用于弯管工件的加工工装制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种用于弯管工件的加工工装，其特征在于：该加工工装包括连接座及与连接座均垂直设置的第一定位座、第二定位座、第三定位座，其中所述第一定位座与第三定位座平行，第二定位座分别与第一定位座和第三定位座垂直设置，所述第一定位座上设置有第一夹紧结构，第二定位座上设置有第二夹紧结构，第三定位座上设置有第三夹紧结构，所述连接座上设置有卡盘连接孔，该工装专门针对变径弯管结构设计，通过第一夹紧结构、第二夹紧结构、第三夹紧结构的配合，压紧变径弯管的两端，即可通过连接座将该工装连接到车床的卡盘上，工件装夹速度快，装夹牢固，定位准确，保证了后续的加工精度和加工速度，进一步提高了产品的合格率。

Machining tooling for pipe bending

The utility model patent discloses a processing tooling for the pipe bending workpiece, which is characterized in that the working assembly comprises a connecting seat and a first positioning seat, a second positioning seat and a third positioning seat which are vertically arranged with the connecting seat, in which the first positioning seat is flat with the third positioning seat, and the second positioning seat is respectively located with the first positioning. The seat is vertically arranged with the third positioning seat. The first clamping seat is provided with a first clamping structure, a second clamping structure is arranged on the second positioning seat, and a third clamping structure is arranged on the third positioning seat. The connecting seat is provided with a chucking connection hole. The tooling is specially designed for the variable diameter elbow structure and through the first clamping. The structure, the second clamping structure and the third clamping structure are combined to compress the two ends of the variable diameter bend pipe, and the tooling can be connected to the chuck of the lathe through the connecting seat. The workpiece is fasten fast, the clamp is fasten, the positioning is accurate, and the following processing precision and processing speed are ensured, and the qualified rate of the product is further improved.

【技术实现步骤摘要】
用于弯管工件的加工工装
本技术专利涉及机械加工
，尤其是一种针对外形为弯管结构的管件进行端面加工时的加工工装。
技术介绍
有些非标准、外形不规则的工件有时需要机床再次加工，特别是一些铸造成型的、外形不规则的中间连接件，其铸造成型的毛坯上多处需要二次加工，由于其外形不规则，其在机床上没有专门的加工工装，其定位、装夹十分麻烦，比如在大型的中央空调设备上压缩机的排气管道，是批量生产类产品，其是变径弯管类结构，弯管的两端是法兰头，该变径弯管两端呈90相对弯曲，铸造成型的变径弯管需要对其两端进行加工再处理，其两端呈90的夹角结构的端面的加工精度要求比较高，由于现在没有与之对应的专门的夹具，在进行机床加工中心加工处理时，特别是在卧式加工中心加工处理时，由于其外形不规则，为变径的弯管结构，无法固定到机床上，只能通过压紧一端法兰面加工另一端，加工结束后再翻过来压紧这一加工端，加工另一端法兰面，这样的加工方式不仅需要对工件进行两次装夹定位，而且仅固定其中一端法兰面，固定不牢固，不仅加工定位不准确，而且加工时容易出现工件震动，松动，加工尺寸精度难以保证，最终导致工件报废，刀具损坏，造成重大的经济损失，加工成本增高，加工效率低，合格率低。基于此，如何实现针对弯管而设计一款专用的加工工装，便于装夹定位，使其装夹方便、加工精度高、合格率高是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种用于弯管工件的加工工装，该工装特针对变径弯管类零件设计，可以轻易地对不规则的变径弯管工件进行定位装夹到车床上，通过普通的30车床即可将变径弯管工件两端面或其他部件全部加工出来，节省时间、加工效率高、加工精度高，成品合格率、精度等级高。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于弯管工件的加工工装，其特征在于：该加工工装包括连接座及与连接座均垂直设置的第一定位座、第二定位座、第三定位座，其中所述第一定位座与第三定位座平行，第二定位座分别与第一定位座和第三定位座垂直设置，所述第一定位座上设置有第一夹紧结构，第二定位座上设置有第二夹紧结构，第三定位座上设置有第三夹紧结构，所述连接座上设置有卡盘连接孔。进一步地，所述第一夹紧结构为框形结构，外周设置有固定螺栓。进一步地，所述第一夹紧结构相对于第一定位座平行设置，且第一夹紧结构底部连接在第二定位座上。进一步地，所述第二夹紧结构垂直于第二定位座，并平行于连接座，第二夹紧结构上设置有容纳弯管两端头的圆孔，圆孔外周围设置有固定螺栓。进一步地，所述第三夹紧结构设置在第三定位座内侧，具体为相对于第三定位座内凹的圆孔槽，该圆孔槽外侧的第三定位座上设置有压板结构，该压板通过固定螺栓连接在第三定位座上。与现有技术相比，本技术提供的用于弯管工件的加工工装的结构与众不同，其专门针对变径弯管结构设计，通过第一夹紧结构、第二夹紧结构、第三夹紧结构的配合，压紧变径弯管的两端，即可通过连接座将该工装连接到车床的卡盘上，变径弯管已经在工装上完全定位，通过该工装，工件装夹速度快，装夹牢固，定位准确，保证了后续的加工精度和加工速度，进一步提高了产品的合格率。针对弯管的两头法兰头，分两次车削完成，加工工件能满足尺寸要求，效率较加工中心高50％以上，具有较强的市场竞争力，该加工工装结构简单，仅需要板材焊接和螺栓连接即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为该用于弯管工件的加工工装结构示意图；附图2为附图1中侧向结构示意图；附图3为该加工工装另一使用状态结构示意图；附图4为附图1的另一视角结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4中所示，一种用于弯管工件的加工工装，该加工工装包括连接座1及与连接座1均垂直设置的第一定位座2、第二定位座3、第三定位座4，所述连接座1上设置有卡盘连接孔11，连接座1通过该连接孔11，用于将该加工工装安装到车床的卡盘上，第一定位座2、第二定位座3、第三定位座4用于配合对弯管工件夹紧，定位，其中所述第一定位座2与第三定位座4平行，第二定位座3分别与第一定位座2和第三定位座4垂直设置，所述第一定位座2上设置有第一夹紧结构5，第二定位座3上设置有第二夹紧结构6，第三定位座4上设置有第三夹紧结构7，第一夹紧结构5、第二夹紧结构6用于配合夹紧弯管9，实现对弯管9的一头进行加工，加工头位于第二夹紧结构6上，被第二夹紧结构6夹紧。如附图2中所示，工装夹紧示例如下：通过第一定位座2上的第一夹紧结构5和固定螺栓8将弯管小头91夹紧固定在第一夹紧结构5中，弯管9的弯管大头92通过第二定位座3上的第二夹紧结构6和固定螺栓8固定锁紧，然后通过连接座1上的卡盘连接孔11将工装安装到车床卡盘上，即可使用车床刀具对弯管大头92进行车削加工处理，弯管大头92加工完后，将弯管9从工装上拆下(松开固定螺栓8即可)，将弯管大头92一端固定在第三夹紧结构7上，具体的为：将弯管大头92置于第三夹紧结构7中的圆孔槽41中，通过压板42和固定螺栓8将弯管大头92固定，弯管小头91通过第二定位座3上的第二夹紧结构6及固定螺栓8固定锁紧，即可使用车床刀具对弯管小头91进行车削加工处理；最终完成对弯管9两端的弯管大头92和弯管小头91的车削加工。关于本实施例的进一步描述，第一夹紧结构5为框形结构，外周设置有固定螺栓8，实现对弯管小头91的夹紧固定，便于后续加工。如附图1中所示，第一夹紧结构5相对于第一定位座2平行设置，且第一夹紧结构底部连接在第二定位座3上。关于第二夹紧结构6，所述第二夹紧结构6垂直于第二定位座3，并平行于连接座1，第二夹紧结构6上设置有容纳弯管9两端头的圆孔，圆孔外周围设置有固定螺栓8，实现对弯管大头92的夹紧固定，便于后续加工。所述第三夹紧结构7设置在第三定位座4内侧，具体为相对于第三定位座4内凹的圆孔槽41，用于放置弯管大头92，并对弯管大头92定位，该圆孔槽41外侧的第三定位座4上设置有压板42结构，该压板42通过固定螺栓8连接在第三定位座4上，通过该压板42和固定螺栓8结构，可实现对弯管大头92的固定锁紧。具体应用时，通过连接座1上的卡盘连接孔11将工装安装到车床卡盘上，待加工产品，变径的弯管9通过第一定位座2上的第一夹紧结构5及固定螺栓8锁紧弯管小头91，第二定位座3上的第二夹紧结构6及固定螺栓8将弯管大头92固定锁紧，实现将弯管9固定在加工工装上，即可进行对弯管大头92的加工，加工完之后，需要对弯管小头91进行加工时，将弯管9拆下，通过第二定位座3上的第二夹紧结构6及固定螺栓8将弯管小头91固定锁紧，通过第三定位座4上的第三夹紧结构6及圆孔槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弯管工件的加工工装，其特征在于：该加工工装包括连接座(1)及与连接座(1)均垂直设置的第一定位座(2)、第二定位座(3)、第三定位座(4)，其中所述第一定位座(2)与第三定位座(4)平行，第二定位座(3)分别与第一定位座(2)和第三定位座(4)垂直设置，所述第一定位座(2)上设置有第一夹紧结构(5)，第二定位座(3)上设置有第二夹紧结构(6)，第三定位座(4)上设置有第三夹紧结构(7)，所述连接座(1)上设置有卡盘连接孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于弯管工件的加工工装，其特征在于：该加工工装包括连接座(1)及与连接座(1)均垂直设置的第一定位座(2)、第二定位座(3)、第三定位座(4)，其中所述第一定位座(2)与第三定位座(4)平行，第二定位座(3)分别与第一定位座(2)和第三定位座(4)垂直设置，所述第一定位座(2)上设置有第一夹紧结构(5)，第二定位座(3)上设置有第二夹紧结构(6)，第三定位座(4)上设置有第三夹紧结构(7)，所述连接座(1)上设置有卡盘连接孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于弯管工件的加工工装，其特征在于：所述第一夹紧结构(5)为框形结构，外周设置有固定螺栓(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于弯管工件的加工工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红吉，王永军，
申请(专利权)人：河南太行精铸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41