一种板料加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种板料加工用夹具，包括支撑底板和固定设于所述支撑底板两端的前支撑板与后支撑板，所述前支撑板与所述后支撑板间设有可沿所述支撑底板滑动的活动钳口；所述支撑底板中央设有存放槽，所述存放槽内安装有丝杠，所述丝杠贯穿并伸出所述前支撑板，所述活动钳口的底部设有一凸块，所述凸块上设有与所述丝杠相配合的丝杠螺母；所述后支撑板与所述活动钳口相对的一面分别设有第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的上方分别设有第一压紧螺钉和第二压紧螺钉。本实用新型专利技术能够快速完成板料装夹，提高批量板料的加工效率，降低工人的劳动强度。

A fixture for sheet metal processing

The utility model provides a fixture for sheet metal processing, including a support plate and a front support plate and a rear support plate fixed at both ends of the supporting floor. The front support plate and the rear support plate are provided with a movable jaw which can slide along the supporting floor; the central support floor is provided with a storage tank and the storage tank is stored in the storage tank. A screw rod runs through and extends the front support plate. The bottom of the movable jaw is provided with a convex block. The bumper is provided with a screw nut that is matched with the screw. The rear support plate is provided with a first U slot and a second U slot on the opposite side of the movable jaw. The upper part of the second U groove is respectively provided with a first tightening screw and a second tightening screw. The utility model can quickly complete the clamping of the sheet metal, improve the processing efficiency of the batch sheet metal, and reduce the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种板料加工用夹具
本技术属于数控机床加工
，具体涉及一种板料加工用夹具。
技术介绍
数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床在加工板料时一般采用压板将板料固定在工作台面上，操作不便，耗时较长，即使进行批量加工，每件产品加工时都需要进行找正校对，甚至装夹用时要大于加工时间，极大的降低了生产效率。因此急需一种能够快速完成板料装夹，提高批量板料的加工效率，降低劳动强度的板料加工用夹具。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够快速完成板料装夹，提高批量板料的加工效率，降低劳动强度的板料加工用夹具。本技术提供了如下的技术方案：一种板料加工用夹具，包括支撑底板和固定设于所述支撑底板两端的前支撑板与后支撑板，所述前支撑板与所述后支撑板间设有可沿所述支撑底板滑动的活动钳口；所述支撑底板中央设有存放槽，所述存放槽内安装有丝杠，所述丝杠贯穿并伸出所述前支撑板，所述活动钳口的底部设有一凸块，所述凸块上设有与所述丝杠相配合的丝杠螺母；所述后支撑板与所述活动钳口相对的一面分别设有第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的上方分别设有第一压紧螺钉和第二压紧螺钉。优选的，所述支撑底板的两侧边均设有燕尾槽，所述活动钳口的两侧边设有与所述燕尾槽相配合的滑块。支撑底板两侧的燕尾槽具有导向作用，当丝杠旋转时，活动钳口可以沿着燕尾槽滑动。优选的，所述支撑底板上安装有若干固定机构，所述固定机构包括顶板、底板以及连接所述顶板和所述底板的紧固螺钉，所述紧固螺钉上套有紧固螺母。面副较大的板料在两端压紧时，中间容易拱起，造成加工面不平整以至于无法加工，用该固定机构进行板材中间位置的固定，可以提高待加工板材的平整性，利于加工，保证加工质量。优选的，所述顶板位于所述支撑底板的上方，所述底板位于所述支撑底板的下方，所述顶板的末端设有卡爪，卡爪可增大摩擦力，有利于压紧板材。优选的，所述前支撑板设有丝杠固定圈，所述丝杠穿过所述丝杠固定圈，所述丝杠的末端设有丝杆扳手，用于旋转丝杠。优选的，所述前支撑板底部设有第一平板并与所述前支撑板构成L型，便于板料加工用夹具的固定。优选的，所述后支撑板底部设有第二平板并与所述后支撑板构成L型，便于板料加工用夹具的固定。优选的，所述前支撑板和所述后支撑板均通过连接螺钉与所述支撑底板固定连接，结构稳定性强。一种以上述板料加工用夹具进行加工的方法，包括以下步骤：S1：将板料加工用夹具固定于工作台上；S2：将待加工的板料放置于支撑底板，板料的一边紧贴于第一U型槽的槽底，其一邻边与支撑底板的燕尾槽边缘重合，旋转丝杠使活动钳口移动并压紧板料；S3：将第一压紧螺钉和第二压紧螺钉分别间隔拧下，保持板料受力均衡，将板料固定，装夹完成；S4：手动对刀找中心，修改机床的对刀参数，输入加工程序并校验，进行加工，加工结束后取件并清除余料；S5：依照上述板料装夹的方法装夹下一工件，装夹后不需对刀，直接完成其它工件的加工。本技术的有益效果是：(1)本技术通过支撑底板、后支撑板和活动钳口相配合可将待加工的板材牢牢固定，找正校对后即可进行加工，批量加工时不需重复找正校对，提高了批量板料的加工效率，降低了工人的劳动强度。(2)本技术可适应不同尺寸的板材，操作便捷，可快速对板料进行装夹固定，提高了单件板材的加工效率。(3)本技术结构简单，适合生产和应用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中活动钳口的结构示意图；图3是本技术中固定机构的结构示意图。图中标记为：1、前支撑板；2、活动钳口；3、支撑底板；4、后支撑板；5、固定机构；51、顶板；52、底板；53、卡爪；54、紧固螺钉；55、紧固螺母；6、存放槽；7、丝杠；8、丝杠固定圈；9、丝杠扳手；10、连接螺钉；11、燕尾槽；12、第一压紧螺钉；13、第一U型槽；14、第二平板；15、第二U型槽；16、第二压紧螺钉；17、第一平板；18、凸块；19、丝杠螺母；20、滑块。具体实施方式如图1和图2所示，一种板料加工用夹具，包括支撑底板3和固定设于支撑底板3两端的前支撑板1与后支撑板4，前支撑板1与后支撑板4间设有可沿支撑底板3滑动的活动钳口2；支撑底板3中央设有存放槽6，存放槽6内安装有丝杠7，丝杠7贯穿并伸出前支撑板1，活动钳口2的底部设有一凸块18，凸块18上设有与丝杠7相配合的丝杠螺母19。前支撑板1设有丝杠固定圈8，丝杠7穿过丝杠固定圈8，丝杠7的末端设有丝杆扳手9，用于旋转丝杠7。支撑底板3的两侧边均设有燕尾槽11，活动钳口2的两侧边设有与燕尾槽11相配合的滑块20。支撑底板3两侧的燕尾槽11具有导向作用，当丝杠7旋转时，活动钳口2可以沿着燕尾槽11滑动。如图1和图2所示，后支撑板4与活动钳口2相对的一面分别设有第一U型槽13和第二U型槽15，第一U型槽13和第二U型槽15的上方分别设有第一压紧螺钉12和第二压紧螺钉16。前支撑板1底部设有第一平板17并与前支撑板1构成L型，后支撑板4底部设有第二平板14并与后支撑板4构成L型，便于板料加工用夹具的固定。前支撑板1和后支撑板4均通过连接螺钉10与支撑底板3固定连接，结构稳定性强。如图1和图3所示，支撑底板3上安装有若干固定机构5，固定机构5包括顶板51、底板52以及连接两者的紧固螺钉54，紧固螺钉54上套有紧固螺母55。顶板51位于支撑底板3的上方，底板52位于支撑底板3的下方，顶板51的末端设有卡爪53。面副较大的板料在两端压紧时，中间容易拱起，造成加工面不平整以至于无法加工，用固定机构5进行板材中间位置的固定，可以提高待加工板材的平整性，利于加工，保证加工质量。选用设备：XH715三轴加工中心；目的：加工无碳小车底板1批；材料：20×400×400mm铝合金板料1批。以上述板料加工用夹具进行加工的方法，包括以下步骤：S1：将加工用夹具固定于工作台上；S2：将待加工的铝合金板料放置于支撑底板3，板料的一边紧贴于第一U型槽13的槽底，其一邻边与支撑底板3的燕尾槽11边缘重合，旋转丝杠7使活动钳口2移动并压紧板料；S3：将第一压紧螺钉12和第二压紧螺钉16分别间隔拧下，保持板料受力均衡，将板料固定，装夹完成；S4：手动对刀找中心，修改机床的对刀参数，输入加工程序并校验，进行加工，加工结束后取件并清除余料；S5：依照上述板料装夹的方法装夹下一工件，装夹后不需对刀，直接完成其它工件的加工。将加工完成的该批小车底板进行尺寸形位检验，结果显示小车底板尺寸形位公差均在公差要求范围内，批量加工时，单件平均加工时间远小于用传统的压板装夹方法。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料加工用夹具，其特征在于，包括支撑底板和固定设于所述支撑底板两端的前支撑板与后支撑板，所述前支撑板与所述后支撑板间设有可沿所述支撑底板滑动的活动钳口；所述支撑底板中央设有存放槽，所述存放槽内安装有丝杠，所述丝杠贯穿并伸出所述前支撑板，所述活动钳口的底部设有一凸块，所述凸块上设有与所述丝杠相配合的丝杠螺母；所述后支撑板与所述活动钳口相对的一面分别设有第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的上方分别设有第一压紧螺钉和第二压紧螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种板料加工用夹具，其特征在于，包括支撑底板和固定设于所述支撑底板两端的前支撑板与后支撑板，所述前支撑板与所述后支撑板间设有可沿所述支撑底板滑动的活动钳口；所述支撑底板中央设有存放槽，所述存放槽内安装有丝杠，所述丝杠贯穿并伸出所述前支撑板，所述活动钳口的底部设有一凸块，所述凸块上设有与所述丝杠相配合的丝杠螺母；所述后支撑板与所述活动钳口相对的一面分别设有第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的上方分别设有第一压紧螺钉和第二压紧螺钉。2.根据权利要求1所述的一种板料加工用夹具，其特征在于，所述支撑底板的两侧边均设有燕尾槽，所述活动钳口的两侧边设有与所述燕尾槽相配合的滑块。3.根据权利要求1所述的一种板料加工用夹具，其特征在于，所述支撑底板上安装有若干固定机构，所述固定机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘依婷，
申请(专利权)人：江苏金仕达汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32