一种螺旋式管材加工内部顶紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式管材加工内部顶紧装置，包括底板，两个转筒向对的一端均插接有圆台，所述圆台的小直径端指向同侧的内摇柄，且圆台的周向面抵在同侧的导向杆上，所述圆台与转管之间通过连杆连接。两个滑块可以左右移动，向两侧拉开以后，将管材套在顶板上，转动内摇柄，在螺纹杆的作用下，制动盘固定，转筒固定，这样转管转动，带动圆台移向转筒内，从而挤压导向杆，导向杆带动顶板远离转筒，从而挤紧管材，防止其松动，螺纹传动力度更大，挤的更紧，也更平稳，需要转动管材时，旋松旋块，螺纹杆远离制动盘，便可以转动外摇柄，从而转动管材，便于加工，这样管材的外端面全部暴露，不会因为夹持而影响操作。

An internal top tightening device for machining spiral pipe

The utility model discloses an internal top tightening device for the machining of a spiral pipe material, including a floor. Two revolving cylinders are connected with a round table to the opposite side. The small diameter end of the circular table points to an inner rocking handle, and the circumferential surface of the circular table is on the same side of the guide rod, and the round table is connected by a connecting rod with the pipe. After the two sliders can move left and right, the pipe is set on the top plate and the handle is rotated. Under the action of the screw rod, the brake disc is fixed and the cylinder is fixed, so the tube is rotated to drive the round table to the cylinder, and then the guide rod is extruded to drive the top plate away from the cylinder, thus squeezing the pipe and preventing the pipe. To stop its loosening, the screw drive is more powerful, and the extrusion is tighter and more stable. When the pipe is needed to rotate, the screw block is rotated, the screw rod is far away from the brake disc, and the outer shank can be rotated to turn the pipe and make it easy to process. So the outer end face of the pipe is all exposed, and it will not affect the operation because of the clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式管材加工内部顶紧装置
本技术涉及到管材加工支撑领域，具体涉及到一种螺旋式管材加工内部顶紧装置。
技术介绍
夹持装置是各种机械加工过程中常用的设备，它用于固定待加工的材料或部件，确保其在加工过程中不会发生移动与偏移，避免待加工物品的偏移影响操作。对于圆柱形的管材，在生产及加工、切割过程中极易发生滚动，更需要将其进行固定，再进行后续的工作。大型的夹持机构结构庞大、操作复杂，适用领域有限，成本也比较高，不适合小型工厂，此外，在对管材进行加工，如除锈、打磨、刷漆等工作时，需要时常对其进行翻转，但是现有的旋转管材的方法多是使用人力抬起管材进行转动，外部夹持会造成夹持部位无法加工，比如喷漆，因此就有了从内部夹紧的装置，比如公告号为CN206373794U的“一种管材加工内部夹持装置，包括电动液压缸，所电动液压缸顶部设有电动旋转盘，所述电动旋转盘顶部设有减速电机，所述减速电机的传动轴与第一电动伸缩杆左侧固定连接，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆在同一圆心切面均匀设有四组第二电动伸缩杆，所述电动液压缸、电动旋转盘、减速电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别与PLC控制器电性连接。该管材加工内部夹持装置，从内部抵紧管材并且可以旋转加工，在进行打磨、刷漆等加工时，可以避免夹持位置管材的浪费，节约成本；因此，本技术设计合理，使用方便，具有社会实用价值”，它是通过管内的橡胶垫进行挤紧，然后转动，橡胶垫过大，管材不容易套上去，太小，则容易打滑。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于市场上小型工厂用管材内部夹紧的装置不能调节挤压力度，容易打滑。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种螺旋式管材加工内部顶紧装置，包括底板，所述底板的上端开设有T型的导向槽，且导向槽内安装有左右两个滑块，所述滑块的上端设有向上的支撑板，且支撑板的上端固定有左右贯通的支撑筒，所述支撑筒内插接有左右两端均伸出的转筒，且转筒与支撑筒之间转动连接，两个转筒相背的一端均插接有转管，且转管与转筒之间螺纹连接，两个转管相背的一端周向均设有内摇柄，且内摇柄位于转筒的外侧，两个转筒相背的一端周向均设有外摇柄，且两个外摇柄位于两个支撑筒的外侧，所述外摇柄的旋转直径大于内摇柄的旋转直径，所述转筒的周向对称设有方形的导向筒，所述导向筒位于两个支撑板之间，且导向筒内插接有导向杆，所述导向杆深入到转筒内，且导向杆远离转筒的一端设有与转筒同轴线的圆弧型的顶板，所述顶板与导向筒之间通过弹簧连接，且弹簧套接在导向杆上，两个转筒向对的一端均插接有圆台，所述圆台的小直径端指向同侧的内摇柄，且圆台的周向面抵在同侧的导向杆上，所述圆台与转管之间通过连杆连接。优选的，所述转筒上套接有制动盘，且制动盘与转筒之间固定连接，两个支撑板相对的一端均插接有螺纹杆，且螺纹杆抵在对应一侧的制动盘上，两个螺纹杆相背的一端均设有旋块。优选的，所述螺纹杆与制动盘接触的一端设有防滑橡皮块。优选的，所述顶板远离转筒的一端设有防滑橡皮层。优选的，所述导向杆深入到转筒内的一端成圆弧形。本技术设计，两个滑块可以左右移动，向两侧拉开以后，将管材套在顶板上，转动内摇柄，在螺纹杆的作用下，制动盘固定，转筒固定，这样转管转动，带动圆台移向转筒内，从而挤压导向杆，导向杆带动顶板远离转筒，从而挤紧管材，防止其松动，螺纹传动力度更大，挤的更紧，也更平稳，需要转动管材时，旋松旋块，螺纹杆远离制动盘，便可以转动外摇柄，从而转动管材，便于加工，这样管材的外端面全部暴露，不会因为夹持而影响操作，而且不需要液压传动什么的，降低了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图。图中：1底板、2滑块、3支撑板、4支撑筒、5转筒、6转管、7内摇柄、8外摇柄、9导向筒、10导向杆、11顶板、12弹簧、13圆台、14制动盘、15螺纹杆、16防滑橡皮块。具体实施方式如图1至2所示，一种螺旋式管材加工内部顶紧装置，包括底板1，底板1的上端开设有T型的导向槽，且导向槽内安装有左右两个滑块2，滑块2的上端设有向上的支撑板3，且支撑板3的上端固定有左右贯通的支撑筒4，支撑筒4内插接有左右两端均伸出的转筒5，且转筒5与支撑筒4之间转动连接，两个转筒5相背的一端均插接有转管6，且转管6与转筒5之间螺纹连接，两个转管6相背的一端周向均设有内摇柄7，且内摇柄7位于转筒5的外侧，两个转筒5相背的一端周向均设有外摇柄8，且两个外摇柄8位于两个支撑筒4的外侧，外摇柄8的旋转直径大于内摇柄7的旋转直径，这样转动时不干涉，转筒5的周向对称设有方形的导向筒9，导向筒9位于两个支撑板3之间，且导向筒9内插接有导向杆10，导向杆10深入到转筒5内，且导向杆10远离转筒5的一端设有与转筒5同轴线的圆弧型的顶板11。顶板11远离转筒5的一端设有防滑橡皮层，增加摩擦力，防止打滑，顶板11与导向筒9之间通过弹簧12连接，且弹簧12套接在导向杆10上，两个转筒5向对的一端均插接有圆台13，圆台13的小直径端指向同侧的内摇柄7，且圆台13的周向面抵在同侧的导向杆10上，导向杆10深入到转筒5内的一端成圆弧形，减小转动时的摩擦，转管6位于导向杆10的外侧，圆台13与转管6之间通过连杆连接，转筒5上套接有制动盘14，且制动盘14与转筒5之间固定连接，两个支撑板3相对的一端均插接有螺纹杆15，且螺纹杆15抵在对应一侧的制动盘14上，两个螺纹杆15相背的一端均设有旋块转动旋块，螺纹杆15抵住制动盘14，止动，螺纹杆15与制动盘14接触的一端设有防滑橡皮块16，增加摩擦力。本技术设计，两个滑块2可以左右移动，向两侧拉开以后，将管材套在顶板11上，转动内摇柄7，在螺纹杆15的作用下，制动盘14固定，转筒5固定，这样转管6转动，带动圆台13移向转筒5内，从而挤压导向杆10，导向杆10带动顶板11远离转筒5，从而挤紧管材，防止其松动，螺纹传动力度更大，挤的更紧，也更平稳，需要转动管材时，旋松旋块，螺纹杆15远离制动盘14，便可以转动外摇柄8，从而转动管材，便于加工，这样管材的外端面全部暴露，不会因为夹持而影响操作，而且不需要液压传动什么的，降低了成本，适合小型加工厂。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式管材加工内部顶紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端开设有T型的导向槽，且导向槽内安装有左右两个滑块(2)，所述滑块(2)的上端设有向上的支撑板(3)，且支撑板(3)的上端固定有左右贯通的支撑筒(4)，所述支撑筒(4)内插接有左右两端均伸出的转筒(5)，且转筒(5)与支撑筒(4)之间转动连接，两个转筒(5)相背的一端均插接有转管(6)，且转管(6)与转筒(5)之间螺纹连接，两个转管(6)相背的一端周向均设有内摇柄(7)，且内摇柄(7)位于转筒(5)的外侧，两个转筒(5)相背的一端周向均设有外摇柄(8)，且两个外摇柄(8)位于两个支撑筒(4)的外侧，所述外摇柄(8)的旋转直径大于内摇柄(7)的旋转直径，所述转筒(5)的周向对称设有方形的导向筒(9)，所述导向筒(9)位于两个支撑板(3)之间，且导向筒(9)内插接有导向杆(10)，所述导向杆(10)深入到转筒(5)内，且导向杆(10)远离转筒(5)的一端设有与转筒(5)同轴线的圆弧型的顶板(11)，所述顶板(11)与导向筒(9)之间通过弹簧(12)连接，且弹簧(12)套接在导向杆(10)上，两个转筒(5)向对的一端均插接有圆台(13)，所述圆台(13)的小直径端指向同侧的内摇柄(7)，且圆台(13)的周向面抵在同侧的导向杆(10)上，所述圆台(13)与转管(6)之间通过连杆连接。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式管材加工内部顶紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端开设有T型的导向槽，且导向槽内安装有左右两个滑块(2)，所述滑块(2)的上端设有向上的支撑板(3)，且支撑板(3)的上端固定有左右贯通的支撑筒(4)，所述支撑筒(4)内插接有左右两端均伸出的转筒(5)，且转筒(5)与支撑筒(4)之间转动连接，两个转筒(5)相背的一端均插接有转管(6)，且转管(6)与转筒(5)之间螺纹连接，两个转管(6)相背的一端周向均设有内摇柄(7)，且内摇柄(7)位于转筒(5)的外侧，两个转筒(5)相背的一端周向均设有外摇柄(8)，且两个外摇柄(8)位于两个支撑筒(4)的外侧，所述外摇柄(8)的旋转直径大于内摇柄(7)的旋转直径，所述转筒(5)的周向对称设有方形的导向筒(9)，所述导向筒(9)位于两个支撑板(3)之间，且导向筒(9)内插接有导向杆(10)，所述导向杆(10)深入到转筒(5)内，且导向杆(10)远离转筒(5)的一端设有与转筒(5)同轴线的圆弧型的顶板(11)，所述顶板(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗岳，尚玉龙，
申请(专利权)人：福建省海耀工程管道制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35