【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体的说，涉及一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着人们生活水平的提高和服饰文化的发展，追求服装的美观、舒适,甚至保健或其他功能性已经成为时尚，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求。因此纱线品种也在不断创新，纱线产品档次逐渐提高，人们对纱线品种的多样性也提出了更高的要求，开发纱线新品种已成为当务之急，当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分混纺纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。
2、混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱，混合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物的结构、风格和品质提供了新途径。不同纤维的混合不仅可以弥补单一组分纤维的缺陷并发挥混合纤维的组合优势，还可以使纺织面料表现出单一纤维素材无法表现的新风格及功能性。
3、现有中国专利(申请号：cn201210499059.0)公开了一种竹炭羊绒混纺织物的制造方法，包括步骤为：将竹炭纤维和羊绒浸入到水中，往水里加入抗静电剂和和毛油，并在50-70℃下加热4-5小时，取出烘干；所述竹炭纤维和所述羊绒通过合毛机进入到梳棉机中进行梳棉；梳棉后进入并条机中并条，通过粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺得到竹炭羊毛混纺织物。通过上述方式，本专利技术提供的一种竹炭羊绒混纺织物的制造方法，采用竹炭纤维与羊绒混纺技术，得到的竹炭羊绒混纺织物能弥补单纯羊绒织物的缺陷，使面料更加轻薄，因竹炭纤维具有抗菌、保健的功效，使混纺后的竹炭羊绒织物具有特殊的
4、上述混纺织物在制作的过程中，通过将纤维与羊绒进入水中，并将其进行加热融合后经过后续多步工艺生产得到混纺织物，其在制造的过程中虽然也能完成纤维与羊绒的融合而得到混纺织物，但是上述方法中在将纤维与和毛剂进行混合的过程中仅通过加热的方式进行融合，往往会导致纤维与和毛剂未得到充分的融合，在后续生产中不仅会影响整体的生产效率，甚至会对纤维造成损伤导致纤维出现断裂和脱落的情况，进而会影响织物的手感、耐磨性、抗皱性和弹性等性能。
5、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，实现提升纤维与和毛剂混合效果，提升产品质量的目的。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，包括以下步骤：
3、s1、选取膨体纤维与羊绒纤维，对山羊绒纤维和膨体腈纶纤维进行和毛；
4、s2、羊绒纤维和膨体纤维单独开松，随后将羊绒纤维放置在混合设备内加和毛剂闷仓，将两者混合打在一起形成混合纤维，并将混合纤维放置在混合设备内闷仓，混合完成后将其取出；
5、s3、对混合纤维进行梳毛，梳毛完成后进行细纱处理；
6、s4、对混合纤维进行络并捻处理，通过花式捻线机将膨体纤维用作芯线、固线，将混纺纱线用作饰线制成包芯纱；
7、s5、对包芯纱进行蒸纱，将蒸纱之后的混色包芯纱进行倒筒处理，倒筒结束后进行清纱处理。
8、进一步的，所述s2步骤中用于将纤维与和毛剂进行混合的混合设备包括混合筒和连接在混合筒上的加热电阻丝，所述混合筒内设有对纤维与和毛剂进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件内包括安装板，所述安装板滑动设在混合筒内，所述安装板上连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有第一安装轴，所述第一安装轴上连接有安装架，所述安装架的底部连接有第一齿环，所述第一安装轴的底部连接有第一传动齿轮，所述安装架的底部转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴上连接有第一从动齿轮，所述第一传动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮与第一齿环相啮合，所述第一传动齿轮与所述第一从动齿轮配合使用驱动搅拌架正向转动，所述第一齿环与所述第一从动齿轮配合使用驱动搅拌架反向转动，所述第二安装轴的底部连接有搅拌用的搅拌架。
9、进一步的，所述混合筒内还设有调整搅拌组件搅拌位置的提升组件，所述提升组件包括安装框，所述安装框连接在混合筒的顶部，所述安装框内转动设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧啮合连接有第二从动齿条，所述第二从动齿条的一端延伸至混合筒内并与安装架相连接，所述安装框的后侧连接有驱动第二传动齿轮转动的第一驱动电机，所述第二传动齿轮与第二从动齿条配合使用驱动搅拌架调整上下搅拌位置。
10、进一步的，所述第二从动齿条的一侧连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在安装框内，所述安装框内开设有与限位杆相适配的滑槽。
11、进一步的，所述混合筒内还设有对物料进行喷淋的喷淋组件，所述喷淋组件包括和毛剂储存箱，所述和毛剂储存箱连接在混合筒的顶部，所述和毛剂储存箱上连接在混合筒的顶部，所述第二从动齿条的一侧啮合连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮上连接有连接杆，所述连接杆上连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮上啮合连接有第二齿环，所述第二齿环内连接有喷淋用的喷淋管，所述喷淋管上一体成型有多个喷淋头，所述第二连接齿轮与第二齿环配合使用驱动喷淋管转动更改喷淋范围，所述喷淋管的底部连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端转动设有连接管，所述连接管的另一端连接有水泵，所述水泵上连接有短接管，所述短接管延伸至和毛剂储存箱内，所述短接管与水泵配合使用抽取和毛剂储存箱内的和毛剂输送至连接管内。
12、进一步的，所述第二齿环的两侧均连接有安装座，所述安装座滑动连接在混合筒的内壁上，所述安装座的一侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有滑板，所述滑板连接在混合筒的内壁上，所述安装座与缓冲弹簧配合使用驱动第二齿环进行复位。
13、进一步的，所述和毛剂储存箱内设有定量输送和毛剂的定量下料组件，所述定量下料组件包括隔板，所述隔板连接在和毛剂储存箱内，所述隔板的底部滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条的一侧连接有压缩弹簧，所述滑动齿条的另一侧连接有封堵板，所述和毛剂储存箱内转动设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与压缩弹簧相啮合，所述和毛剂储存箱的后侧连接有驱动驱动齿轮转动的第二驱动电机，所述短接管上连接有气动调节阀。
14、进一步的，所述滑动齿条上连接有连接柱，所述连接柱滑动连接在隔板上，所述和毛剂储存箱上连接有注液管，所述混合筒的顶部开设有进料口，所述混合筒的底部连接有排料管。
15、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
16、1、本专利技术中，利用混合设备对各种纤维进行搅拌，提升了纤维与和毛剂的混合效果，可有效避免由于混合不完全而对纤维造成损伤使纤维出现断裂和脱落的情况，有效提升了混纺纱整体的生成效率和产品合格率。
17、2、本专利技术中，对纤维与和毛剂进行混合的过程中首先可定量对和毛剂进行输送保证了混合的比例达标，其次利用搅拌组件、提升组件和喷淋组件的配合使用使一部分和毛剂在与纤维进行搅拌的过程中，另一部分和毛剂以喷淋的方式与纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述S2步骤中用于将纤维与和毛剂进行混合的混合设备包括混合筒(1)和连接在混合筒(1)上的加热电阻丝(2)，所述混合筒(1)内设有对纤维与和毛剂进行搅拌的搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)内包括安装板(309)，所述安装板(309)滑动设在混合筒(1)内，所述安装板(309)上连接有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)的驱动端连接有第一安装轴(304)，所述第一安装轴(304)上连接有安装架(302)，所述安装架(302)的底部连接有第一齿环(301)，所述第一安装轴(304)的底部连接有第一传动齿轮(305)，所述安装架(302)的底部转动连接有第二安装轴(306)，所述第二安装轴(306)上连接有第一从动齿轮(307)，所述第一传动齿轮(305)与第一从动齿轮(307)相啮合，所述第一从动齿轮(307)与第一齿环(301)相啮合，所述第一传动齿轮(305)与所述第一从动齿轮(307)配合使用驱动搅拌架(308)正向转动，所述
3.根据权利要求2所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述混合筒(1)内还设有调整搅拌组件(3)搅拌位置的提升组件(4)，所述提升组件(4)包括安装框(401)，所述安装框(401)连接在混合筒(1)的顶部，所述安装框(401)内转动设有第二传动齿轮(402)，所述第二传动齿轮(402)的一侧啮合连接有第二从动齿条(403)，所述第二从动齿条(403)的一端延伸至混合筒(1)内并与安装架(302)相连接，所述安装框(401)的后侧连接有驱动第二传动齿轮(402)转动的第一驱动电机(404)，所述第二传动齿轮(402)与第二从动齿条(403)配合使用驱动搅拌架(308)调整上下搅拌位置。
4.根据权利要求3所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述第二从动齿条(403)的一侧连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)滑动连接在安装框(401)内，所述安装框(401)内开设有与限位杆(9)相适配的滑槽。
5.根据权利要求3所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述混合筒(1)内还设有对物料进行喷淋的喷淋组件(5)，所述喷淋组件(5)包括和毛剂储存箱(501)，所述和毛剂储存箱(501)连接在混合筒(1)的顶部，所述和毛剂储存箱(501)上连接在混合筒(1)的顶部，所述第二从动齿条(403)的一侧啮合连接有第一连接齿轮(502)，所述第一连接齿轮(502)上连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)上连接有第二连接齿轮(504)，所述第二连接齿轮(504)上啮合连接有第二齿环(505)，所述第二齿环(505)内连接有喷淋用的喷淋管(506)，所述喷淋管(506)上一体成型有多个喷淋头，所述第二连接齿轮(504)与第二齿环(505)配合使用驱动喷淋管(506)转动更改喷淋范围，所述喷淋管(506)的底部连接有旋转接头(507)，所述旋转接头(507)的另一端转动设有连接管(508)，所述连接管(508)的另一端连接有水泵(509)，所述水泵(509)上连接有短接管，所述短接管延伸至和毛剂储存箱(501)内，所述短接管与水泵(509)配合使用抽取和毛剂储存箱(501)内的和毛剂输送至连接管(508)内。
6.根据权利要求5所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述第二齿环(505)的两侧均连接有安装座(12)，所述安装座(12)滑动连接在混合筒(1)的内壁上，所述安装座(12)的一侧连接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的另一端连接有滑板(7)，所述滑板(7)连接在混合筒(1)的内壁上，所述安装座(12)与缓冲弹簧(8)配合使用驱动第二齿环(505)进行复位。
7.根据权利要求5所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述和毛剂储存箱(501)内设有定量输送和毛剂的定量下料组件(6)，所述定量下料组件(6)包括隔板(601)，所述隔板(601)连接在和毛剂储存箱(501)内，所述隔板(601)的底部滑动设有滑动齿条(602)，所述滑动齿条(602)的一侧连接有压缩弹簧(603)，所述滑动齿条(602)的另一侧连接有封堵板(604)，所述和毛剂储存箱(501)内转动设有驱动齿轮(605)，所述驱动齿轮(605)与压缩弹簧(603)相啮合，所述和毛剂储存箱(501)的后侧连接有驱动驱动齿轮...
【技术特征摘要】
1.一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述s2步骤中用于将纤维与和毛剂进行混合的混合设备包括混合筒(1)和连接在混合筒(1)上的加热电阻丝(2)，所述混合筒(1)内设有对纤维与和毛剂进行搅拌的搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)内包括安装板(309)，所述安装板(309)滑动设在混合筒(1)内，所述安装板(309)上连接有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)的驱动端连接有第一安装轴(304)，所述第一安装轴(304)上连接有安装架(302)，所述安装架(302)的底部连接有第一齿环(301)，所述第一安装轴(304)的底部连接有第一传动齿轮(305)，所述安装架(302)的底部转动连接有第二安装轴(306)，所述第二安装轴(306)上连接有第一从动齿轮(307)，所述第一传动齿轮(305)与第一从动齿轮(307)相啮合，所述第一从动齿轮(307)与第一齿环(301)相啮合，所述第一传动齿轮(305)与所述第一从动齿轮(307)配合使用驱动搅拌架(308)正向转动，所述第一齿环(301)与所述第一从动齿轮(307)配合使用驱动搅拌架(308)反向转动，所述第二安装轴(306)的底部连接有搅拌用的搅拌架(308)。
3.根据权利要求2所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述混合筒(1)内还设有调整搅拌组件(3)搅拌位置的提升组件(4)，所述提升组件(4)包括安装框(401)，所述安装框(401)连接在混合筒(1)的顶部，所述安装框(401)内转动设有第二传动齿轮(402)，所述第二传动齿轮(402)的一侧啮合连接有第二从动齿条(403)，所述第二从动齿条(403)的一端延伸至混合筒(1)内并与安装架(302)相连接，所述安装框(401)的后侧连接有驱动第二传动齿轮(402)转动的第一驱动电机(404)，所述第二传动齿轮(402)与第二从动齿条(403)配合使用驱动搅拌架(308)调整上下搅拌位置。
4.根据权利要求3所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述第二从动齿条(403)的一侧连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)滑动连接在安装框(401)内，所述安装框(401)内开设有与限位杆(9)相适配的滑槽。
5.根据权利要求3所述的一种膨体纤维与羊绒混纺纱制备方法，其特征在于，所述混合筒(1)内还设有对物料进行喷淋的喷淋组件(5)，所述喷淋组件(5)包括和毛剂储存箱(501...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛惊理，薛正利，殷小锋，金光，陈文浩，钱淼，
申请(专利权)人：康赛妮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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