定位夹具及锡钎焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接和加工技术领域，具体涉及通信器件中有关焊接加工的相关技术，尤其涉及一种定位夹具及锡钎焊接设备。其中，所述定位夹具包括定位面板及设于所述定位面板上便于该定位夹具安装与定位的定位部，所述定位面板上还设有便于工件安装定位的定位槽及便于对安装于所述定位槽中的工件实施夹紧的浮动夹紧机构。因此，本实用新型专利技术不仅可对装入定位夹具上的定位槽中的工件自动执行夹紧，省去在工件定位后再单独执行夹紧的工序，且可避免多个工件之间的位置相互影响，减少各工件的位置偏差，降低虚焊现象，极大的提高焊接质量及作业效率，同时，本实用新型专利技术还具有较高的智能化，各项操作皆较便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接和加工
，具体涉及通信器件中有关焊接加工的相关技术，尤其涉及一种定位夹具及锡钎焊接设备。
技术介绍
基站天线是移动通信网络覆盖的关键部件，基站天线产品结构复杂，内部结构主要由钣金件、PCB电路板、同轴电缆等多种类型、多品种零部件组装及结构件焊接而成。业界现有锡钎焊作业方式仍以手工作业居多，手工作业具体操作步骤是：工人拿取一个工件放置于工件定位夹具上，然后一手拿烙铁一手拿焊锡丝，边焊接边手工送锡，焊接完成后将工件从夹具中取出放置于物料托盘上或物料框内。该手工焊接方式一般一次只能焊接一个工件，每焊接一个工件皆需单独装于定位夹具中，焊接后又需单独取下，其效率较低，且焊接质量会受工人技能的熟练程度的影响。近几年随着自动化水平的提高，自动焊接设备逐渐增多，操作方式都是根据待焊接件的外形先进行定位，然后再单独对工件进行机械压紧；但由于天线结构件大多是压铸或钣金产品，外形尺寸偏差相对较大，因而以外形定位必须有足够的间隙才能确保尺寸偏差较大的工件也能顺利放入定位夹具中，这样就导致一次焊接多个工件时累计位置误差较大，工件的位置误差过大会造成焊接烙铁对位及送锡偏移，进而导致较易出现虚焊现象；因此，目前在业界自动焊接也多以一次焊接一个工件为主的作业方法，由于是单件作业，焊接时需频繁取放工件及开关机，且工件定位后需要一个独立的压紧工序，其作业效率与手工作业相比效率提升并不明显。综上，由于锡钎焊在天线生产中的作业量占比非常大，因而在确保焊接质量的前提下如何提高锡钎焊作业效率是业界期望解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决上述至少一个问题，提供了一种定位夹具及锡钎焊接设备。为实现该目的，本技术提供了一种定位夹具，包括定位面板及设于所述定位面板上便于该定位夹具安装与定位的定位部，所述定位面板上还设有便于工件安装定位的定位槽及便于对安装于所述定位槽中的工件实施夹紧的浮动夹紧机构。可选的，所述定位部为固接于所述定位面板底面上的支撑定位件。具体的，所述支撑定位件上远离所述定位面板的一端设有定位安装孔。较佳的，所述支撑定位件为对称设置的一对。进一步的，所述支撑定位件上套接有便于将工件从所述定位槽卸下的脱料板。进一步的，所述支撑定位件上设有对所述脱料板实施限位的限位部。可选的，所述定位部为对称设于所述定位面板底面两侧的通孔或盲孔。较佳的，所述定位面板上设有多个所述定位槽，所述浮动夹紧机构的数量与所述定位槽的数量相匹配。相应的，本技术还提供了一种锡钎焊接设备，包括机架、设于所述机架上的工作平台及上述任一技术方案所述的定位夹具；所述机架上设有升降机构，所述升降机构上连接有焊接装置及与所述焊接装置配合工作执行送锡的送锡机构；所述机架上还设有带动所述工作平台沿X、Y轴方向直线运动的运动机构；所述工作平台上设有与所述定位夹具上定位部匹配的安装部。较佳的，所述机架包括底座及分别设于所述底座两侧的竖梁，所述底座两侧的竖梁之间固接有横梁；所述升降机构设于所述横梁上，所述运动机构设于所述底座中，所述工作平台设于所述底座上。进一步的，所述锡钎焊接设备还包括连接于所述升降机构上的旋转机构，所述焊接装置及送锡机构固接于所述旋转机构上。进一步的，锡钎焊接设备还包括用于智能化控制所述升降机构、运动机构、旋转机构及送锡机构的控制箱。较佳的，所述焊接装置包括角度可调的焊接嘴。进一步的，所述锡钎焊接设备还包括焊接嘴清洗装置，所述焊接嘴清洗装置设于所述底座上。相应的，本技术还提供了一种锡钎焊接方法，包括上述任一技术方案所述的锡钎焊接设备，该方法包括如下步骤：定位安装，将至少一个工件装入所述定位夹具中后，再将所述定位夹具装于所述工作平台上；工件焊接，控制所述运动机构带动所述工作平台沿X轴或/和Y轴方向直线移动，使定位夹具上的工件同步移动至预设位置，然后控制所述焊接装置对所述焊接嘴进行加热，并控制所述升降机构带动焊接嘴移至工件上的焊点处，以对焊点进行加热，同时控制所述送锡机构将锡料送至焊点，进而实现焊接；其中，当所述定位夹具中装有多个工件时，焊接完第一个工件后，所述运动机构会带动所述工作平台沿X轴或/和Y轴方向直线移动，以使下一个工件上的焊点处于所述焊接嘴能够接触并对其实施焊接的位置处，进而实现对该焊点实施焊接，以此类推，直至依次将所有工件焊接完。进一步的，当需要对各工件上的多个焊点实施焊接时，在所述工件焊接步骤之后，还包括：转向焊接，控制所述旋转机构带动所述焊接嘴及送锡机构一并转向，进而按照所述工件焊接步骤的方式对各工件上的另一相同位置处的焊点依次实施焊接。进一步的，所述锡钎焊接方法还包括：工件拆卸，将所述定位夹具从所述工作平台上取下并转移至卸件区，然后将所述定位夹具翻转并按压所述脱料板，以使所述定位夹具中的工件全部从所述定位夹具中卸下。较佳的，该方法用于基站天线相关部件加工。与现有技术相比，本技术具备如下优点：本技术提供的定位夹具中的所述定位面板上设有便于工件安装定位的定位槽及便于对安装于所述定位槽中的工件实施夹紧的浮动夹紧机构，当工件装入定位槽中时，浮动夹紧机构会自动对其进行夹紧，而无需在工件定位后再单独执行夹紧的工序；同时，所述定位夹具上的多个定位槽中可同时定位安装多个工件，各工件之间位置是相互独立的，其相互之间的位置或误差并不会相互影响，可减少各工件位置的偏差，有利于焊接自动化焊接设备对多个工件实施连续作业，进而降低虚焊现象，提高焊接质量及极大提高作业效率。另外，所述支撑定位件上套接有便于将工件从所述定位槽卸下的脱料板，所述脱料板可使定位安装于所述定位夹具上各定位槽中的多个工件一次性全部卸取下来，其无需将各定位槽中的工件逐个卸取下来，其可较大程度的提高工件的卸取效率，进而，进一步提高作业效率。相应的，本技术还提供了一种锡钎焊接设备及锡钎焊接方法，所述锡钎焊接设备包括所述定位夹具、升降机构及带动所述工作平台沿X、Y轴方向直线运动的运动机构；当将装有工件的定位夹具安装于工作平台上后，即可控制运动机构带动工作平台沿X轴或/和Y轴方向直线移动，使得定位夹具上各工件处于待焊接的预设位置，然后控制升降机构带动焊接装置实施焊接作业；其中，当所述定位夹具中装有多个工件时，焊接完第一个工件后，所述运动机构会带动所述工作平台沿X轴或/和Y轴方向直线移动，以使下一个工件上的焊点处于所述焊接嘴能够接触并对其实施焊接的位置处，进而实现对该焊点实施焊接，以此类推，直至依次将所有工件焊接完；该过程较好的实现了对多个工件连续焊接作业，大大提高了作业效率，且由于定位夹具上定位槽等部件的作用使得各工件之间的位置是相互独立的，可减少工件位置的偏差，进而便于降低虚焊现象及提高焊接质量。另外，所述锡钎焊接设备还包括连接于所述升降机构上的旋转机构，所述焊接装置及送锡机构固接于所述旋转机构上，当需要对各工件上的多个焊点实施焊接时，可控制所述旋转机构带动所述焊接嘴及送锡机构一并转向至合适的位置，进而按照所述工件焊接步骤的方式对各工件上的另一相同位置处的焊点依次实施焊接，该过程可有效提高锡钎焊接设备的自动化程度，进而极大的提高作业效率。综上，本技术不仅可对装入定位夹具上的定位槽中的工件自动执行夹紧，省去在工件定位后再单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位夹具，其特征在于，包括定位面板及设于所述定位面板上便于该定位夹具定位与安装的定位部，所述定位面板上还设有便于工件安装定位的定位槽及便于对安装于所述定位槽中的工件实施夹紧的浮动夹紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种定位夹具，其特征在于，包括定位面板及设于所述定位面板上便于该定位夹具定位与安装的定位部，所述定位面板上还设有便于工件安装定位的定位槽及便于对安装于所述定位槽中的工件实施夹紧的浮动夹紧机构。2.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述定位部为固接于所述定位面板底面上的支撑定位件。3.如权利要求2所述的定位夹具，其特征在于，所述支撑定位件上远离所述定位面板的一端设有定位安装孔。4.如权利要求2所述的定位夹具，其特征在于，所述支撑定位件为对称设置的一对。5.如权利要求2～4任一项所述的定位夹具，其特征在于，所述支撑定位件上套接有便于将工件从所述定位槽卸下的脱料板。6.如权利要求5所述的定位夹具，其特征在于，所述支撑定位件上设有对所述脱料板实施限位的限位部。7.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述定位部为对称设于所述定位面板底面两侧的通孔或盲孔。8.如权利要求1、2或7所述的定位夹具，其特征在于，所述定位面板上设有多个所述定位槽，所述浮动夹紧机构的数量与所述定位槽的数量相匹配。9.一种锡钎焊接设备，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的工作平台及如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文长，杨志勇，吕晓胜，岳德周，
申请(专利权)人：京信通信技术广州有限公司，京信通信系统中国有限公司，天津京信通信系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44