抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构制造技术

技术编号:18102414 阅读:81 留言:0更新日期:2018-06-03 03:20
本实用新型专利技术涉及一种抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构,它包括皮辊、导纱管、纱线筒和加捻装置,所述皮辊上开设两条平行设置的竖向长槽,该长槽中有两根芯线穿过,导纱管设置在皮辊下方,该导纱管的通孔中通入压线,芯线和压线送入加捻管中,纱线筒套在加捻管外部,向加捻管中喂入浮线,加捻管底部通过加捻装置和皮带来带动进行加捻,使芯线、压线和浮线在加捻管中加捻合股。这种抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构通过在皮辊上开设长槽,并让芯线竖直穿过,从而避免了芯线转向的情况,避免芯线四周出现毛羽和错位,保证了捻股后纱线的质量。

【技术实现步骤摘要】
抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构
本技术涉及一种导纱机构,尤其涉及一种抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构,属于纺织机械

技术介绍
花捻机即为花式捻线机,用于将多股细纱捻成一股,将纱线合并后提供织造、针织用线。花捻机的喂料装置中装有导纱机构和加捻,用于将芯线、压线等纱线送入加捻装置中进行加捻合股。拉毛纱在加捻时需要用到花捻机来加工,常规的花捻机的导纱加捻机构均采用双层导纱管进行水平输送芯线和压线,然而水平的导纱管将芯线送料后需要竖直向下转向送到纱线筒上,但这样转向会让芯线四周出现毛羽,并且影响芯线的直线性,容易引起错位,降低了捻股后纱线的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种避免出现毛羽,保证芯线质量的抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构。本技术的目的是这样实现的:一种抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构,它包括皮辊、导纱管、纱线筒和加捻装置,所述皮辊上开设两条平行设置的竖向长槽,该长槽中有两根芯线穿过,导纱管设置在皮辊下方,该导纱管的通孔中通入压线,芯线和压线送入加捻管中,纱线筒套在加捻管外部,向加捻管中喂入浮线,加捻管底部通过加捻装置和皮带来带动进行加捻,使芯线、压线和浮线在加捻管中加捻合股。与现有技术相比,本技术的有益效果是:这种抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构通过在皮辊上开设长槽,并让芯线竖直穿过,从而避免了芯线转向的情况,避免芯线四周出现毛羽和错位,保证了捻股后纱线的质量。附图说明图1为本技术抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构的示意图。其中:皮辊1、长槽2、芯线3、导纱管4、压线5、纱线筒6、加捻管7、加捻装置8、皮带9。具体实施方式参见图1,本技术涉及一种抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构,包括皮辊1、导纱管4、纱线筒6和加捻装置7,所述皮辊1上开设两条平行设置的竖向长槽2,该长槽2中用于让两根芯线3穿过,起到导向和限位作用,替代了以往水平设置的双层导纱管,而导纱管4设置在皮辊1下方,该导纱管4的通孔中通入压线5,芯线3和压线5送入加捻管7中,纱线筒6套在加捻管7外部,用于向加捻管7中喂入浮线,加捻管7底部通过加捻装置8和皮带9来带动进行加捻,使芯线3、压线5和浮线在加捻管7中加捻合股。以上所述仅为本技术的一种较佳实现方案而已,并不用以限制本技术,凡在本技术原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构

【技术保护点】
一种抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构,其特征在于:它包括皮辊(1)、导纱管(4)、纱线筒(6)和加捻装置(8),所述皮辊(1)上开设两条平行设置的竖向长槽(2),该长槽(2)中有两根芯线(3)穿过,导纱管(4)设置在皮辊(1)下方,该导纱管(4)的通孔中通入压线(5),芯线(3)和压线(5)送入加捻管(7)中,纱线筒(6)套在加捻管(7)外部,向加捻管(7)中喂入浮线,加捻管(7)底部通过加捻装置(8)和皮带(9)来带动进行加捻,使芯线(3)、压线(5)和浮线在加捻管(7)中加捻合股。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌型拉毛纱专用花捻机的导纱加捻机构,其特征在于:它包括皮辊(1)、导纱管(4)、纱线筒(6)和加捻装置(8),所述皮辊(1)上开设两条平行设置的竖向长槽(2),该长槽(2)中有两根芯线(3)穿过,导纱管(4)设置在皮辊(1)下方,该导纱管...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建平徐韩艳
申请(专利权)人:江阴新诚誉纱业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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