一种化工原料反应装置制造方法及图纸

一种化工原料反应装置，包括底座，底座上部设有竖管，竖管内设有外形为柱状的桶体，桶体外壁与竖管内壁接触配合，桶体能沿竖管上下移动，竖管侧面对称开设两个通孔，桶体侧壁对称开设两个竖向的长条孔，通孔与对应的长条孔相通，两个通孔内均设有横管，横管与对应的通孔密闭固定连接，横管的内端位于桶体内部，两根横管的内端之间设有横向的环状管，两根横管的内端均与环状管内部相通，桶体顶面设有开口，开口内配合安装盖，底座顶部中间设有竖轴，竖轴的下端与底座顶部轴承活动连接，竖轴的上端固定安装横向的圆板，圆板顶面开设椭圆环凹槽，桶体底部设有两根支撑杆。通过简单的机械结构实现反应装置内的反应溶液的快速搅拌均匀，快速加热均匀。

A reaction device for chemical raw materials

A chemical raw material reaction device consists of a base with a vertical tube on the upper part of the base, and a vertical tube with a cylindrical body in the vertical pipe. The outer wall of the barrel is in contact with the inner wall of the vertical pipe. The barrel can move up and down the vertical pipe, and the side of the vertical pipe is symmetrical opened two through holes, and the side wall of the barrel is symmetrically opened with two vertical holes, through holes and corresponding. The long holes are interconnected, and the two through holes are all equipped with a transverse tube, the transverse pipe is closed and fixed with the corresponding through hole, the inner end of the transverse pipe is located inside the barrel body, the inner end of the two transverse tubes is provided with a transverse annular tube, and the inner ends of the two transverse tubes are all interconnected with the inner ring tube, the top surface of the bucket body is set with an opening, the opening is fitted with the installation cover and bottom inside the opening. A vertical shaft is provided in the middle of the top of the seat. The lower end of the vertical shaft is connected with the bearing of the top of the base. The upper end of the vertical shaft is fixed and installed with a transverse circular plate. The top surface of the circular plate is provided with an elliptical ring groove, and the bottom of the barrel body is provided with two supporting poles. By means of simple mechanical structure, the reaction solution in the reaction device can be stirred evenly and heated uniformly.

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应装置
本技术涉及化工反应装置
，具体地说是一种化工原料反应装置。
技术介绍
在化工原料的生产制备过程中需要将不同的原料放入到特定的容器中，将其加热到合适的温度，并且需要不断的对混合原料进行搅拌。传统的温度控制方法是通过燃烧介质从底部对反应容器进行加热，该加热方法容易造成加热不均匀而使得局部过热，温度控制较难，并且搅拌过程需要使用单独的搅拌装置或人工完成，比较麻烦，浪费较多的人力物力，传统的搅拌装置难以使反应容器内部上部与下部的溶液进行有效的循环，致使更难加热均匀。
技术实现思路
本技术提供一种化工原料反应装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料反应装置，包括底座，底座上部设有竖管，竖管内设有外形为柱状的桶体，桶体外壁与竖管内壁接触配合，桶体能沿竖管上下移动，竖管侧面对称开设两个通孔，桶体侧壁对称开设两个竖向的长条孔，通孔与对应的长条孔相通，两个通孔内均设有横管，横管与对应的通孔密闭固定连接，横管的内端位于桶体内部，两根横管的内端之间设有横向的环状管，两根横管的内端均与环状管内部相通，桶体顶面设有开口，开口内配合安装盖，底座顶部中间设有竖轴，竖轴的下端与底座顶部轴承活动连接，竖轴的上端固定安装横向的圆板，圆板顶面开设椭圆环凹槽，桶体底部设有两根支撑杆，支撑杆的上端与桶体底部铰接连接，支撑杆只能绕其铰接处左右摇摆，支撑杆的下端安装球头，球头插入到椭圆环凹槽内部，底座顶部固定安装竖向的电机，电机的输出轴上固定安装主动齿轮，竖轴上固定安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。如上所述的一种化工原料反应装置，所述的环状管内侧固定安装数根均匀分布的横杆，横杆的侧部设有矩形板，矩形板的侧端与横杆侧部铰接连接，铰接轴上安装扭簧。如上所述的一种化工原料反应装置，所述的长条孔的外端内侧固定安装环状的密封条，密封条与竖管内壁接触配合。如上所述的一种化工原料反应装置，所述的竖管内壁下侧对称开设两条竖向的长条凹槽，桶体底部两侧对称固定安装L杆，L杆的下端插入到对应的长条凹槽内。本技术的优点是：本技术通过简单的机械结构实现反应装置内的反应溶液的快速搅拌均匀，快速加热均匀。通过开口将反应原料注入到桶体内，使用盖将开口密封，将其中的一根横管连接进水管，另一根横管连接出水管，加热用的热水通过进水管流入到环状管内，然后经过出水管流出，与此同时，电机通过主动齿轮与从动齿轮的配合带动竖轴转动，竖轴带动圆板转动，圆板转动时，球头沿椭圆环凹槽移动，使支撑杆绕其铰接处不断的进行左右摇摆运动，两根支撑杆带动桶体上下往复运动，桶体带动其内部的溶液进行上下往复移动，在环状管的配合搅拌下使溶液快速混合，提高了不同原料的混合速度，通过环状管对混合溶液进行加热，由于桶体内的混合溶液不断的相对环状管进行移动，桶体内上部与下部的溶液均能与环状管有效的接触，使混合溶液的加热效率得到提高，并且能加热的更加均匀，避免局部过热的情况的发生，提高了化工原料反应的效率，提高了生产效率，本使用新型结构简单稳定，制造成本低，操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图3的C向视图的放大图。附图标记：1底座2竖管3桶体4通孔5长条孔6横管7环状管8开口9盖10竖轴11圆板12椭圆环凹槽13支撑杆14球头15电机16主动齿轮17从动齿轮18横杆19矩形板20密封条21长条凹槽22L杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种化工原料反应装置，如图所示，包括底座1，底座1上部设有竖管2，竖管2内设有外形为柱状的桶体3，桶体3外壁与竖管2内壁接触配合，桶体3能沿竖管2上下移动，竖管2侧面对称开设两个通孔4，桶体3侧壁对称开设两个竖向的长条孔5，通孔4与对应的长条孔5相通，两个通孔4内均设有横管6，横管6与对应的通孔4密闭固定连接，横管6的内端位于桶体3内部，两根横管6的内端之间设有横向的环状管7，两根横管6的内端均与环状管7内部相通，桶体3顶面设有开口8，开口8内配合安装盖9，底座1顶部中间设有竖轴10，竖轴10的下端与底座1顶部轴承活动连接，竖轴10的上端固定安装横向的圆板11，圆板11顶面开设椭圆环凹槽12，桶体3底部设有两根支撑杆13，支撑杆13的上端与桶体3底部铰接连接，支撑杆13只能绕其铰接处左右摇摆，支撑杆13的下端安装球头14，球头14插入到椭圆环凹槽12内部，底座1顶部固定安装竖向的电机15，电机15的输出轴上固定安装主动齿轮16，竖轴10上固定安装从动齿轮17，主动齿轮16与从动齿轮17啮合配合。本技术通过简单的机械结构实现反应装置内的反应溶液的快速搅拌均匀，快速加热均匀。通过开口8将反应原料注入到桶体3内，使用盖9将开口8密封，将其中的一根横管6连接进水管，另一根横管6连接出水管，加热用的热水通过进水管流入到环状管7内，然后经过出水管流出，与此同时，电机15通过主动齿轮16与从动齿轮17的配合带动竖轴10转动，竖轴10带动圆板11转动，圆板11转动时，球头14沿椭圆环凹槽12移动，使支撑杆13绕其铰接处不断的进行左右摇摆运动，两根支撑杆13带动桶体3上下往复运动，桶体3带动其内部的溶液进行上下往复移动，在环状管7的配合搅拌下使溶液快速混合，提高了不同原料的混合速度，通过环状管7对混合溶液进行加热，由于桶体3内的混合溶液不断的相对环状管7进行移动，桶体3内上部与下部的溶液均能与环状管7有效的接触，使混合溶液的加热效率得到提高，并且能加热的更加均匀，避免局部过热的情况的发生，提高了化工原料反应的效率，提高了生产效率，本使用新型结构简单稳定，制造成本低，操作简单。具体而言，本实施例所述的环状管7内侧固定安装数根均匀分布的横杆18，横杆18的侧部设有矩形板19，矩形板19的侧端与横杆18侧部铰接连接，铰接轴上安装扭簧。桶体3进行上下往复移动时，内部的反应液随之上下移动，此时数块矩形板19绕其铰接处进行往复的翻折运动，桶体3内部的液体被拨动进行环形的流动，能提高桶体3内部反应原料的混合速度，同时使反应液给环状管7加热的更加均匀。具体的，本实施例所述的长条孔5的外端内侧固定安装环状的密封条20，密封条20与竖管2内壁接触配合。通过密封条20将长条孔5与竖管2之间进一步进行密封，防止桶体3内部的液体从长条孔5处发生泄漏。进一步的，本实施例所述的竖管2内壁下侧对称开设两条竖向的长条凹槽21，桶体3底部两侧对称固定安装L杆22，L杆22的下端插入到对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工原料反应装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上部设有竖管（2），竖管（2）内设有外形为柱状的桶体（3），桶体（3）外壁与竖管（2）内壁接触配合，桶体（3）能沿竖管（2）上下移动，竖管（2）侧面对称开设两个通孔（4），桶体（3）侧壁对称开设两个竖向的长条孔（5），通孔（4）与对应的长条孔（5）相通，两个通孔（4）内均设有横管（6），横管（6）与对应的通孔（4）密闭固定连接，横管（6）的内端位于桶体（3）内部，两根横管（6）的内端之间设有横向的环状管（7），两根横管（6）的内端均与环状管（7）内部相通，桶体（3）顶面设有开口（8），开口（8）内配合安装盖（9），底座（1）顶部中间设有竖轴（10），竖轴（10）的下端与底座（1）顶部轴承活动连接，竖轴（10）的上端固定安装横向的圆板（11），圆板（11）顶面开设椭圆环凹槽（12），桶体（3）底部设有两根支撑杆（13），支撑杆（13）的上端与桶体（3）底部铰接连接，支撑杆（13）只能绕其铰接处左右摇摆，支撑杆（13）的下端安装球头（14），球头（14）插入到椭圆环凹槽（12）内部，底座（1）顶部固定安装竖向的电机（15），电机（15）的输出轴上固定安装主动齿轮（16），竖轴（10）上固定安装从动齿轮（17），主动齿轮（16）与从动齿轮（17）啮合配合。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上部设有竖管（2），竖管（2）内设有外形为柱状的桶体（3），桶体（3）外壁与竖管（2）内壁接触配合，桶体（3）能沿竖管（2）上下移动，竖管（2）侧面对称开设两个通孔（4），桶体（3）侧壁对称开设两个竖向的长条孔（5），通孔（4）与对应的长条孔（5）相通，两个通孔（4）内均设有横管（6），横管（6）与对应的通孔（4）密闭固定连接，横管（6）的内端位于桶体（3）内部，两根横管（6）的内端之间设有横向的环状管（7），两根横管（6）的内端均与环状管（7）内部相通，桶体（3）顶面设有开口（8），开口（8）内配合安装盖（9），底座（1）顶部中间设有竖轴（10），竖轴（10）的下端与底座（1）顶部轴承活动连接，竖轴（10）的上端固定安装横向的圆板（11），圆板（11）顶面开设椭圆环凹槽（12），桶体（3）底部设有两根支撑杆（13），支撑杆（13）的上端与桶体（3）底部铰接连接，支撑杆（13）只能绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛陈，
申请(专利权)人：衢州市帝彦商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33