【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，尤其涉及一种可再生羊绒纱线的织造方法。
技术介绍
1、羊绒纤维是很珍贵的稀缺纤维原材料，每年的产量也非常有限，羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2%)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是"纤维宝石"、"纤维皇后"。通过一些调研数据显示，羊绒制品在中国的市场已经趋于普及化，有进入寻常百姓家的局面，但是羊绒制品并不能无线保存，其使用生命周期不长，这些羊绒制品在使用周期结束后怎么处理呢？直接当作垃圾处理不仅不环保，还造成了资源的极大浪费。
2、现在人们越来越重视环境保护，可持续发展也影响到了纺织行业。所以可再生羊绒、羊毛就应运而生。可再生羊绒其实是羊绒纤维的回收再利用，同时大多数是将羊绒衫回收，经过专业的设备绞碎脱色后再纺纱，由此生产的纱线叫可再生羊绒。
3、彩丝纱是在纱的表面附着一种或几种不同颜色的短片段金银丝或者纱线等的纱称为彩丝纱。有在深色底纱上附着浅色彩丝，也有在浅底纱上附着深色彩丝。这种彩丝纱中的彩丝来源较广，可以是散纤类的金银丝，也可是不同纱支的单纱或者股纱染色后剪短后用作彩丝，由于彩丝的规格很多，彩丝的粗细没有限制，所以一般彩丝纱的纱支可以的很细，但也可以做粗支纱，彩丝纱不仅适用于粗纺也适用于精纺。
4、随着时代的发展和科技的进步，人们对服装质量和外观的要求也更加严格和多元化，人们选择服装的过程中，会一方面关心服装材料物质属性，另一方面则以更大的热情关注服装材料所表达的文化内容。 尤其是刚刚踏入社会的80、90
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，让可再生羊绒纤维生产出的空气纱质量不亚于正常羊绒纤维生产出的空气纱，同时还可以利用生产过程中自然损耗的羊绒纤维当彩丝，不仅可以让废弃的羊绒纤维重新利用，还极大的增加了羊绒纤维在正常生产活动中的使用率，真正做到了可持续发展。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，包括以下几个步骤：步骤a：选用废弃羊绒纱线进行开发松，先通过松解机使废弃羊绒纱线纤维结构松解，变得蓬松柔软，然后通过开松机将废弃羊绒纱线纤维进一步撕扯、分散，变得柔软细碎，随后进行梳理，获得整体比天然羊绒纤维短的可再生羊绒纤维，在开松过程中加入和毛油；步骤b：收集在正常生产过程中自然损耗的羊绒纤维，不同颜色、不同支数分类收集，除杂除尘后进行梳理，最后进行切段，获得纤维长度在3 mm -4mm之间的不同彩丝纤维；步骤c：进行和毛，和毛时将可再生羊绒纤维与彩丝纤维混合梳理然后混打均匀使得毛绒原料混合均匀，同时加和毛剂，然后闷毛养生8h以上； 步骤d：对混合料进行梳毛，梳毛时采用两根粗纱并入一个毛卷，同时梳毛时工作辊、锡林、道夫之间的间距需要保证彩丝纤维不梳开以及不梳断；步骤e：进行细纱处理，纺纱支数为9 nm-9.5 nm，细纱时牵伸倍数在1.00-1.05之间，单纱捻度在100t/m~200t/m之间，捻向“z"，锭速在5500rpm ~5000 rpm之间，采用最小牵伸；步骤f：进行络并捻处理，其中在并线时车速200m/min~500m/min之间，倍捻时车速在3000rpm ~4000rpm之间、捻度在50t/m~100t/m之间，捻向“s"，得到混纺纱线。
3、上述技术方案中，优选的，在步骤a中，可再生羊绒纤维细度在15μm至16μm之间，长度在18mm之间-20mm之间。
4、上述技术方案中，优选的，在步骤b中，收集在生产1/48nm精纺时自然损耗的羊绒纤维。
5、上述技术方案中，优选的，在步骤a中，以质量百分比计，开松过程中加入5%和毛油fx-905。
6、上述技术方案中，优选的，在步骤d中，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与a节锡林在0.5mm-1.5mm之间，工作辊与b节锡林在2mm-4mm之间，工作辊与c节锡林在0.5mm-1mm之间，工作辊与胸锡林在2mm-6mm之间；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与a节锡林在0.50mm-0.80mm之间，道夫与b节锡林在0.40mm-0.8mm之间，道夫与c节锡林在0.30mm-0.60mm之间，道夫与胸锡林在0.5mm-0.9mm之间。
7、上述技术方案中，优选的，步骤c中，以质量百分比计，所述的油水中包括fx-906和毛油2.5%、fx-as301抗静电剂1.2%。
8、上述技术方案中，优选的，步骤c中，和毛后原料回潮控制在12%-15%之间。
9、本申请的核心点是使用染色后的可再生羊绒和彩丝，这种生产方式无需纤维再次染色，缩短了整体生产流程，节省了资源。尤其是彩丝采用正常生产过程中自然损耗的羊绒纤维，将原本不可能利用的生产损耗利用起来，对整体羊绒纤维的使用效率有极大的促进。同时可再生羊绒纤维原料是废弃羊绒纱线，而不是废弃羊绒衣物，因此在本申请中可再生羊绒纤维的物理性质比现有用衣物回收而成的可再生羊绒纤维大大提高，开松后除了纤维长度与正常羊绒纤维区别较大，其他物理性质如细度、强度等并不亚于正常羊绒纤维多少，可纺型、可织造性、不掉毛等情况符合标椎。因此通过可再生羊绒纤维制造的面料性能可以通过制造手段进行补足。尤其是本申请中的空气纱对羊绒纤维的物理性能略有降低，非常适合可再生羊绒纤维的应用。在实际生产过程中通过对工艺的改进，可以使得可再生羊绒纤维纺出的空气纱媲美正常羊绒纺出的空气纱。
10、本申请采用粗纺库存色羊绒纱线的硬回丝经过开发松、梳理制成的可再生羊绒，因为羊绒纱线的硬回丝没有使用过，所以制成的可再生羊绒品质会更好，彩丝也选用精纺的库存色羊绒纱线的硬回丝，合理的搭配颜色。本申请主要工艺流程为：和毛——梳毛——细纱——络筒——并线——倍捻。和毛采用国产bc262a型和毛机，确保纤维和彩丝混合均匀。和毛助剂选用北京纺星产品，和毛油fx-905，抗静电剂fx-as301。梳毛采用意大利进口octir梳毛机，梳毛工序以减少纤维损伤为原则，适放大纺纱隔距，以彩丝不能梳开、梳断、损坏针布和减少落毛为原则，适当降低出条速度和各梳理环节速比，减弱梳理达到减少纤维损伤的目的，再生羊绒彩丝空气纱需要更加蓬松、柔软、质轻的手感，此次梳毛采用两根粗纱并入一个毛卷。细纱机为意大利进口b7走锭细纱机，锭速4500-5000，牵伸控制在1.03，因为可再生羊绒较短且短绒率高，采用最小牵伸。后道络并捻工序要考虑纱线强力问题，要是纱线强力偏低的情况下应降低设备卷绕张力，防止纱线在后道生产过程中被拉细，造成成品支数偏差本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，在步骤A中，可再生羊绒纤维细度在15μm至16μm之间，长度在18mm之间-20mm之间。
3.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，在步骤B中，收集在生产1/48Nm精纺时自然损耗的羊绒纤维。
4.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，在步骤A中，以质量百分比计，开松过程中加入5%和毛油FX-905。
5.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，在步骤D中，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.5mm-1.5mm之间，工作辊与B节锡林在2mm-4mm之间，工作辊与C节锡林在0. 5mm-1mm之间，工作辊与胸锡林在2mm-6mm之间；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.50mm-0.80mm之间，道夫与B节锡林在0.40mm-0.8mm之间，道夫与C节锡林在0.30mm-0.60mm之间，道夫与胸锡林在0.5
6.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，步骤C中，以质量百分比计，所述的油水中包括FX-906和毛油2.5%、FX-AS301抗静电剂1.2%。
7.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，步骤C中，和毛后原料回潮控制在12%-15%之间。
...【技术特征摘要】
1.可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，在步骤a中，可再生羊绒纤维细度在15μm至16μm之间，长度在18mm之间-20mm之间。
3.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，在步骤b中，收集在生产1/48nm精纺时自然损耗的羊绒纤维。
4.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，在步骤a中，以质量百分比计，开松过程中加入5%和毛油fx-905。
5.根据权利要求1所述的可再生羊绒彩丝空气纱的制备方法，其特征为，在步骤d中，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与a节锡林在0....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，薛惊理，薛娟丽，薛正利，殷小锋，徐媛媛，钱淼，秦保新，金光，
申请(专利权)人：康赛妮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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