一种新型内塞螺母机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型内塞螺母机，包括电子触摸屏、载料仓、送料螺杆、电路排线箱和螺母机主体，螺母机主体上端一侧安装有电路排线箱，电路排线箱上安装有电子触摸屏，螺母机主体一侧上端安装有载料仓，载料仓内部安装有拨料块，载料仓一侧安装有送料螺杆，送料螺杆两侧均安装有铣管钢丝刷，送料螺杆一侧安装有料管夹具，料管夹具包括上夹模和下夹模，下夹模下端连接有调节油缸，由全自动缩管冲孔机为基础出发点，运用自主研发的双端所管冲孔控制系统，增加十个工位同时运作，大大提高了管内镶嵌螺母的生产效率，降低了材料的损耗，相比常见的镶嵌螺母方式，本实用新型专利技术更加高效，不用人工送料进夹具，降低工伤率更安全。

A new type of inner plug nut machine

The utility model discloses a new type of inner plug nut machine, which includes an electronic touch screen, a carrier bin, a feed screw, a circuit line box and a nut machine. A circuit line box is installed on one side of the main body of the nut machine, an electronic touch screen is installed on the circuit line box, a carrier bin and a carrier bin are installed on the upper end of the main side of the nut machine. The internal installation has dialing block, a feeding screw is installed on one side of the carrier bin, the milling pipe and steel wire brush is installed on both sides of the feed screw, and the feeding tube fixture is installed on one side of the feed screw. The clamping fixture includes the upper clamping die and the lower clamping die. The lower end of the clamping die is connected with the regulating cylinder, and the starting point of the full automatic pipe punching puncher is the base point and the use of independence is made. The double end tube punching control system has been developed to increase the production efficiency of the inlaid nut in the tube and reduce the loss of the material. Compared with the common inlay nut, the utility model is more efficient than the common type of nut, so it is more safe to reduce the rate of industrial injury than the common type of inlaid nut.

【技术实现步骤摘要】
一种新型内塞螺母机
本技术涉及一种螺母机，尤其是涉及一种新型内塞螺母机。
技术介绍
现有的螺母机是基于全自动缩管冲孔机控制系统，采取液压马达带动链轮轴，传动给装有伞齿的六角钢，使其传动送料螺杆将料管送至夹具，途中两侧有电机钢丝刷轴旋转实现清铣管端毛刺，料管到达夹具后由液压油缸自下向上夹紧料管，两端或单端液压油缸将螺母至外侧望内侧推动达到镶嵌收口作，完成后顶螺母模具退回外侧原位，夹具下将料管由螺杆挡住脱落夹具继续送出设备。然而，对五金管件中管料双端内部镶嵌螺母加工时，产生的人工制作时工伤大，效率低，针对以上问题，设计一种新型内塞螺母机，由全自动缩管冲孔机为基础出发点，运用自主研发的双端所管冲孔控制系统，增加十个工位同时运作，大大提高了管内镶嵌螺母的生产效率，降低了材料的损耗，相比常见的镶嵌螺母方式，本技术更加高效，不用人工送料进夹具，降低工伤率更安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在五金管件加工应用的基础上，为五金管件类制品的材料端口内部镶嵌螺母提供一种辅助功能，设计一种新型内塞螺母机，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术一种新型内塞螺母机，包括电子触摸屏、载料仓、送料螺杆、电路排线箱和螺母机主体，所述螺母机主体上端一侧安装有电路排线箱，所述电路排线箱上安装有电子触摸屏，所述螺母机主体一侧上端安装有载料仓，所述载料仓内部安装有拨料块，所述载料仓一侧安装有送料螺杆，所述送料螺杆两侧均安装有铣管钢丝刷，所述送料螺杆一侧安装有料管夹具，所述料管夹具包括上夹模和下夹模，所述下夹模下端连接有调节油缸，所述料管夹具一端安装有螺母镶嵌及收口模具组，所述螺母镶嵌及收口模具组一端安装有螺母分拨振动盘，所述螺母分拨振动盘下侧安装有可调行程油缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述电子触摸屏为PLC模块。作为本技术的一种优选技术方案，所述铣管钢丝刷一端连接有电动马达，所述铣管钢丝刷和电动马达为轴连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母分拨振动盘下侧和可调行程油缸为轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型内塞螺母机，结构设计完整紧凑，由全自动缩管冲孔机为基础出发点，运用自主研发的双端所管冲孔控制系统，增加十个工位同时运作，大大提高了管内镶嵌螺母的生产效率，降低了材料的损耗，相比常见的镶嵌螺母方式，本技术更加高效，不用人工送料进夹具，降低工伤率更安全，本案对五金管件中出现的管端内镶嵌螺母加工序，将切好的料管放置载料仓内，经过拨料块分拨为单支逐一滑落到送料螺杆，在其传送过程中两侧钢丝刷清理管料两端毛刺，再送到下夹模对应位置，由油缸提供动力从下向上与上夹模闭合，夹紧管料后两端或者单端装有螺母镶嵌及收口组由可调液压油缸提供向内伸展的动力，使螺母镶嵌进管料端口内部，达到调节深度后，镶嵌螺母模具顶针退出料管到原位，下夹模下降退回原位，料管被送料螺杆挡住，继续到收口模具位置，夹具上升两侧的镶嵌模具组配备的收口模具收压料管端口，完成后模具回退料管被送料螺杆，传送直至设备外，方便人工收捡，本技术结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的主观结构示意图；图中：1、电子触摸屏；2、载料仓；3、拨料块；4、铣管钢丝刷；5、送料螺杆；6、料管夹具；7、螺母分拨振动盘；8、螺母镶嵌及收口模具组；9、可调行程油缸；10、电路排线箱；11、螺母机主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型内塞螺母机，包括电子触摸屏1、载料仓2、送料螺杆5、电路排线箱10和螺母机主体11，螺母机主体11上端一侧安装有电路排线箱10，电路排线箱10上安装有电子触摸屏1，螺母机主体11一侧上端安装有载料仓2，载料仓2内部安装有拨料块3，载料仓2一侧安装有送料螺杆5，送料螺杆5两侧均安装有铣管钢丝刷4，送料螺杆5一侧安装有料管夹具6，料管夹具6包括上夹模和下夹模，下夹模下端连接有调节油缸，料管夹具6一端安装有螺母镶嵌及收口模具组8，螺母镶嵌及收口模具组8一端安装有螺母分拨振动盘7，螺母分拨振动盘7下侧安装有可调行程油缸9。电子触摸屏1为PLC模块，铣管钢丝刷4一端连接有电动马达，铣管钢丝刷4和电动马达为轴连接，螺母分拨振动盘7下侧和可调行程油缸9为轴连接。具体原理：使用该种新型内塞螺母机，人工将切割好未加工的管件放置入载料仓2内，按顺序点击操作电子触摸屏1：电源启动→油泵启动→毛刷启动→送料前进→将调节按钮打向自动→点击启动；料管将由拨料块3调整为单支逐一落下进入送料螺杆5，液压动马达配合伞齿传动，将料管经过电动马达带动的铣管钢丝刷4，清铣管料两端毛刺，再送料至五支管料下夹模，再由液压油缸将下夹模油缸自下向上将料管夹紧，两端或者单端螺母顶料模具，油缸提供动力从左右两侧向中间推伸，将管料螺母镶嵌进管段内部，螺母由螺母分拨振动盘7分拨成五条通道下料，对应螺母镶嵌及收口模具组8，镶嵌完成后，PLC程序控制电磁阀使液压油缸退回原位，顶螺母针完全退出管料以后，夹模下降，送料螺杆5拖住再运送到对应的收口模具位置，同时第二批料管被运送至螺母镶嵌模具位置，收口完成后送料螺杆5将料管运送至设备外，滑落出设备，等待人工收捡。该种新型内塞螺母机，结构设计完整紧凑，由全自动缩管冲孔机为基础出发点，运用自主研发的双端所管冲孔控制系统，增加十个工位同时运作，大大提高了管内镶嵌螺母的生产效率，降低了材料的损耗，相比常见的镶嵌螺母方式，本技术更加高效，不用人工送料进夹具，降低工伤率更安全，本案对五金管件中出现的管端内镶嵌螺母加工序，将切好的料管放置载料仓内，经过拨料块分拨为单支逐一滑落到送料螺杆，在其传送过程中两侧钢丝刷清理管料两端毛刺，再送到下夹模对应位置，由油缸提供动力从下向上与上夹模闭合，夹紧管料后两端或者单端装有螺母镶嵌及收口组由可调液压油缸提供向内伸展的动力，使螺母镶嵌进管料端口内部，达到调节深度后，镶嵌螺母模具顶针退出料管到原位，下夹模下降退回原位，料管被送料螺杆挡住，继续到收口模具位置，夹具上升两侧的镶嵌模具组配备的收口模具收压料管端口，完成后模具回退料管被送料螺杆，传送直至设备外，方便人工收捡，本技术结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型内塞螺母机，包括电子触摸屏(1)、载料仓(2)、送料螺杆(5)、电路排线箱(10)和螺母机主体(11)，其特征在于，所述螺母机主体(11)上端一侧安装有电路排线箱(10)，所述电路排线箱(10)上安装有电子触摸屏(1)，所述螺母机主体(11)一侧上端安装有载料仓(2)，所述载料仓(2)内部安装有拨料块(3)，所述载料仓(2)一侧安装有送料螺杆(5)，所述送料螺杆(5)两侧均安装有铣管钢丝刷(4)，所述送料螺杆(5)一侧安装有料管夹具(6)，所述料管夹具(6)包括上夹模和下夹模，所述下夹模下端连接有调节油缸，所述料管夹具(6)一端安装有螺母镶嵌及收口模具组(8)，所述螺母镶嵌及收口模具组(8)一端安装有螺母分拨振动盘(7)，所述螺母分拨振动盘(7)下侧安装有可调行程油缸(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型内塞螺母机，包括电子触摸屏(1)、载料仓(2)、送料螺杆(5)、电路排线箱(10)和螺母机主体(11)，其特征在于，所述螺母机主体(11)上端一侧安装有电路排线箱(10)，所述电路排线箱(10)上安装有电子触摸屏(1)，所述螺母机主体(11)一侧上端安装有载料仓(2)，所述载料仓(2)内部安装有拨料块(3)，所述载料仓(2)一侧安装有送料螺杆(5)，所述送料螺杆(5)两侧均安装有铣管钢丝刷(4)，所述送料螺杆(5)一侧安装有料管夹具(6)，所述料管夹具(6)包括上夹模和下夹模，所述下夹模下端连接有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷红通，
申请(专利权)人：深圳市永顺通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44