一种涡流纺纱线及其制造方法和应用技术

技术编号:18160934 阅读:44 留言:0更新日期:2018-06-09 08:26
本发明专利技术公开了一种涡流纺纱线及其制造方法和应用。该涡流纺纱线表面的毛羽,其两端捻入纱体、中间拱起形成高度0.50mm~1.00mm的弓形毛圈,且该涡流纺纱线的包覆率为30.0%~50.0%。由本发明专利技术的涡流纺纱线制得的纺织品,柔软保暖,抗起毛起球性优越,特别适合冬季内衣等用途。

A kind of eddy spinning yarn and its manufacturing method and Application

The invention discloses a vortex spinning yarn and a manufacturing method and application thereof. The hairiness on the surface of the eddy spinning yarn is twisted into the yarn body and the middle arch to form a height of 0.50mm to 1.00mm, and the coating rate of the eddy spinning yarn is 30% ~ 50%. The textile produced by the vortex spinning line of the invention is soft and warm, and has good anti fuzzing and ball performance, and is especially suitable for winter underwear and other purposes.

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱线及其制造方法和应用
本专利技术涉及一种涡流纺纱线及其制造方法和由其制得的纺织品。
技术介绍
随着生活水平的不断提高,人们对纺织品的要求也越来越高。特别是与人体直接接触的内衣用纺织品,不仅要求具备诸如亲肤柔软、吸湿保暖等功能,还特别注重抗起毛起球性,一般要求达到3级以上。而形成内衣用纺织品的较常用的纤维原料中,腈纶纤维虽然具有质轻、蓬松、保暖等优点,但却极易起毛起球,往往不能满足人们的需求。一般考虑通过改变纺纱方式来改善抗起毛起球性,比如采用紧密纺或赛洛紧密纺,利用它们特有的气流集聚作用,可使纱线的毛羽相较于环锭纺大幅减少,同时纱线结构更加紧密,但是这样的纺纱方式也只能使得抗起毛起球性勉强达到3级左右,而且成本也增加了。为此,近年来为了进一步提高抗起毛起球性,大多采用外层纤维紧密包缠内层纤维、毛羽被最大程度的捻入纱体内的涡流纺,但这样的纱线存在一个突出的问题,就是手感偏硬。而为了改善纱线手感,如专利文献CN201310343199中公开了一种针织面料及其生产方法和用途,通过将超细涤纶纤维作为原料之一,并对面料进行碱减量加工,以降低面料的弯曲刚度改善手感,但这样的加工工序较为复杂,而且碱减量加工也会使成本增加,同时加工后的废液因较强的碱性对环境存在危害不能直接排放,如再经酸中和或其他方式处理,又进一步增加了成本。又如专利文献CN201510696838中公开了一种涡流纺高支纱的制备方法,通过选用市场上长度最长、等级最高、品质最优的棉纤维作为原料,以保证所纺高支纱的质量。原料的最优性决定了成本的最高性,同时也限制了应用范围。再如青岛大学孙广辉的硕士论文《喷气涡流纱硬度的研究及其柔软织物的开发》,考虑在T/C中混入水溶性维纶,再经过去除维纶的处理,以降低纱线硬度,但该种方法造成了纤维原料的浪费,而且维纶退除不均一的话,可能会出现长度方向上纱线粗细不匀,导致强力过低、强力不匀等问题的发生,进而造成编织断纱、破洞或面料产生云斑、横纹等一系列问题。综上所述,开发一种手感柔软的抗起毛起球涡流纺纱线是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有柔软手感、抗起球性优越的涡流纺纱线及其制造方法和用途。本专利技术的技术解决方案:本专利技术的涡流纺纱线,其纱线表面的毛羽的两端捻入纱体、中间拱起形成高度0.50mm~1.00mm的弓形毛圈,且该涡流纺纱线的的包覆率为30.0%~50.0%。本专利技术的涡流纺纱线,因采用涡流纺纱方式,抗起球性得到提高,同时由于纱体表面的毛羽被捻入纱体并形成了特定高度的弓形毛圈,一方面毛圈的形成使毛羽与皮肤的接触由点接触变为面接触,增加了与皮肤的接触面积,另一方面毛圈具有一定的高度,纱线的蓬松度、柔软度得到提升,而且在服装与皮肤间允许更多的空气进入。再者,由于纱线的包覆率降低,纱线结构稍松散,纤维与纤维间的空隙增大,空隙中储存空气量增多,纱线蓬松度提高,弯曲刚度降低。附图说明图1为本专利技术涡流纺纱线结构示意图。其中1为纱线本体,2为毛羽形成的弓形毛圈结构。图2为纱线外层纤维包覆率测定示意图。具体实施方式本专利技术的涡流纺纱线,纱线表面的毛羽两端捻入纱体中、中间拱起形成弓形毛圈。弓形毛圈的高度为0.50mm~1.00mm。若不存在上述弓形毛圈结构,毛羽与皮肤只能是点状接触,接触面积较小,同时面料与皮肤间空气较少,无蓬松柔软的感觉。理论上希望弓形毛圈的个数尽量多,以增加纱线的蓬松柔软程度,但毛圈个数增多的话有可能会导致纱线在摩擦时毛圈一端从纱线中被拉出来形成毛羽,从而影响抗起毛起球性,所以个数优选为100~200个/10cm。本专利技术的涡流纺纱线,包覆率为30.0%~50.0%。这里的包覆率是指纱线外层缠绕的纤维根数占纱线中纤维总根数的百分比。常规涡流纺纱线的包覆率一般在60.0%~70.0%之间。如果包覆率大于50.0%的话,纤维与纤维间抱合力增强,外层纤维包缠内层纤维更紧密,纱线的弯曲刚度过大,达不到所需的柔软度;而包覆率小于30.0%的话,纤维间抱合力过小,纱线过于松散,纱线强力达不到织造的要求,纱线易断,存在织造困难的问题。本专利技术的涡流纺纱线,其支数优选为40S~60S。如果比60S细的话,纱条牵伸的倍数增大,极易发生异常牵伸,而牵伸不匀则容易在纱线上形成弱节,成纱品质有下降的趋势,甚至有可能会影响到纺纱效率;如果比40S粗的话,由其形成的面料风格偏向厚重粗犷,不具备内衣类面料的细腻舒适感。由于超细腈纶纤维的弯曲刚度小,在涡流纺工程中极易形成弓形毛圈结构;而且超细腈纶纤维的单纤断裂强度相对偏小,即使起球,其与面料的连接部也容易断裂,有利于起球性的改善;另外,超细腈纶纤维性能与羊毛相似,蓬松卷曲而柔软,保暖性比可以与羊毛媲美。考虑到降低生产成本,优选采用纤维素纤维与超细腈纶纤维进行混纺,充分利用纤维素纤维的优点,同时改善涡流纺纱线的手感。其中超细腈纶纤维单纤纤度为0.7~1.0dtex,纤维素纤维为棉、粘胶或者莫代尔。腈纶纤维单纤纤度小于0.7dtex的话,原料成本会大幅增加,另外在梳棉时,过细的纤维极易发生损伤,使纤维的短绒率增加,不利于涡流成纱;而腈纶纤维单纤纤度大于1.0dtex的话,单纤断裂强度相对偏大,形成球后不易断裂,对抗起球性产生影响。本专利技术的涡流纺纱线,优选由超细腈纶纤维与纤维素纤维混纺而得到,更优选超细腈纶纤维含量为50~70重量%、纤维素纤维含量为50~30重量%。腈纶纤维吸湿性不是太好,容易起静电,含量超过70重量%的话,因静电作用纤维容易缠绕纺纱部件,纺纱有变难的趋势;而含量超细腈纶纤维低于50重量%时,纤维素纤维的含量就会超过一半,而棉纤维素纤维的长度整齐度没有化学纤维好,提前变速或延迟变速很可能产生粗节和细节,使得涡流纺细纱的质量大幅下降。本专利技术的涡流纺纱线的纺纱方法,包括如下步骤:开清棉工序,梳棉工序,并条工序,涡流纺工序。其中涡流纺工序,纺纱速度优选为350~450m/min,更进一步优选为400~450m/min,喷嘴气压优选为0.50~0.60MPa,更进一步优选为0.50~0.55MPa。降低涡流的强度,可以减少随涡流运动的外层纤维数,从而使外层纤维的包覆率有降低趋势,提高纺纱速度,可以减少纤维在涡流场中的作用时间,使外层纤维包绕内层纤维的紧密度有降低趋势,有利于提高纱线的柔软程度。下面结合实施例及对比例对本专利技术作进一步说明。本专利技术所涉及的各性能及参数的测试方法如下。(1)包覆率在涡流纺纱线上,随机剪取10个20cm长的纱线片段,利用SEM扫描镜将10个纱线片段的断面及侧面在一张照片中分别拍摄出来,数出照片中纱线片段外层有旋转扭曲的纤维的根数n0及纱线片段的总根数n,然后根据下式计算出单个纱线片段的包覆率,包覆率=n0/n×100%,取10个纱线片段的平均值作为涡流纺纱线的包覆率,结果保留1位小数。(2)毛圈高度采用数码显微镜成像测量法。取10根长度为20cm的纱线,在数码显微镜下成像,量出1根纱线上10个毛圈的高度并记录,其他9根纱线也采用同样的方法测量并记录,取平均值,结果保留2位小数。(3)弯曲刚度采用自重法。取长度为l(mm)的纱线,一端固定,纱线因自重而下垂,因自重产生的匀布载荷记为q(cN/mm),测试自由端下垂的垂直距离x(mm),则本文档来自技高网
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一种涡流纺纱线及其制造方法和应用

【技术保护点】
一种涡流纺纱线,其特征是:所述涡流纺纱线表面的毛羽,其两端捻入纱体、中间拱起形成高度0.50mm~1.00mm的弓形毛圈,且所述涡流纺纱线的包覆率为30.0%~50.0%。

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱线,其特征是:所述涡流纺纱线表面的毛羽,其两端捻入纱体、中间拱起形成高度0.50mm~1.00mm的弓形毛圈,且所述涡流纺纱线的包覆率为30.0%~50.0%。2.根据权利要求1所述涡流纺纱线,其特征是:所述涡流纺纱线的弯曲刚度为2.00cN﹒cm2以下。3.根据权利要求1或2所述涡流纺纱线,其特征是:所述涡流纺纱线由超细腈纶纤维与纤维素纤维混纺而成,所述超细腈纶纤维的单丝纤度为0.7~1.0dtex,所述纤维素纤维为精梳棉、粘胶或者莫代尔。4.根据权利要求3所述涡流纺纱线,其特征是:所述超细腈纶纤维的含量为50重量%~70重量%...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏兴包庆蔡东照
申请(专利权)人:东丽纤维研究所中国有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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