The invention relates to a composite needle thread integrated stitch, which relates to the stitching needle field of composite material preform. The stitches are made up of sutures (fiber bundles) and stitches (the composite materials of fiber bundles and resins), and the fiber reinforced body in the stitches and stitches is the same fiber aggregate. The diameter of the needle is between 0.1mm and 5mm, and the length is between 10mm and 150mm. The length of the stitches is between 50mm and 1.5m. The volume of fiber in stitches is 20% to 80%. The sewing needle of the invention does not need to carry out the work of wearing a needle eye, and can greatly improve the working efficiency, and because the connection between the stitches and stitches is the natural connection of the fiber aggregate, it will not appear that the stitches at the junction of the traditional steel needle and the stitching need to have a fracture point with a 360 degree of folding.
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料针线一体缝针
本专利技术涉及复合材料预成型体缝合领域,尤指一种用于复合材料预成型体缝合的针线一体缝针的结构及其制备方法。
技术介绍
复合材料多为二维叠层结构,层与层之间仅靠树脂结合,遇冲击后易产生不可见损伤进而产生裂纹扩展成分层,大大削弱整体强度和性能,缝合技术是在铺层厚度方向引入增强纤维能够有效地加强层间结合力,减少分层损伤的出现或扩展。缝合技术不但可以运用于整体增强,也可作为一种连接技术,相较胶接稳定性更好,相较机械连接减少了金属连接件的数量,减轻质量和减少应力集中。现有的复合材料缝合设备,只能对一些简单的复合材料预成型体进行缝合。但是对于一些形状比较复杂的预成型体,或者厚度较厚的预成型体,或者设备缝合以后局部需要进行补缝、修缝的预成型体,现有的设备并不能进行有效的缝合,这时,必须通过手工形式来进行缝合。现在并没有专门为复合材料缝合设计的专用手工缝针,进行手工缝合的时候主要用普通的缝针。工人在缝合的时候要花大量的时间去穿针引线,而且传统钢针和缝线衔接处缝线需要有个360度的对折,当所用缝线为高性能脆性纤维的话,缝合的过程中在针眼对折处的纤维束很容易发生断裂。在使用普通钢制手缝针在缝合预成型体的时候,除了出现缝线断裂以外,钢针断裂的情况也时有发生,而钢针断裂以后可能会出现钢针碎片滞留在预成型体中的情况。为确保不能有钢针碎片滞留在预成型体中,就需要仔细的寻找断裂钢针的所在,而如果在厚度较厚的预成型体或是结构复杂的预成型体,寻找断裂钢针碎片的工作就会非常的困难而且耗时耗力。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术的目的在于提供一种生产成本低、不用进行 ...
【技术保护点】
一种复合材料预成型体针线一体缝针,其特征在于:该一体缝针在长度方向上由缝线(纤维束)及缝针(纤维束与树脂复合成型后的复合材料细棒)组成,缝线与缝针中的纤维增强体为同一纤维集合体。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料预成型体针线一体缝针,其特征在于:该一体缝针在长度方向上由缝线(纤维束)及缝针(纤维束与树脂复合成型后的复合材料细棒)组成,缝线与缝针中的纤维增强体为同一纤维集合体。2.根据权利要求1所述的针线一体缝针,其特征在于:所述缝针的直径在0.1mm~5mm之间,长度在10mm~150mm之间。3.根据权利要求1所述的针线一体缝针,其特征在于:所述缝线的长度在50mm~1.5m之间。4.根据权利要求1所述的针线一体缝针,其特征在于:所述缝针中纤维的体积含量在20%~80%。5.根据权利要求1所述的针线一体缝针,其特征在于:所述纤维集合体为碳纤维、...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓旭,洪锦放,韦国仁,王怡扬,
申请(专利权)人:天津工业大学,吉林腾祥科技有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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