一种凹凸羊绒纤维的织造方法技术

一种凹凸羊绒纤维的织造方法，属于纺织技术领域，包括染色‑和毛‑细纱‑络筒等织造过程，能织造出成纱支数在4Nm~8Nm的凹凸羊绒纱线。与现有技术相比，本发明专利技术以染色或本色羊绒为原料，利用改造的纺纱设备开发具有变化无规律的凹凸条干效应的新型羊绒纱线。本羊绒纱线呈现无规律性凹凸状，既可以使纱线具有较好的风格展示，又不失羊绒纤维的舒适、保暖、柔软性。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸羊绒纤维的织造方法
本专利技术属于纺织
，尤其涉及一种羊绒纱线的制作方法。
技术介绍
山羊绒纤维属于稀有的特种动物纤维，不仅产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），而且品质优良，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的。作为高品位的羊绒产品，它十分娇嫩，其特点真好像“婴儿”的皮肤，柔软、细腻、光滑，但由于其纤维细而短，故产品的强度、耐磨、起球性能等各项指标均不如羊毛，改善和提高山羊绒制品的服用性能、提升其附加价值势在必行。目前市场对羊绒产品的需求越来越要求多样化，在产品风格等方面不断提出更高要求，使羊绒产品能更好的满足消费者的需求，使其可以达到不同风格穿着需求，介于此，粗支类羊绒凹凸纱就是其中很好的一类风格迥异特殊的纱线，使羊绒制品大大扩大了其消费领域，羊绒凹凸纱用保持原有手感滑爽、毛感强，保暖性好的特性外，更增加了服饰外观美感，提高产品科技含量、附加值，满足羊绒制品向高档化、多样化、舒适化，健康化的发展需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种凹凸羊绒纤维的织造方法，以染色或本色羊绒为原料，利用改造的纺纱设备开发具有变化无规律的凹凸条干效应的新型羊绒纱线。本羊绒纱线呈现无规律性凹凸状，既可以使纱线具有较好的风格展示，又不失羊绒纤维的舒适、保暖、柔软性。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决，一种凹凸羊绒纤维的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤A)：选用细度在16μm~17μm、长度在33mm~35mm的山羊绒纤维进行染色；步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛油用量在3%~5%之间，水的用量在10%~20%之间，抗静电剂用量在0.5%~2%之间，增强剂在1%~2%之间，焖制时间在10h~20h之间；步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时具有四个工作辊，四个工作辊分别为A工作辊、B工作辊、C工作辊、D工作辊，其中B工作辊的速比为A工作辊的1.05倍~1.1倍，C工作辊的速比为A工作辊的1.1倍~1.15倍，D工作辊的速比为A工作辊的1.2倍~1.3倍，剥毛辊与工作辊之间的的隔距可以由大逐渐变小，最小处小于0.38mm，最大处不超过0.81mm；步骤D)：梳毛结束了对山羊绒纤维进行细纱-络筒织造出成纱支数在4Nm~8Nm的凹凸羊绒纱线。上述技术方案中，优选的，在步骤C中，斩刀和道夫之间的隔距，一般为0.25mm～0.38mm之间。上述技术方案中，优选的，在步骤C中，其中B工作辊的速比为A工作辊的1.1倍，C工作辊的速比为A工作辊的1.15倍，D工作辊的速比为A工作辊的1.3倍。上述技术方案中，优选的，步骤B中，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛油用量4%，水的用量15%，抗静电剂用量1%，增强剂1.5%，焖制时间在12h~16h之间。上述技术方案中，优选的，步骤D中，凹凸羊绒纱线的成纱支数为5.5Nm。本专利技术工艺是一种制造高档羊绒纱线的方法，羊绒纤维具体纤细、柔软，长度相对较短，在原料选配方面尽可能选用长度较长，细度稍粗的羊绒原料进行前处理或染色处理。然后将进行染色或前处理的羊绒原料进行和毛，和毛时选用不同于普通羊绒纱线的和毛工艺，采用多次“假和”的和毛工艺，在和毛时需在普通羊绒制品基础上多加增强剂及保证充分的养渗时间，确保羊纤维充分吸收和毛油剂与水份，使得羊绒纤维呈现粗支且不规律的凹凸状态，然后再进行牵伸、加捻工序使其具有一定可纺性与可织造性能的具有凹凸效果的羊绒纱线。本凹凸羊绒纤维的成纱支数一般控制在4-8范围内，既突显出此类纱线粗犷风格，又保持羊绒纤维原有的柔软、保暖等特性。与现有技术相比，本专利技术以染色或本色羊绒为原料，利用改造的纺纱设备开发具有变化无规律的凹凸条干效应的新型羊绒纱线。本羊绒纱线呈现无规律性凹凸状，既可以使纱线具有较好的风格展示，又不失羊绒纤维的舒适、保暖、柔软性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1，一种凹凸羊绒纤维的织造方法，主要包括以下几个步骤：步骤A)：选用细度在16μm、长度在33mm的山羊绒纤维进行染色。步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛油用量在3%，水的用量在10%，抗静电剂用量在0.5%，增强剂在1%，焖制时间在10h。步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时具有四个工作辊，四个工作辊分别为A工作辊、B工作辊、C工作辊、D工作辊，其中B工作辊的速比为A工作辊的1.05倍，C工作辊的速比为A工作辊的1.1倍，D工作辊的速比为A工作辊的1.2倍，剥毛辊与工作辊之间的的隔距可以由大逐渐变小，最小处小于0.38mm，最大处不超过0.81mm，斩刀和道夫之间的隔距，一般为0.25mm。步骤D)：梳毛结束了对山羊绒纤维进行细纱-络筒织造出成纱支数在4Nm的凹凸羊绒纱线。实施例2，一种凹凸羊绒纤维的织造方法，主要包括以下几个步骤：步骤A)：选用细度在17μm、长度在35mm的山羊绒纤维进行染色。步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛油用量在5%，水的用量在20%，抗静电剂用量在2%，增强剂在2%，焖制时间在20h。步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时具有四个工作辊，四个工作辊分别为A工作辊、B工作辊、C工作辊、D工作辊，其中B工作辊的速比为A工作辊的1.1倍，C工作辊的速比为A工作辊的1.15倍，D工作辊的速比为A工作辊的1.3倍，剥毛辊与工作辊之间的的隔距可以由大逐渐变小，最小处小于0.38mm，最大处不超过0.81mm，斩刀和道夫之间的隔距，一般为0.38mm。步骤D)：梳毛结束了对山羊绒纤维进行细纱-络筒织造出成纱支数在4Nm~8Nm的凹凸羊绒纱线。实施例3，一种凹凸羊绒纤维的织造方法，主要包括以下几个步骤：步骤A)：选用细度在16μm~17μm、长度在33mm~35mm的山羊绒纤维进行染色。步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛油用量4%，水的用量15%，抗静电剂用量1%，增强剂1.5%，焖制时间在14h。步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时具有四个工作辊，四个工作辊分别为A工作辊、B工作辊、C工作辊、D工作辊，其中B工作辊的速比为A工作辊的1.1倍，C工作辊的速比为A工作辊的1.15倍，D工作辊的速比为A工作辊的1.3倍，剥毛辊与工作辊之间的的隔距可以由大逐渐变小，最小处小于0.38mm，最大处不超过0.81mm，斩刀和道夫之间的隔距，一般为0.25mm～0.38mm之间。步骤D)：梳毛结束了对山羊绒纤维进行细纱—络筒织造出成纱支数在5.5Nm的凹凸羊绒纱线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸羊绒纤维的织造方法，其特征主要包括以下几个步骤：步骤A)：选用细度在16μm ~17μm、长度在33mm~35mm的山羊绒纤维进行染色；步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛油用量在3%~5%之间，水的用量在10%~20%之间，抗静电剂用量在 0.5%~2%之间，增强剂在1%~2%之间，焖制时间在10h~20h之间；步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时具有四个工作辊，四个工作辊分别为A工作辊、B工作辊、C工作辊、D工作辊，其中B工作辊的速比为A工作辊的1.05倍~1.1倍，C工作辊的速比为A工作辊的1.1倍~1.15倍，D工作辊的速比为A工作辊的1.2倍~1.3倍，剥毛辊与工作辊之间的的隔距可以由大逐渐变小，最小处小于0.38mm，最大处不超过0.81mm；步骤D)：梳毛结束了对山羊绒纤维进行细纱‑络筒织造出成纱支数在4Nm~8Nm的凹凸羊绒纱线。

【技术特征摘要】
1.一种凹凸羊绒纤维的织造方法，其特征主要包括以下几个步骤：步骤A)：选用细度在16μm~17μm、长度在33mm~35mm的山羊绒纤维进行染色；步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛油用量在3%~5%之间，水的用量在10%~20%之间，抗静电剂用量在0.5%~2%之间，增强剂在1%~2%之间，焖制时间在10h~20h之间；步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时具有四个工作辊，四个工作辊分别为A工作辊、B工作辊、C工作辊、D工作辊，其中B工作辊的速比为A工作辊的1.05倍~1.1倍，C工作辊的速比为A工作辊的1.1倍~1.15倍，D工作辊的速比为A工作辊的1.2倍~1.3倍，剥毛辊与工作辊之间的的隔距可以由大逐渐变小，最小处小于0.38mm，最大处不超过0.81mm；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：武海燕，
申请(专利权)人：康赛妮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33