low temperature cooling cavity. The transmission component includes a number of hollow transmission rolls with the same direction and the conveyer belt set on the hollow transmission roll. The two ends of the roller are respectively provided with the inlet and outlet of the inlet and outlet ends of the water pipe, and the utility model is coordinated by a spray cooling cavity, a cold air evaporation cavity, a low temperature cooling cavity and a hollow transmission roll, and the glass plate is annealed to improve the annealing efficiency, and the annealing effect is optimized.

【技术实现步骤摘要】
一种综合型浮法玻璃退火系统
本技术涉及玻璃加工设备
，更具体的是涉及一种综合型浮法玻璃退火系统。
技术介绍
浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火窑冷却退火并切割而成的透明无色平板玻璃。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料和非金属材料。现有技术中退火一般是在退火炉中进行，但是，一般的退火炉通常是向玻璃板鼓风来达到退火目的，退火方式较单一，且退火效率低下，效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的退火炉退火方式单一的问题，本技术提供一种综合型浮法玻璃退火系统，通过喷淋降温腔、冷风蒸发腔、低温降温腔与空心传送辊配合，协同作用，对玻璃板进行退火，提高退火效率，优化了退火效果。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种综合型浮法玻璃退火系统，包括退火炉体和位于退火炉体内部下方的传送组件，退火炉体左侧设有进料口，右侧设有出料口，其特征在于：所述退火炉体内从左往右依次设置有喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔，喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔内的环境温度依次递减，冷风蒸发腔与喷淋降温腔和低温降温腔之间均设置有保温隔板，传送组件包括若干同向转动的空心传送辊以及套设于空心传送辊上的传送带，每个空心传送辊内均设置有螺旋状的输水管，空心传送辊的两端分别设置有与输水管的进水端和出水端连通的进水口和出水口。进一步的，所述低温降温腔顶部左侧设有进风口B，右侧设有排风口B，进风口B连接有鼓风机B，低温降温腔内位于进风口B和排风口B之间从左往右设有末端均向传送组件方向延伸的左导流板和右导流板，左导流板和右导流板末端连接有弧状连接板，左导流板、右导流板和弧状连接板将低温降温腔内部从内往外分为冷凝腔和通风腔，冷凝腔内围绕左导流板和右导流板内侧壁盘旋设置有冷凝水管，弧状连接板上均布有连通冷凝腔和通风腔的通孔。进一步的，所述冷风蒸发腔顶部左侧设有出风口A，右侧依次设有进风口A和进风口a,进风口A和进风口a连接有鼓风机A，冷风蒸发腔内位于进风口A和进风口a之间竖直设置有进风导流板，出风口A和进风口A之间竖直设置有排风导流板，进风导流板和排风导流板末端均向传送组件方向延伸。进一步的，所述进风导流板和排风导流板上均匀设置有若干倾斜导流齿。进一步的，所述空心传送辊内输水管中流通水的温度随玻璃板传送方向依次递减，并且与喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔内的环境温度相对应。本技术的有益效果如下：1、本技术按照玻璃板的传送方向设置有环境温度依次递减的喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔，并且空心传送辊内设置有螺旋状的输水管，空心传送辊内输水管中流通水的温度随玻璃板传送方向依次递减，并且与喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔内的环境温度相对应，通过喷淋降温腔、冷风蒸发腔、低温降温腔与空心传送辊配合，协同作用，对玻璃板进行退火，能够提高退火效率，同时也避免了玻璃板温度骤降而发生冷爆的现象，优化了退火效果。2、本技术在冷凝腔内围绕左导流板和右导流板内侧壁盘旋设置有冷凝水管，弧状连接板上均布有连通冷凝腔和通风腔的通孔，通风腔内快速流通有由进风口A通入的冷风，冷风在流经弧状连接板时，由于冷凝腔内的压强大于通风腔内的压强，冷凝腔内的冷空气便会由通孔逸出喷向玻璃板，通过冷风与冷空气的双重作用对玻璃板进行降温，确保退火效果。3、本技术通过进风导流板与排风导流板对冷风蒸发腔内的风流进行导向，使得风流有序流动，是玻璃板能够与风流充分接触，提高风的利用率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术空心传送辊的结构示意图。附图标记：1、冷水箱；2、旋转喷头；3、退火炉体；3-1、喷淋降温腔；3-1.1、进料口；3-1.2、排水口；3-2、冷风蒸发腔；3-2.1、出风口A；3-2.2、进风口A；3-2.3、进风口a；3-3、低温降温腔；3-3.1、出料口；3-3.2、进风口B；3-3.3、排风口B；4、回水管；5、传送组件；5-1、空心传送辊；5-1.1、的进水口；5-2、传送带；6、保温隔板；7、输水管；8、左导流板；9、右导流板；10、冷凝水管；11、弧状连接板；12、鼓风机B；13、鼓风机A；14、进风导流板；15、排风导流板。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种综合型浮法玻璃退火系统，包括退火炉体3和位于退火炉体3内部下方的传送组件5，退火炉体3左侧设有进料口3-1.1，右侧设有出料口3-3.1，退火炉体3左侧底部设有排水口3-1.2，退火炉体3内从左往右依次设置有喷淋降温腔3-1、冷风蒸发腔3-2和低温降温腔3-3，喷淋降温腔3-1、冷风蒸发腔3-2和低温降温腔3-3内的环境温度依次递减，冷风蒸发腔3-2与喷淋降温腔3-1和低温降温腔3-3之间均设置有保温隔板6，传送组件5包括若干同向转动的空心传送辊5-1以及套设于空心传送辊5-1上的传送带5-2，每个空心传送辊5-1内均设置有螺旋状的输水管7，空心传送辊5-1的两端分别设置有与输水管7的进水端和出水端连通的进水口5-1.1和出水口，空心传送辊5-1内输水管7中流通水的温度随玻璃板传送方向依次递减，并且与喷淋降温腔3-1、冷风蒸发腔3-2和低温降温腔3-3内的环境温度相对应，喷淋保温腔3-1内上方对称设置有旋转喷头2，旋转喷头2连通有冷水箱1，排水口3-1.2通过回水管4与冷水箱1连通。本实施例按照玻璃板的传送方向设置有环境温度依次递减的喷淋降温腔3-1、冷风蒸发腔3-2和低温降温腔3-3，并且空心传送辊5-1内设置有螺旋状的输水管7，空心传送辊5-1内输水管7中流通水的温度随玻璃板传送方向依次递减，并且与喷淋降温腔3-1、冷风蒸发腔3-2和低温降温腔3-3内的环境温度相对应，通过喷淋降温腔3-1、冷风蒸发腔3-2、低温降温腔3-3与空心传送辊5-1配合，协同作用，对玻璃板进行退火，能够提高退火效率，同时也避免了玻璃板温度骤降而发生冷爆的现象，优化了退火效果。实施例2本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：所述低温降温腔3-3顶部左侧设有进风口B3-3.2，右侧设有排风口B3-3.3，进风口B3-3.2连接有鼓风机B12，低温降温腔3-3内位于进风口B3-3.2和排风口B3-3.3之间从左往右设有末端均向传送组件5方向延伸的左导流板8和右导流板9，左导流板8和右导流板9末端连接有弧状连接板11，左导流板8、右导流板9和弧状连接板11将低温降温腔3-3内部从内往外分为冷凝腔和通风腔，冷凝腔内围绕左导流板8和右导流板9内侧壁盘旋设置有冷凝水管10，弧状连接板11上均布有连通冷凝腔和通风腔的通孔。所述冷风蒸发腔3-2顶部左侧设有出风口A3-2.1，右侧依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合型浮法玻璃退火系统，包括退火炉体(3)和位于退火炉体(3)内部下方的传送组件(5)，退火炉体(3)左侧设有进料口(3‑1.1)，右侧设有出料口(3‑3.1)，其特征在于：所述退火炉体(3)内从左往右依次设置有喷淋降温腔(3‑1)、冷风蒸发腔(3‑2)和低温降温腔(3‑3)，喷淋降温腔(3‑1)、冷风蒸发腔(3‑2)和低温降温腔(3‑3)内的环境温度依次递减，冷风蒸发腔(3‑2)与喷淋降温腔(3‑1)和低温降温腔(3‑3)之间均设置有保温隔板(6)，传送组件(5)包括若干同向转动的空心传送辊(5‑1)以及套设于空心传送辊(5‑1)上的传送带(5‑2)，每个空心传送辊(5‑1)内均设置有螺旋状的输水管(7)，空心传送辊(5‑1)的两端分别设置有与输水管(7)的进水端和出水端连通的进水口(5‑1.1)和出水口。

【技术特征摘要】
1.一种综合型浮法玻璃退火系统，包括退火炉体(3)和位于退火炉体(3)内部下方的传送组件(5)，退火炉体(3)左侧设有进料口(3-1.1)，右侧设有出料口(3-3.1)，其特征在于：所述退火炉体(3)内从左往右依次设置有喷淋降温腔(3-1)、冷风蒸发腔(3-2)和低温降温腔(3-3)，喷淋降温腔(3-1)、冷风蒸发腔(3-2)和低温降温腔(3-3)内的环境温度依次递减，冷风蒸发腔(3-2)与喷淋降温腔(3-1)和低温降温腔(3-3)之间均设置有保温隔板(6)，传送组件(5)包括若干同向转动的空心传送辊(5-1)以及套设于空心传送辊(5-1)上的传送带(5-2)，每个空心传送辊(5-1)内均设置有螺旋状的输水管(7)，空心传送辊(5-1)的两端分别设置有与输水管(7)的进水端和出水端连通的进水口(5-1.1)和出水口。2.根据权利要求1所述的一种综合型浮法玻璃退火系统，其特征在于：所述低温降温腔(3-3)顶部左侧设有进风口B(3-3.2)，右侧设有排风口B(3-3.3)，进风口B(3-3.2)连接有鼓风机B(12)，低温降温腔(3-3)内位于进风口B(3-3.2)和排风口B(3-3.3)之间从左往右设有末端均向传送组件(5)方向延伸的左导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方辉，
申请(专利权)人：绵阳市建诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51