一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构，它包括模板A、模板B、凹塞A、凹塞B、铸件本体模仁和防压环，模板A和模板B上有定位销套孔，凹塞A与凹塞B之间构成凹塞间隙量，凹塞间隙量为0，防压环的半径为0.08‑0.2mm。优越性：使得铸件下线后达到无毛边的效果，降低了下线员工劳动强度,去除大毛边保证正常装治具研磨，减少研磨时间，提高生产效率。

A non burr model structure for DISA wire bracket products

The utility model discloses a non margin model structure for DISA line support products, which includes template A, template B, concave plug A, concave plug B, casting body mold benevolence and pressure prevention ring, template A and template B have positioning pin holes, concave plug A and concave plug B constitute the gap gap, the gap gap is 0, the radius of the anti pressure ring is 0.08. 0.2mm. Advantages: making the casting off the line to reach the effect of no margin, reducing the labor intensity of the staff, removing the large margin to ensure the grinding of the normal fixture, reducing the grinding time and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构(一)
：本技术涉及一种模型结构，特别是一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构。(二)
技术介绍
：现支架类产品铸造生产过程中，为解决铸件外观挤砂或凹塞挤砂后形成的掉砂，最终对铸件外观造成不良这一影响，将模具凹塞间隙量加大，避免型腔内发生挤砂，但弊端是铸件下线后毛边较大。DISA支架类产品通常形状、分型设计多样且产品特性对尺寸有特别严格规范。因此在支架类产品在开发时会将型砂条件稳定性、造型机公差以及凹塞间隙量等因素进行综合考量：在稳定造型机台公差前提下将模具凹塞间隙量减小，从而实现支架类铸件生产无毛边。(三)
技术实现思路
：本技术结构的目的在于提供一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构，它能够解决现有技术的不足，在造型机台公差稳定在±0.2mm条件下，将模具凹塞间隙量减小到两块模板完美适配，加上小的防压环，使得铸件下线后达到无毛边的效果，降低了下线员工劳动强度,去除大毛边保证正常装治具研磨，减少研磨时间，提高生产效率。本技术的技术方案：一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构，其特征在于它包括模板A、模板B、凹塞A、凹塞B、铸件本体模仁和防压环，所述模板A和模板B上有定位销套孔，所述铸件本体模仁镶嵌在模板A上，所述铸件本体模仁8与凹塞A相接，所述防压环在凹塞A上与铸件本体模仁相接，所述凹塞A与凹塞B互相配合，所述凹塞A与凹塞B之间构成凹塞间隙量，所述凹塞间隙量为0，所述防压环的半径为0.08-0.2mm。本技术结构的工作原理及过程：该类支架毛边减小铸造工艺结构设计中，首先将凹塞间隙量由0.5mm减小到0.2mm，防压环由0.3mm减小到0.1mm，这样得到的铸件毛边就会有0.3mm；之后会进行更为精确的凹塞间隙量的减降，不能急于速成，每次减小的量应在0.025-0.05mm之间，直至将凹塞间隙量减小为零，只保留0.1mm左右的防压环，来达到支架类产品无毛边的预期。在造型过程中，模板A通过定位销套孔与模板A装板框紧配，模板B通过定位销套孔与模板B装板框4配，经过射砂、挤压、模板B抬起(脱模)，模板A水平推出、模板A复位(脱模)、模板B复位一套程序，循环此程序，就会出现模板A砂模、模板B砂模组合的动作。本技术结构的优点是：1、该结构简单，便于设计制作，适用各种DISA线支架类模具。生产出的铸件毛边大小满足客户规范，可以不用研磨，提升生产效率，降低成本。2、该结构适用于DISA线支架以及HWS线支架。另DISA线为垂直造型，下方型腔会出现射砂不实的现象，会出现涨模现象。可针对该现象进行调整，下方凹塞的间隙量可以适量加大，以防挤砂。(四)附图说明图1为本技术所涉一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构的由模板A到模板A砂模的形成图。其中，模板A向右方向运动形成模板A砂模。图2为本技术所涉一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构的由模板B到模板B砂模的形成图。其中，模板B向左方向运动形成模板B砂模。图3为本技术所涉一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构的模板A砂模与模板B砂模组合图。其中，模板A与模板B做相对方向运动，模板A砂模与模板B砂模也为相对方向，循环上述造型过程就会形成模板A砂模与模板B砂模组合的动作。其中：1为模板A，2为模板B，3为模板A装板框，4模板B装板框，5为模板A砂模，6为模板B砂模，7为凹塞A，8为铸件本体模仁，9为防压环，10为凹塞间隙量，11为定位销套孔，12为凹塞B。(五)具体实施方式实施例：一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构，其特征在于它包括模板A1、模板B2、凹塞A7、凹塞B12、铸件本体模仁8和防压环9，所述模板A1和模板B2上有定位销套孔11，所述铸件本体模仁8镶嵌在模板A1上，所述铸件本体模仁8与凹塞A相接，所述防压环9在凹塞A7上与铸件本体模仁8相接，所述凹塞A7与凹塞B12互相配合，所述凹塞A7与凹塞B12之间构成凹塞间隙量10，所述凹塞间隙量10为0，所述防压环9的半径为0.08-0.2mm。本实施例的工作原理及过程：该类支架毛边减小铸造工艺结构设计中，首先将凹塞间隙量10由0.5mm减小到0.2mm，防压环9由0.3mm减小到0.1mm,这样得到的铸件毛边就会有0.3mm；之后会进行更为精确的凹塞间隙量的减降，不能急于速成，每次减小的量应在0.025-0.05mm之间，直至将凹塞间隙量减小为零，只保留0.1mm左右的防压环，来达到支架类产品无毛边的预期。在造型过程中，模板A1通过定位销套孔11与模板A装板框3紧配，模板B2通过定位销套孔11与模板B装板框4紧配，经过射砂、挤压、模板B2抬起(脱模)，模板A1水平推出、模板A1复位(脱模)、模板B2复位一套程序，循环此程序，就会出现模板A砂模5、模板B砂模6组合的动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构，其特征在于它包括模板A、模板B、凹塞A、凹塞B、铸件本体模仁和防压环，所述模板A和模板B上有定位销套孔，所述铸件本体模仁镶嵌在模板A上，所述铸件本体模仁与凹塞A相接，所述防压环在凹塞A上与铸件本体模仁相接，所述凹塞A与凹塞B互相配合，所述凹塞A与凹塞B之间构成凹塞间隙量，所述凹塞间隙量为0，所述防压环的半径为0.08‑0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于DISA线支架产品无毛边模型结构，其特征在于它包括模板A、模板B、凹塞A、凹塞B、铸件本体模仁和防压环，所述模板A和模板B上有定位销套孔，所述铸件本体模仁镶嵌在模板A上，所述铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树峰，
申请(专利权)人：勤威天津工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12