一种医疗设备铜支架砂铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗设备铜支架砂铸模具，包括上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模；所述上型板铝模、下型板铝模的型腔与模架通过CNC加工一体成型，其型腔表面通过抛光处理，使模具型腔表面光滑易起模；所述上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机预制成为铜支架砂型模；所述铜支架砂型模通过半自动化生产线，由铜熔体经浇料口浇铸成为医疗设备的铜支架；本新型采用型板铝模砂型重力铸造，模具型腔内表面经过抛光处理，起模摩擦力降到最低限度，通过砂型重力铸造出医疗设备的铜支架；产品重量轻、强度高、防腐蚀、表面光洁漂亮、使用寿命长，经过严格检测，铜支架无内部缺陷，完全满足生产标准要求。

A sand casting mould for copper support in medical equipment

The utility model discloses a medical equipment copper bracket sand casting mold, which includes the upper plate aluminum mold, the lower plate aluminum mold and the core box aluminum mold. The upper type plate aluminum mold and the lower plate aluminum mold cavity and the mold frame are formed through the CNC process. The cavity surface of the mold cavity is smooth and easy to start the mold cavity surface; the upper mold cavity surface is smooth and easy to start. The plate aluminum mold, the lower plate aluminum mold and the core box aluminum die together with the sand box tooling and the molding sand are prefabricated by the molding machine. The copper bracket sand mold is cast by the casting mouth of the copper melt into the copper bracket through the semi-automatic production line and the copper melt is cast through the pouring mouth. The new type plate aluminum mould sand mould gravity casting and mould type are adopted in this new type. After polishing the surface of the cavity, the friction force of the mold is reduced to the minimum. The copper bracket of the medical equipment is cast by sand gravity. The product has light weight, high strength, corrosion resistance, bright and beautiful surface and long service life. After strict inspection, the copper bracket has no internal defects, and complete meet the requirements of production standard.

【技术实现步骤摘要】
一种医疗设备铜支架砂铸模具
本技术涉及医疗设备砂模技术设备领域，特别涉及一种医疗设备铜支架砂铸模具。
技术介绍
随着社会的进步与发展，医疗设备成为是医疗、科研工作最基本要素，更是不断提高医学技术水平的基本条件。临床学科的发展在很大程度上取决于仪器的发展，甚至起决定性作用；自改革开放以来，中国老龄化加剧、居民健康意识增强，医疗保障水平不断提高，进而推动医疗设备市场规模不断扩大。医疗设备铜支架作为医疗设备的关键支撑架体，是医疗设备稳定、牢固的重要组成部件。我司为全球顶级的德国西门子公司研发了一种医疗设备铜支架砂铸模具。现有技术中，由于铜支架要求壁厚度超薄，并且铜铸件比重要求及强度要求均高，铸造的产品成型后还需要经过X光探伤检测，要求铜支架产品内部无缺陷，因此大部分铸造企业难以满足生产标准要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种医疗设备铜支架砂铸模具，针对现有技术中的不足，采用型板铝模砂型重力铸造，铜材原料合理配料，型板铝模模具型腔内表面经过抛光处理，将起模时摩擦力降到最低限度，通过砂型重力铸造出医疗设备的铜支架；产品重量轻、强度高、防腐蚀、表面光洁漂亮、使用寿命长，经过严格检测，铜支架无内部缺陷，完全满足生产标准要求。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种医疗设备铜支架砂铸模具，包括上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模，其特征在于：所述上型板铝模、下型板铝模的型腔与模架通过CNC加工一体成型，其型腔表面通过抛光处理，使模具型腔表面光滑易起模；所述上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机预制成为铜支架砂型模；所述铜支架砂型模通过半自动化生产线，由铜熔体经浇料口浇铸成为医疗设备的铜支架；所述上型板铝模包括锥形定位、模架定位孔、圆形或者矩形的砂箱定位柱、模架、浇料口、矩形进料流道、柱形冒口；所述锥形定位设置有三个，分布于模架的三个角落处，所述模架定位孔设置有四个，分别位于模架的四个角部，所述砂箱定位柱配置于模架的两侧凸台上，所述模架中部设置有铜支架的上模型腔，所述铜支架的上模型腔下方设置有矩形进料流道和浇料口；所述上模型腔包括外筋、台阶面、横向连接筋、柱形凸台、平面、条形加强筋、泥芯头凸台、矩形环面；所述上模型腔构成铜支架的顶部结构。所述下型板铝模包括锥形定位、模架定位孔、圆形或者矩形的砂箱定位柱、模架、柱形冒口；所述锥形定位设置有三个，分布于模架的三个角落处，所述模架定位孔设置有四个，分别位于模架的四个角部，所述柱形冒口配置有两个，所述砂箱定位柱配置于模架的两侧凸台上；所述模架中部设置有铜支架的下模型腔，所述下模型腔包括螺孔搭子、连接筋、圆形凸台、条形槽、弧形柱体、底面、垂直弧度连接面、矩形凹槽；所述下模型腔构成铜支架的底部结构。所述芯盒铝模包括圆形定位、芯盒模架、矩形凹槽，所述芯盒铝模成型出铜支架的泥芯模。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：1、模具的优点：模具型腔与模架一体成形、无缝对接，经过CNC加工处理，最后模具型腔内表面经过抛光处理，容易起模，使模具更光亮、精度更高，使用寿命保证在10万模以上，因此承诺模具终身制；2、铸造工艺的优点：因采用半自动生产流水线、型板铝模砂型重力铸造，所有人工都是辅助工，将对人员技术要求降到最低，通过小火车线无需搬运，通过变频调速方式，自动送至浇铸位置，通过熔炼炉熔炼好的铜熔体，对其型腔进行零距离浇铸；再通过小火车送入自动开箱区域，自然冷却完全凝固后，自动开箱，由辅助工取出已成形的产品，挂入冷却线进行再一次冷却，防止变形；3、产品的优点：通过铜支架的上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模，生产出超薄壁厚的铜支架产品，尺寸精度高、效率高、质量稳定、节约能源、变形量小、外形美观、成品率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种医疗设备铜支架砂铸模具铜支架立体示意图；图2为本技术实施例所公开的一种医疗设备铜支架砂铸模具上型板铝模立体示意图；图3为本技术实施例所公开的一种医疗设备铜支架砂铸模具下型板铝模立体示意图；图4为本技术实施例所公开的一种医疗设备铜支架砂铸模具芯盒铝模示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：001.锥形定位002.模架定位孔003.砂箱定位柱004.模架005.浇料口006.矩形进料流道007.柱形冒口008.铜支架011.圆形定位012芯盒模架101.外筋102.台阶面103.横向连接筋104.柱形凸台105.平面106.条形加强筋107.泥芯头凸台108.矩形环面109.螺孔搭子110.连接筋111.圆形凸台112.条形槽113.弧形柱体114.底面115.垂直弧度连接面116.矩形凹槽117.圆形定位118.芯盒模架具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2、图3和图4，本技术提供了一种医疗设备铜支架砂铸模具，包括上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模。所述上型板铝模、下型板铝模的型腔与模架004通过CNC加工一体成型，其型腔表面通过抛光处理，使模具型腔表面光滑易起模；所述上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机预制成为铜支架砂型模；所述铜支架砂型模通过半自动化生产线，由铜熔体经浇料口005浇铸成为医疗设备的铜支架008；所述上型板铝模包括锥形定位001、模架定位孔002、圆形的砂箱定位柱003、模架004、浇料口005、矩形进料流道006、柱形冒口007；所述锥形定位001设置有三个，分布于模架004的三个角落处，所述模架定位孔002设置有四个，分别位于模架004的四个角部，所述砂箱定位柱003配置于模架004的两侧凸台上，所述模架004中部设置有铜支架008的上模型腔，所述铜支架008的上模型腔下方设置有矩形进料流道006和浇料口005；所述上模型腔包括外筋101、台阶面102、横向连接筋103、柱形凸台104、平面105、条形加强筋106、泥芯头凸台107、矩形环面108；所述上模型腔构成铜支架008的顶部结构。所述下型板铝模包括锥形定位001、模架定位孔002、圆形的砂箱定位柱003、模架004、柱形冒口007；所述锥形定位001设置有三个，分布于模架004的三个角落处，所述模架定位孔002设置有四个，分别位于模架004的四个角部，所述柱形冒口007配置有两个，所述砂箱定位柱003配置于模架的两侧凸台上；所述模架004中部设置有铜支架008的下模型腔，所述下模型腔包括螺孔搭子109、连接筋110、圆形凸台111、条形槽112、弧形柱体113、底面114、垂直弧度连接面115、矩形凹槽116；所述下模型腔构成铜支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗设备铜支架砂铸模具，其特征在于，包括上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模；所述上型板铝模、下型板铝模的型腔与模架通过CNC加工一体成型，其型腔表面通过抛光处理，使模具型腔表面光滑易起模；所述上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机预制成为铜支架砂型模；所述铜支架砂型模通过半自动化生产线，由铜熔体经浇料口浇铸成为医疗设备的铜支架；所述上型板铝模包括锥形定位、模架定位孔、圆形或者矩形的砂箱定位柱、模架、浇料口、矩形进料流道、柱形冒口；所述锥形定位设置有三个，分布于模架的三个角落处，所述模架定位孔设置有四个，分别位于模架的四个角部，所述砂箱定位柱配置于模架的两侧凸台上，所述模架中部设置有铜支架的上模型腔，所述铜支架的上模型腔下方设置有矩形进料流道和浇料口；所述上模型腔包括外筋、台阶面、横向连接筋、柱形凸台、平面、条形加强筋、泥芯头凸台、矩形环面；所述上模型腔构成铜支架的顶部结构。

【技术特征摘要】
1.一种医疗设备铜支架砂铸模具，其特征在于，包括上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模；所述上型板铝模、下型板铝模的型腔与模架通过CNC加工一体成型，其型腔表面通过抛光处理，使模具型腔表面光滑易起模；所述上型板铝模、下型板铝模和芯盒铝模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机预制成为铜支架砂型模；所述铜支架砂型模通过半自动化生产线，由铜熔体经浇料口浇铸成为医疗设备的铜支架；所述上型板铝模包括锥形定位、模架定位孔、圆形或者矩形的砂箱定位柱、模架、浇料口、矩形进料流道、柱形冒口；所述锥形定位设置有三个，分布于模架的三个角落处，所述模架定位孔设置有四个，分别位于模架的四个角部，所述砂箱定位柱配置于模架的两侧凸台上，所述模架中部设置有铜支架的上模型腔，所述铜支架的上模型腔下方设置有矩形进料流道和浇料口；所述上模型腔包括外筋、台...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文良，
申请(专利权)人：昆山久帜金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32