用于羊绒加工过程中的凝棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于羊绒加工过程中的凝棉机，包括主箱体及设置于主箱体内的由驱动轮驱动转动的滚筒，滚筒设置有网状的筒壁，主箱体的后端面设置有与主箱体的内部空腔连通的正对滚筒的筒壁的进风口，主箱体的左右两个侧面的两个通风口均与一抽风筒连接，抽风筒设置有抽风口，滚筒的前端部从主箱体的前侧向外伸出，主箱体的外侧于滚筒的前侧上方对应于滚筒的筒壁设置有压辊，主箱体的外侧于滚筒的前侧下方对应于滚筒的筒壁设置有剥离辊，主箱体的外侧于剥离辊下方设置有倾斜的下料板，主箱体于滚筒的前端部内侧沿滚筒的内壁设置有弧形的挡板。本实用新型专利技术结构合理，易于维护，工作稳定，可有效分离杂质和收集羊绒。

【技术实现步骤摘要】
用于羊绒加工过程中的凝棉机
本技术涉及羊绒加工设备
，具体涉及一种用于羊绒加工过程中的凝棉机。
技术介绍
羊绒加工过程通常包括选绒、开绒、洗绒、烘绒、给湿、分梳、和绒、梳绒、细纱、络筒及并线等工序。在传统羊绒加工过程中，加工车间到处散落着羊绒，浮尘也较大，不仅影响作业人员的身体健康，还造成原料浪费。如何改善羊绒加工车间环境，有效回收原料，是目前亟需解决的技术问题。在现有技术中，为解决以上问题，通常在羊绒加工车间的每个生产环节采用负压吸风的方式，将各个生产环节飘散出的羊绒及杂质进行收集，之后再将杂质与羊绒分离，之后将羊绒回收利用。而现有技术中亟需一种用于此处的凝棉机，以分离杂质和收集羊绒。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、易于维护、工作稳定、可有效分离杂质和收集羊绒的用于羊绒加工过程中的凝棉机。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于羊绒加工过程中的凝棉机，包括主箱体、设置于主箱体下端的底架、设置于底架下端的脚轮及设置于主箱体内的由驱动轮驱动转动的滚筒，所述滚筒设置有网状的筒壁，所述主箱体的后端面设置有与所述主箱体的内部空腔连通的正对所述滚筒的筒壁的进风口，所述主箱体的左右两个侧面均设置有与所述滚筒的中部空腔连通的通风口，所述主箱体的左右两个通风口均与一抽风筒连接，所述抽风筒的左右两端从所述主箱体的上方向该主箱体的左右两个侧面延伸，所述抽风筒的顶部设置有抽风口，所述滚筒的前端部从所述主箱体的前侧向外伸出，所述主箱体的外侧于所述滚筒的前侧上方对应于所述滚筒的筒壁设置有压辊，所述主箱体的外侧于所述滚筒的前侧下方对应于所述滚筒的筒壁设置有剥离辊，所述主箱体的外侧于所述剥离辊下方设置有倾斜的下料板，所述主箱体于所述滚筒的前端部内侧沿所述滚筒的内壁设置有弧形的挡板。所述抽风筒的侧面正对所述滚筒的中部空腔设置有维修观察窗。所述维修观察窗包括设置于抽风筒的侧面的相互正对的两个竖向的插槽及设置于这两个插槽之间的透明插板，所述透明插板的顶部设置有限位折弯部。所述主箱体的左右两侧设置有两个侧箱体，所述抽风筒的左右两端向下伸入左右两个所述侧箱体内。所述侧箱体设置有平开铁门，所述侧箱体对应于所述平开铁门设置有磁铁。本技术的有益效果是：本技术具有结构合理、易于维护、工作稳定的优点，它可有效分离杂质和收集羊绒。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的正面结构示意图。在图中：1-主箱体；2-底架；3-脚轮；4-抽风口；5-进风口；6-滚筒；7-驱动轮；8-挡板；9-压辊；10-剥离辊；11-下料板；12-抽风筒；13-透明插板；14-插槽；15-磁铁；16-平开铁门；17-侧箱体。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1、图2所示，一种用于羊绒加工过程中的凝棉机，包括主箱体1、设置于主箱体1下端的底架2、设置于底架2下端的脚轮3及设置于主箱体1内的由驱动轮7驱动转动的滚筒6，滚筒6设置有网状的筒壁，主箱体1的后端面设置有与主箱体1的内部空腔连通的正对滚筒6的筒壁的进风口5，主箱体1的左右两个侧面均设置有与滚筒6的中部空腔连通的通风口，主箱体1的左右两个通风口均与一抽风筒12连接，抽风筒12的左右两端从主箱体1的上方向该主箱体1的左右两个侧面延伸，抽风筒12的顶部设置有抽风口4，滚筒6的前端部从主箱体1的前侧向外伸出，主箱体1的外侧于滚筒6的前侧上方对应于滚筒6的筒壁设置有压辊9，主箱体1的外侧于滚筒6的前侧下方对应于滚筒6的筒壁设置有剥离辊10，主箱体1的外侧于剥离辊10下方设置有倾斜的下料板11，主箱体1于滚筒6的前端部内侧沿滚筒6的内壁设置有弧形的挡板8。工作时，抽风口4通过管路与抽风机的进风口5连接，开启抽风机，使滚筒6、箱体及进风口5保持负压状态，带有羊绒、杂质的流动空气从进风口5进入箱体内，在滚筒6内负压作用下，羊绒吸附于滚筒6外表面，杂质通过滚筒6的筒壁网孔进入滚筒6内，再通过抽风筒12从抽风口4输出，后通过管路及抽风机输入沙克龙内。在这个过程中，滚筒6由驱动轮7驱动不断转动，当滚筒6带着滚筒6外表面的羊绒转动至主箱体1的前侧时，松散的羊绒由压辊9压实，后由剥离辊10从滚筒6外表面将羊绒剥离，羊绒落在下料板11上，从下料板11滑落至放置在主箱体1前侧下方的收集筐中。由于主箱体1于滚筒6的前端部内侧沿滚筒6的内壁设置有弧形的挡板8，挡板8挡住滚筒6的前端部筒壁的网孔，使得羊绒更易与滚筒6分离。抽风筒12的侧面正对滚筒6的中部空腔设置有维修观察窗。维修观察窗包括设置于抽风筒12的侧面的相互正对的两个竖向的插槽14及设置于这两个插槽14之间的透明插板13，透明插板13的顶部设置有限位折弯部。在工作过程中，可以通过维修观察窗观察滚筒6内部情况。当滚筒6筒壁的网孔内有杂质堵塞时，可以方便的打开透明插板13，进行清理。主箱体1的左右两侧设置有两个侧箱体17，抽风筒12的左右两端向下伸入左右两个侧箱体17内，把一些传动部件设置于侧箱体17内，提高设备安全性，也便于维修。侧箱体17设置有平开铁门16，侧箱体17对应于平开铁门16设置有磁铁15，平开铁门16由磁铁15的磁力吸引关闭，需要时，操作人员可方便的打开平开铁门16。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于羊绒加工过程中的凝棉机，其特征在于：所述用于羊绒加工过程中的凝棉机包括主箱体、设置于主箱体下端的底架、设置于底架下端的脚轮及设置于主箱体内的由驱动轮驱动转动的滚筒，所述滚筒设置有网状的筒壁，所述主箱体的后端面设置有与所述主箱体的内部空腔连通的正对所述滚筒的筒壁的进风口，所述主箱体的左右两个侧面均设置有与所述滚筒的中部空腔连通的通风口，所述主箱体的左右两个通风口均与一抽风筒连接，所述抽风筒的左右两端从所述主箱体的上方向该主箱体的左右两个侧面延伸，所述抽风筒的顶部设置有抽风口，所述滚筒的前端部从所述主箱体的前侧向外伸出，所述主箱体的外侧于所述滚筒的前侧上方对应于所述滚筒的筒壁设置有压辊，所述主箱体的外侧于所述滚筒的前侧下方对应于所述滚筒的筒壁设置有剥离辊，所述主箱体的外侧于所述剥离辊下方设置有倾斜的下料板，所述主箱体于所述滚筒的前端部内侧沿所述滚筒的内壁设置有弧形的挡板，所述主箱体的左右两侧设置有两个侧箱体，所述抽风筒的左右两端向下伸入左右两个所述侧箱体内。

【技术特征摘要】
1.一种用于羊绒加工过程中的凝棉机，其特征在于：所述用于羊绒加工过程中的凝棉机包括主箱体、设置于主箱体下端的底架、设置于底架下端的脚轮及设置于主箱体内的由驱动轮驱动转动的滚筒，所述滚筒设置有网状的筒壁，所述主箱体的后端面设置有与所述主箱体的内部空腔连通的正对所述滚筒的筒壁的进风口，所述主箱体的左右两个侧面均设置有与所述滚筒的中部空腔连通的通风口，所述主箱体的左右两个通风口均与一抽风筒连接，所述抽风筒的左右两端从所述主箱体的上方向该主箱体的左右两个侧面延伸，所述抽风筒的顶部设置有抽风口，所述滚筒的前端部从所述主箱体的前侧向外伸出，所述主箱体的外侧于所述滚筒的前侧上方对应于所述滚筒的筒壁设置有压辊，所述主箱体的外侧于所述滚筒的前侧下方对应于所述滚筒的筒壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦建军，
申请(专利权)人：赤峰昭乌达羊绒制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15