The invention introduces a copper buckle forming mold for locking the copper belt, including the upper die seat installed on the press and the lower die seat fixed on the machine tool. The upper die seat is mounted on the upper die seat. The upper die is positioned on the upper die seat through a fixed plate connection. The plate and the upper die seat are installed with a press plate between the fixed plate and the upper die seat, and the lower die is used in the lower die. The lower die is fixed on the lower die seat by the lower die plate. The upper end face of the upper die is also fixed with an upper template, and a hollow sleeve is installed between the upper plate and the fixed plate, and a transfer hole is provided on the press plate and the upper die seat. The hollow sleeve is fixed on the upper die plate by a bolt and is at the upper die seat. A middle loaded mid load reset spring is installed between the upper template and the upper template, and the upper end of the hollow sleeve can slide through the evacuation hole after compressing the middle loaded spring. The mould of the invention improves the qualified rate of the product and has better reliability.
【技术实现步骤摘要】
一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具
本专利技术涉及精密铜管的生产制作,尤其是一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具,属于精密铜管制造辅助工具
技术介绍
由于很多地方的空气质量存在较大的问题,因此空调设备对于人们的生活来说就越来越重要,而且随着空调设备的技术越来越成熟,在生产空调设备的过程中,对高精度铜管材料的要求也越来越高。由于在空调设备上使用的铜管不同于普通铜管,它不仅要求导热性很好,还要求具有很好的延展性和韧性,以及还需要在内壁加工螺纹等,甚至对铜管的壁厚有非常严格的标准,因此对于专用铜管的生产工艺要求就非常高。其中,在铜管的制作成型过程中,通常是将成型的铜管盘绕卷扎起来,再通过卷筒悬挂缠绕,最后成盘。在卷绕成盘后,通常需要用铜带将铜盘管捆扎成垛,而铜带捆扎后的两个端头需要用铜扣锁紧,这样才能防止铜带松动。现目前在制作铜扣时,大多是对现有的车床进行改装后,用锻压成型的方式制作,但是这种生产方式的产品合格率较低,原料的报废率较高,并且还容易造成机床设备的故障,因而造成整体成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足,本专利技术的主要目的在于解决现目前在制作专用铜扣时,由于缺少专用的模具,导致产品合格率较低的问题,而提供一种具有较好的可靠性和合格率的用于锁紧铜带的铜扣成型模具。本专利技术的技术方案:一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具,其特征在于,包括安装在压力机上的上模座和固定在机床上的下模座,在上模座上安装有上凹模,所述上凹模通过固定板连接定位在上模座上,所述固定板和上模座之间安装有压板,在下模座上安装有下凹模,所述下凹模通过下模板固定在下模座上;在所述上凹 ...
【技术保护点】
一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具,其特征在于,包括安装在压力机上的上模座(1)和固定在机床上的下模座(2),在上模座(1)上安装有上凹模(3),所述上凹模(3)通过固定板(4)连接定位在上模座(1)上,所述固定板(4)和上模座(1)之间安装有压板(5),在下模座(2)上安装有下凹模(6),所述下凹模(6)通过下模板(7)固定在下模座(2)上;在所述上凹模(3)的上端面还固定有上模板(8),所述上模板(8)与固定板(4)通过带有空心套筒(9)的螺栓连接,在压板(5)上设有让位孔(10),在上模座(1)和上模板(8)之间安装有中载中载复位弹簧(11),所述中载复位弹簧(11)依次穿过固定板(4)和压板(5),在所述中载复位弹簧(11)被压缩后,空心套筒(9)的上端可滑动穿过所述让位孔(10);在所述固定板(4)上还安装有导向柱(12),所述导向柱(12)竖向设置,导向柱(12)的上端固定在固定板(4)上并通过压板(5)压紧,导向柱(12)的下端依次穿过上模板(8)和上凹模(3)后与设置在下凹模(6)上的导向孔(13)配合,所述导向柱(12)与上模板(8)和上凹模(3)均为间隙配合;在所述上凹 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具,其特征在于,包括安装在压力机上的上模座(1)和固定在机床上的下模座(2),在上模座(1)上安装有上凹模(3),所述上凹模(3)通过固定板(4)连接定位在上模座(1)上,所述固定板(4)和上模座(1)之间安装有压板(5),在下模座(2)上安装有下凹模(6),所述下凹模(6)通过下模板(7)固定在下模座(2)上;在所述上凹模(3)的上端面还固定有上模板(8),所述上模板(8)与固定板(4)通过带有空心套筒(9)的螺栓连接,在压板(5)上设有让位孔(10),在上模座(1)和上模板(8)之间安装有中载中载复位弹簧(11),所述中载复位弹簧(11)依次穿过固定板(4)和压板(5),在所述中载复位弹簧(11)被压缩后,空心套筒(9)的上端可滑动穿过所述让位孔(10);在所述固定板(4)上还安装有导向柱(12),所述导向柱(12)竖向设置,导向柱(12)的上端固定在固定板(4)上并通过压板(5)压紧,导向柱(12)的下端依次穿过上模板(8)和上凹模(3)后与设置在下凹模(6)上的导向孔(13)配合,所述导向柱(12)与上模板(8)和上凹模(3)均为间隙配合;在所述上凹模(3)的底面设有横向的让位槽(14),在所述让位槽(14)的中部固定有左切刀(15)和右切刀(16),在左切刀(15)和右切刀(16)上相向的内侧面对称设有定位弧面(17),所述定位弧面(17)的下沿凸出于所述上凹模(3)的底面;在所述上凹模(3)上还安装有舌板顶块(18),所述舌板顶块(18)为直角梯形结构并与让位槽(14)的中心正对,在让位槽(14)内还对称设有左顶块(19)和右顶块(20),所述左顶块(19)位于左切刀(15)的外侧,右顶块(20)位于右切刀(16)的外侧,所述舌板顶块(18)的长度大于左顶块(19)的长度;在所述下凹模(6)内设有横向的翻边槽(21)和纵向的舌板安装槽(22),所述翻边槽(21)和舌板安装槽(22)连通,在翻边槽(21)内可滑动的安装有左翻边模(23)和右翻边模(24),所述左翻边模(23)和右翻边模(24)相对于舌板安装槽(22)的中线对称设置,所述左翻边模(23)套在左定位杆(25)上,左翻边模(23)的外侧与左压缩弹簧(26)的一端相连,左压缩弹簧(26)的另一端与固定在左定位杆(25)上的左定位螺母(27)抵紧,所述右翻边模(24)套在右定位杆(28)上,右翻边模(24)的外侧与右压缩弹簧(29)的一端相连,右压缩弹簧(29)的另一端与固定在右定位杆(28)上的右定位螺母(30)抵紧,所述左定位杆(25)和右定位杆(28)均固定在下凹模(6)上;在所述舌板安装槽(22)内安装有舌板座(31),舌板座(31)可滑动的套在中心定位杆(32)上,在舌板座(31)的上端嵌入并固定有舌板(33),所述舌板(33)为矩形块状并突出于舌板座(31)内侧,舌板座(31)的外侧与中心弹簧(34)的一端相连,中心弹簧(34)的另一端与固定在中心定位杆(32)上的中心定位螺母(35)抵紧,所述中心定位杆(32)固定在下凹模(6)上;在所述翻边槽(21)上端还固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭闻政,谢泳,罗海潮,张海平,张德志,常俊杰,
申请(专利权)人:重庆龙煜精密铜管有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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