本发明专利技术公开了一种原生态羊绒衫的加工方法，包括如下步骤：(1)选绒、开绒：(2)洗绒：(3)烘绒：(4)给湿、分梳：(5)和绒：(6)梳绒：(7)细纱、络筒、并线：(8)倍捻、编织：(9)缩绒：(10)成品检验、包装入库。本发明专利技术的原生态羊绒衫加工方法中每道工序都不添加化学助剂和化学染料，属于纯天然的生产加工方法，真正做到绿色生态环保。由于加工过程中没有添加化学助剂和化学染料，所以制得的羊绒衫对身体以及皮肤都没有损害，尤其满足了皮肤细嫩的小朋友以及过敏性皮肤的消费者，生产出的羊绒衫属于同类产品中的高品质羊绒衫，具有更好的亲肤性，满足人们对高档次羊绒衫的产品需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种羊绒衫的加工方法，具体的说是涉及一种。
技术介绍
在现有技术中，国内现有技术中尚未记载或使用，原生态羊绒衫的加工制作领域尚属空白。传统的羊绒衫加工制作从原料的选用、洗绒分梳、纺纱以及后续整理直到制成羊绒衫成品，各道加工工序或多或少都利用了化学助剂或化学染料来对羊绒衫的坯片或成品进行处理，以达到预期的效果，这种加工方法属于非天然的生产加工方法。现有技术中的羊绒衫加工方法由于采用了化学助剂或化学染料，所以制得的羊绒衫会对身体以及皮肤有一定程度的损害，尤其是针对皮肤细嫩的小朋友或者过敏性皮肤的消费者，而且在羊绒衫的生产过程中添加化学助剂也会影响羊绒衫本身良好的亲肤性。 针对以上问题，如何提供一种从原料的拣选到洗绒分梳、纺纱以及后续整理全部采用无助剂的原生态羊绒衫加工方法成为人们迫切的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在加工过程中无有害物质的产生及排放、原生态绿色无污染的羊绒衫加工方法。本专利技术的目的是通过以下方案来实现的一种，包括如下步骤(1)选绒、开绒采用手工方式分选，将原料放在分选台上，抖掉尘土，并将异色绒、异质原料、虫蛀绒、杂质等挑出，将选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒，经过多道轻打过轮机将羊绒开松。(2)洗绒采用带有5个清洗槽的洗涤设备进行洗绒，其中3个槽对羊绒进行润湿和清洗，另外两个槽利用加入微波辐射对羊绒进行洗涤，洗涤温度控制在53°C 56°C，经过洗绒处理的羊绒可去除油污、土杂、羊脂、羊汗等污物。(3)烘绒利用烘箱将羊绒进行烘干，回潮率控制在16% 18%。(4)、给湿、分梳向原料中喷入雾状水，将羊绒充分闷放静置1 2天，对其进行给湿处理，使水分子扩散，以减少分梳过程中的静电现象，同时增加羊绒纤维的伸长，减少分梳过程的纤维断裂；而且因羊绒粗毛的吸湿性比正常纤维大，所以有利于分梳过程中粗毛的去除，然后将经过给湿处理步骤的羊绒进行分梳处理形成无毛绒。利用各种杂质、肤皮、 粗毛与正常羊绒纤维的密度差异，由于离心力的不同在气流中的沉降速度不同而将羊绒与各种杂质进行分离。(5)和绒将分梳处理后的无毛绒加入5g/m3 10g/m3的植物油和水进行和绒处理，这样可减少加工过程中的各种摩擦，进而减少静电，提高纤维的柔韧性，减少加工过程中由于拉伸、压缩等对纤维的损伤，从而减少飞毛以及断头，提高制成率和线纱质量。(6)梳绒利用梳绒机对和绒处理后的羊绒进行梳绒。本专利技术采用意大利OCIlR梳毛机进行梳绒处理，喂入量470克/斗，喂毛周期84秒，出条支数19. 2支，出条定重1. 56 克/30米，出条长度2300米，出条速度23米/分钟。(7)细纱、络筒、并线利用细纱机纺制细纱，捻度为440捻/米，牵伸倍数为1.25 倍，整车速度80%。本专利技术利用日本村田络筒机对制好的细纱进行络筒和并线，按IKg/筒工作。(8)倍捻、编织将并好线的羊绒利用倍捻机进行倍捻处理并且编织成羊绒衫，捻度为240捻/米，按IKg/筒工作，本专利技术采用德国STOLL电脑横机进行编织，并采用意大利 C0MNLETT66型机器对各衣片进行缝合处理。(9)缩绒缩绒过程中加入微波辐射，将编织好的羊绒衫用软水浸泡30分钟，再经过洗涤、烘干进行缩绒处理，其中洗涤温度40°C，洗涤时间5分钟，烘干温度75°C。(10)成品检验、包装入库对缩绒后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。本专利技术的优点在于本专利技术的原生态羊绒衫加工方法中每道工序都不添加化学助剂和化学染料，属于纯天然的生产加工方法。由于加工过程中没有添加化学助剂和化学染料，所以制得的羊绒衫对身体以及皮肤都没有损害，尤其满足了皮肤细嫩的小朋友以及过敏性皮肤的消费者，生产出的羊绒衫属于同类产品中的高品质羊绒衫，具有更好的亲肤性， 满足人们对高档次羊绒衫的产品需求。本专利技术是一种从原料的拣选到洗绒分梳、纺纱以及后续整理全部采用无助剂的原生态羊绒衫加工方法，真正做到绿色生态环保。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例一种，包括如下步骤(1)选绒、开绒采用手工方式分选，将原料放在分选台上，抖掉尘土，并将异色绒、异质原料、虫蛀绒、杂质等挑出，选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒；( 洗绒采用带有5个清洗槽的洗涤设备进行洗绒， 其中3个槽对羊绒进行润湿和清洗，另外2个槽加入微波辐射对羊绒进行洗涤，洗涤温度控制在55°C ； (3)烘绒利用烘箱对羊绒进行烘干，回潮率控制在17% ； (4)给湿、分梳向羊绒原料中喷入雾状水，将羊绒充分闷放静置1 2天，对其进行给湿处理，并将经过给湿处理步骤的羊绒进行分梳形成无毛绒；( 和绒分梳后的无毛绒加入10g/m3的植物油和水进行对其进行和绒处理；(6)梳绒利用梳绒机对经过和绒处理后的无毛绒进行梳绒；(7) 细纱、络筒、并线利用细纱机纺制细纱，捻度为440捻/米，牵伸倍数为1.25倍，利用络筒机对制好的细纱进行络筒和并线，并按IKg/筒工作。(8)倍捻、编织将经过并线处理的羊绒细纱利用倍捻机进行倍捻处理，捻度为240捻/米，将倍捻后的羊绒细纱编织成羊绒衫； (9)缩绒缩绒过程中加入微波辐射，将编织好的羊绒衫用软水浸泡30分钟，再经过洗涤、 烘干进行缩绒处理，其中洗涤温度40°C，洗涤时间5分钟，烘干温度75°C ； (10)成品检验、 包装入库对缩绒后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。在所述步骤(6)梳绒过程中，喂入量470克/斗，喂毛周期84秒，出条支数19. 2支，出条定重1. 56克/30米，出条长度2300米，出条速度23米/分钟。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换， 均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种，其特征在于包括如下步骤(1)选绒、开绒采用手工方式分选，将原料放在分选台上，抖掉尘土，并将异色绒、异质原料、虫蛀绒、 杂质等挑出，选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒；(2)洗绒采用带有5个清洗槽的洗涤设备进行洗绒，其中3个槽对羊绒进行润湿和清洗，另外2 个槽加入微波辐射对羊绒进行洗涤，洗涤温度控制在53°C 56°C ；(3)烘绒利用烘箱对羊绒进行烘干，回潮率控制在16% 18% ；(4)给湿、分梳向羊绒原料中喷入雾状水，将羊绒充分闷放静置1 2天，对其进行给湿处理，并将经过给湿处理步骤的羊绒进行分梳形成无毛绒；(5)和绒分梳后的无毛绒加入5g/m3 10g/m3的植物油和水进行对其进行和绒处理；(6)梳绒利用梳绒机对经过和绒处理后的无毛绒进行梳绒；(7)细纱、络筒、并线利用细纱机纺制细纱，捻度为440捻/米，牵伸倍数为1. 25倍，利用络筒机对制好的细纱进行络筒和并线，并按IKg/筒工作。(8)倍捻、编织将经过并线处理的羊绒细纱利用倍捻机进行倍捻处理，捻度为240捻/米，将倍捻后的羊绒细纱编织成羊绒衫；(9)缩绒缩绒过程中加入微波辐射，将编织好的羊绒衫用软水浸泡30分钟，再经过洗涤、烘干进行缩绒处理，其中洗涤温度40°C，洗涤时间5分钟，烘干温度75°C ；(10)成品检验、包装入库对缩绒后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。2.按照权利要求1所述的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种原生态羊绒衫的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：（１）选绒、开绒：采用手工方式分选，将原料放在分选台上，抖掉尘土，并将异色绒、异质原料、虫蛀绒、杂质等挑出，选好的羊绒采用羊绒过轮机进行开绒；（２）洗绒：采用带有５个清洗槽的洗涤设备进行洗绒，其中３个槽对羊绒进行润湿和清洗，另外２个槽加入微波辐射对羊绒进行洗涤，洗涤温度控制在５３℃～５６℃；（３）烘绒：利用烘箱对羊绒进行烘干，回潮率控制在１６％～１８％；（４）给湿、分梳：向羊绒原料中喷入雾状水，将羊绒充分闷放静置１～２天，对其进行给湿处理，并将经过给湿处理步骤的羊绒进行分梳形成无毛绒；（５）和绒：分梳后的无毛绒加入５ｇ／ｍ３～１０ｇ／ｍ３的植物油和水进行对其进行和绒处理；（６）梳绒：利用梳绒机对经过和绒处理后的无毛绒进行梳绒；（７）细纱、络筒、并线：利用细纱机纺制细纱，捻度为４４０捻／米，牵伸倍数为１．２５倍，利用络筒机对制好的细纱进行络筒和并线，并按１Ｋｇ／筒工作。（８）倍捻、编织：将经过并线处理的羊绒细纱利用倍捻机进行倍捻处理，捻度为２４０捻／米，将倍捻后的羊绒细纱编织成羊绒衫；（９）缩绒：缩绒过程中加入微波辐射，将编织好的羊绒衫用软水浸泡３０分钟，再经过洗涤、烘干进行缩绒处理，其中洗涤温度４０℃，洗涤时间５分钟，烘干温度７５℃；（１０）成品检验、包装入库：对缩绒后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦建军，
申请(专利权)人：赤峰昭乌达羊绒制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15
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