The invention discloses an oil and water separation and recycling system for cutting liquid waste liquid, including the ultra frequency vibration membrane filtration system, the purifying filter system and the backwashing system. The purification filter system adopts the nanofiltration / reverse osmosis membrane system, and the backwashing system is composed of chemical cleaning liquid box and cleaning pump. The waste liquid circulating pool collects the waste liquid of the cutting fluid, which is filtered through the ultra frequency vibration membrane filtration system by the original liquid pump and separated from the oil and water. The leachate reenters the purification filtration system nanofiltration / reverse osmosis membrane system to further remove the small molecule organic matter, pigment and salt. After the system, the 30% thick liquid is reflued to the waste liquid circulating pool, and the 70% clear liquid is collected and collected. Pure water tank is used as water for cutting fluid again. The waste liquid produced by the invention contains 10% of the waste liquid, 90% of the reclaimed water, greatly reducing the treatment cost of the waste liquid, and realizing the reduction of sewage and the reuse of water resources. Moreover, the invention has the advantages of low investment and operation cost, small occupation area and good processing effect, and meets the development demands of energy saving, emission reduction and environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
切削液废液油水分离循环回用系统
本专利技术涉及废水处理
,具体涉及一种用于处理切削废液的油水分离循环系统。
技术介绍
切削液是金属在切、削、磨等加工过程中,用来冷却和润滑的金属加工液。其种类繁多、成分复杂,通常包含基础油、乳化剂、防锈剂等。切削液废水的特点是有机物浓度高且具有相当强的稳定性,一些添加剂在油-水界面上能够定向吸附形成坚固的界面膜,增大了扩散双电层的有效厚度,从而使油珠高度均匀地分散在水中。因此,破乳除油是处理高浓度切削液废水的关键。目前常用的破乳方法有酸析、混凝、高级氧化、膜技术等。用酸析处理,虽能破乳,达到油水分层的目的,但要求设备具有一定的抗腐蚀性。采用混凝法处理切削液废水,也能使油水分层,去除大量的有机污染物,但是最佳的投药量需要通过实验才能确定,而且投入的药剂给水体引入二次污染。高级氧化法处理废切削液废水的设备投资成本高,不适合废液量小的企业。“静态”膜技术存在膜易堵,清洗频繁,能耗高等缺点。目前,水基切削液废液处理后一般要求达到排放标准即可,虽达到减排的目的,但是水资源得不到重复利用,不符合企业的可持续发展目标。工业上常用于切削液废液处理的方法有蒸馏法、絮凝法、生物法、膜分离法,蒸馏法通过加热蒸发去除废液中绝大部分水分,该法还伴随着多级冷却,工艺复杂,设备占地面积大。加热与制冷都需要消耗大量的能量,导致能耗过高,经济性差。絮凝法用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等),或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚。絮凝法油滴去除效果较差,最佳的投药量需要通过多次实验才能确定,而且投入的药剂分给水体引入二次污 ...
【技术保护点】
一种切削液废液油水分离循环回用系统,其特征在于:包括有切削液废液循环池、超频震动膜过滤系统、净化过滤系统及反冲洗系统,净化过滤系统采用纳滤/反渗透膜系统;超频震动膜过滤系统与切削液废液循环池连接,在超频震动膜过滤系统与纳滤/反渗透膜系统之间设置有中间水箱,纳滤/反渗透膜系统的输出端连接纯水水箱,而纳滤/反渗透膜系统的浓液导流端接回切削液废液循环池,超频震动膜过滤系统的浓液导流端亦接回切削液废液循环池;反冲洗系统分别连接超频震动膜过滤系统和纳滤/反渗透膜系统;切削液废液收集于切削液废液循环池中,切削液废液通过原液增压泵打入超频震动膜过滤系统;超频震动膜过滤系统的震动轴在震动泵的带动下产生超频震动,在滤膜表面产生高剪切力,废液在高剪切力作用下,粒径小于膜孔径的物质顺利通过滤膜进入清液通道,粒径大于膜孔径的物质无法通过膜表面而被甩到浓液收集管,实现油水分离;超频震动膜过滤系统截留组分粒径为1‑100nm,截留率为90%,分离后10%的震动膜浓液回流切削液废液循环池,90%的渗滤液收集于中间水箱;渗滤液因化学需氧量和盐份含量仍超标需要进一步净化处理以达到配液回用水标准,渗滤液通过高压泵打入净化 ...
【技术特征摘要】
1.一种切削液废液油水分离循环回用系统,其特征在于:包括有切削液废液循环池、超频震动膜过滤系统、净化过滤系统及反冲洗系统,净化过滤系统采用纳滤/反渗透膜系统;超频震动膜过滤系统与切削液废液循环池连接,在超频震动膜过滤系统与纳滤/反渗透膜系统之间设置有中间水箱,纳滤/反渗透膜系统的输出端连接纯水水箱,而纳滤/反渗透膜系统的浓液导流端接回切削液废液循环池,超频震动膜过滤系统的浓液导流端亦接回切削液废液循环池;反冲洗系统分别连接超频震动膜过滤系统和纳滤/反渗透膜系统;切削液废液收集于切削液废液循环池中,切削液废液通过原液增压泵打入超频震动膜过滤系统;超频震动膜过滤系统的震动轴在震动泵的带动下产生超频震动,在滤膜表面产生高剪切力,废液在高剪切力作用下,粒径小于膜孔径的物质顺利通过滤膜进入清液通道,粒径大于膜孔径的物质无法通过膜表面而被甩到浓液收集管,实现油水分离;超频震动膜过滤系统截留组分粒径为1-100nm,截留率为90%,分离后10%的震动膜浓液回流切削液废液循环池,90%的渗滤液收集于中间水箱;渗滤液因化学需氧量和盐份含量仍超标需要进一步净化处理以达到配液回用水标准,渗滤液通过高压泵打入净化过滤系统,先后通过纳滤/反渗透膜系统进一步净化处理;...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁国亮,
申请(专利权)人:江西优力凯科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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