化工原料反应釜清洗装置制造方法及图纸

化工原料反应釜清洗装置，包括底座，底座固定安装第一支撑板，第一支撑板顶面设有竖向的剪叉机构，剪叉机构下端与第一支撑板顶面铰接连接，剪叉机构上端设有第二支撑板，第一支撑板一侧和第二支撑板一侧前后两端均开设滑槽，剪叉机构上端与第二支撑板底面铰接连接，剪叉机构是由数根横向的铰接轴、数根相互交叉的第一连杆组成，铰接轴与第一连杆分别铰接连接，最上端的铰接轴和最下端的铰接轴能在滑槽内左右滑动。本实用新型专利技术能够自动对反应釜进行清洗工作，反应釜的清洗处于密封清洗状态，无需人工接触，一方面降低了劳动强度，另一方面避免了安全隐患并且使用方便，省时省力，清洗效果好。

Cleaning device for reaction kettle of chemical raw materials

The cleaning device for the reaction kettle of chemical material includes the base, the base is fixed and the first support plate is fixed, the top of the first support plate is provided with a vertical shear fork mechanism. The lower end of the shear fork mechanism is articulated with the top of the first support plate, and the upper end of the shear fork mechanism is provided with second support plates, the first support plate one side and the second support plate side and back both ends both ends. The upper end of the shear fork mechanism is articulated with the bottom of the second support plate. The shear fork mechanism is composed of several transverse hinge axes and the first connecting rod with several intersecting roots. The hinge axis and the first connecting rod are articulated and connected respectively. The top hinge axis and the bottom hinge shaft can slide in the slots. The utility model can automatically clean the reactor. The cleaning of the reaction kettle is in the state of sealing and cleaning without manual contact. On the one hand, the labor intensity is reduced. On the other hand, it avoids the hidden danger of safety and is convenient to use, save time and labor, and the cleaning effect is good.

【技术实现步骤摘要】
化工原料反应釜清洗装置
本技术涉及反应釜装置
，具体地说是一种化工原料反应釜清洗装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。当使用反应釜对化学物品进行反应时，需要将反应釜进行清洗，以避免残留的化学物质对后续的化学反应产生不利影响。现有反应釜的清洗工作一般是通过人工利用毛刷来清洗反应釜的内壁，这种方式所存在的问题在于，部分化学物质的腐蚀性较大，在清洗的过程中会溅到皮肤上，而造成人身伤害。
技术实现思路
本技术提供一种化工原料反应釜清洗装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：化工原料反应釜清洗装置，包括底座，底座固定安装第一支撑板，第一支撑板顶面设有竖向的剪叉机构，剪叉机构下端与第一支撑板顶面铰接连接，剪叉机构上端设有第二支撑板，第一支撑板一侧和第二支撑板一侧前后两端均开设滑槽，剪叉机构上端与第二支撑板底面铰接连接，剪叉机构是由数根横向的铰接轴、数根相互交叉的第一连杆组成，铰接轴与第一连杆分别铰接连接，最上端的铰接轴和最下端的铰接轴能在滑槽内左右滑动，中间左侧的铰接轴开设螺孔，中间右侧的铰接轴开设圆孔，螺孔与圆孔对应，圆孔内固定安装丝杠，丝杠与螺孔螺纹配合，丝杠左端固定安装方向盘，方向盘一侧安装把手，第二支撑板底面固定安装L型支架，L型支架顶面设有曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄、第二连杆、套筒、电动机组成，L型支架顶面固定安装电动机，电动机的输出轴连接曲柄的一端，曲柄的另一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接空心杆，套筒位于空心杆的外侧，套筒与L型支架之间通过横板固定连接；空心杆下端固定安装喷头，空心杆中部连接软管，软管与空心杆内部相通，软管的一端连接水箱，水箱固定安装在横板的顶面，软管与水箱之间固定安装高压泵，软管与水箱内部相通，圆盖顶面开设通孔，空心杆能穿过通孔，底座顶面后端固定安装废水箱，废水箱一侧固定安装废水管，废水管与废水箱内部相通，废水管与废水箱之间固定安装水泵，废水管端部连接反应釜的出水口。如上所述的化工原料反应釜清洗装置，所述的L型支架一侧设有圆盖，圆盖能够取下放置在反应釜内并与反应釜端口处相配合，圆盖顶面固定安装两个带槽的条形块，L型支架一侧固定安装挂钩，挂钩能够与条形块相配合。如上所述的化工原料反应釜清洗装置，所述的圆盖的底部外周开设截面为倒U型的封闭环。如上所述的化工原料反应釜清洗装置，所述的喷头是圆形多孔喷头。如上所述的化工原料反应釜清洗装置，所述的空心杆下端固定安装带有防水装置的紫光灯。如上所述的化工原料反应釜清洗装置，所述的底座底面设置带有刹车装置的车轮。本技术的优点是：本技术能够自动对反应釜进行清洗工作，反应釜的清洗处于密封清洗状态，无需人工接触，一方面降低了劳动强度，另一方面避免了安全隐患并且使用方便，省时省力，清洗效果好。当使用本技术时，通过正向转动把手带动丝杠在螺孔内转动，丝杠转动带动第一连杆趋于竖直状态，使空心杆能够放置在反应釜内，通过电动机工作，电动机的输出轴带动曲柄转动，曲柄转动会通过第二连杆移动带动空心杆在套筒内上下移动，同时高压泵工作，高压泵把水箱内的水通过软管把水泵进空心杆内，空心杆内的水通过喷头喷洒出来，对反应釜进内部行清洗，废水管连接反应釜的出水口，清洗后的水通过水泵工作，把废水泵回废水箱内，本技术能够自动对反应釜进行清洗工作，反应釜的清洗处于密封清洗状态，无需人工接触，一方面降低了劳动强度，另一方面避免了安全隐患并且使用方便，省时省力，清洗效果好。清洗完反应釜后，通过反向转动丝杠，使剪叉机构恢复原状。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向视图。附图标记：1底座2车轮3剪叉机构4第一支撑板5第二支撑板6铰接轴7第一连杆8滑槽9螺孔10圆孔11丝杠12方向盘13把手14L型支架15曲柄16第二连杆17套筒18电动机19空心杆20喷头21软管22水箱23横板24高压泵25圆盖26封闭环27紫光灯28条形块29挂钩30通孔31水泵32废水管33废水箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。化工原料反应釜清洗装置，如图所示，包括底座1，底座1固定安装第一支撑板4，第一支撑板4顶面设有竖向的剪叉机构3，剪叉机构3下端与第一支撑板4顶面铰接连接，剪叉机构3上端设有第二支撑板5，第一支撑板4一侧和第二支撑板5一侧前后两端均开设滑槽8，剪叉机构3上端与第二支撑板5底面铰接连接，剪叉机构3是由数根横向的铰接轴6、数根相互交叉的第一连杆7组成，铰接轴6与第一连杆7分别铰接连接，最上端的铰接轴6和最下端的铰接轴6能在滑槽8内左右滑动，中间左侧的铰接轴6开设螺孔9，中间右侧的铰接轴6开设圆孔10，螺孔9与圆孔10对应，圆孔10内固定安装丝杠11，丝杠11与螺孔9螺纹配合，丝杠11左端固定安装方向盘12，方向盘12一侧安装把手13，第二支撑板5底面固定安装L型支架14，L型支架14顶面设有曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄15、第二连杆16、套筒17、电动机18组成，L型支架14顶面固定安装电动机18，电动机18的输出轴连接曲柄15的一端，曲柄15的另一端铰接第二连杆16的一端，第二连杆16的另一端铰接空心杆19，套筒17位于空心杆19的外侧，套筒17与L型支架14之间通过横板23固定连接；空心杆19下端固定安装喷头20，空心杆19中部连接软管21，软管21与空心杆19内部相通，软管21的一端连接水箱22，水箱22固定安装在横板23的顶面，软管21与水箱22之间固定安装高压泵24，软管21与水箱22内部相通，圆盖25顶面开设通孔30，空心杆19能穿过通孔30，底座1顶面后端固定安装废水箱33，废水箱33一侧固定安装废水管32，废水管32与废水箱33内部相通，废水管32与废水箱33之间固定安装水泵31，废水管32端部连接反应釜的出水口。本技术能够自动对反应釜进行清洗工作，反应釜的清洗处于密封清洗状态，无需人工接触，一方面降低了劳动强度，另一方面避免了安全隐患并且使用方便，省时省力，清洗效果好。当使用本技术时，通过正向转动把手13带动丝杠11在螺孔9内转动，丝杠11转动带动第一连杆7趋于竖直状态，使空心杆19能够放置在反应釜内，通过电动机18工作，电动机18的输出轴带动曲柄15转动，曲柄15转动会通过第二连杆16移动带动空心杆19在套筒17内上下移动，同时高压泵24工作，高压泵24把水箱22内的水通过软管21把水泵进空心杆19内，空心本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工原料反应釜清洗装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）固定安装第一支撑板（4），第一支撑板（4）顶面设有竖向的剪叉机构（3），剪叉机构（3）下端与第一支撑板（4）顶面铰接连接，剪叉机构（3）上端设有第二支撑板（5），第一支撑板（4）一侧和第二支撑板（5）一侧前后两端均开设滑槽（8），剪叉机构（3）上端与第二支撑板（5）底面铰接连接，剪叉机构（3）是由数根横向的铰接轴（6）、数根相互交叉的第一连杆（7）组成，铰接轴（6）与第一连杆（7）分别铰接连接，最上端的铰接轴（6）和最下端的铰接轴（6）能在滑槽（8）内左右滑动，中间左侧的铰接轴（6）开设螺孔（9），中间右侧的铰接轴（6）开设圆孔（10），螺孔（9）与圆孔（10）对应，圆孔（10）内固定安装丝杠（11），丝杠（11）与螺孔（9）螺纹配合，丝杠（11）左端固定安装方向盘（12），方向盘（12）一侧安装把手（13），第二支撑板（5）底面固定安装L型支架（14），L型支架（14）顶面设有曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄（15）、第二连杆（16）、套筒（17）、电动机（18）组成，L型支架（14）顶面固定安装电动机（18），电动机（18）的输出轴连接曲柄（15）的一端，曲柄（15）的另一端铰接第二连杆（16）的一端，第二连杆（16）的另一端铰接空心杆（19），套筒（17）位于空心杆（19）的外侧，套筒（17）与L型支架（14）之间通过横板（23）固定连接；空心杆（19）下端固定安装喷头（20），空心杆（19）中部连接软管（21），软管（21）与空心杆（19）内部相通，软管（21）的一端连接水箱（22），水箱（22）固定安装在横板（23）的顶面，软管（21）与水箱（22）之间固定安装高压泵（24），软管（21）与水箱（22）内部相通，圆盖（25）顶面开设通孔（30），空心杆（19）能穿过通孔（30），底座（1）顶面后端固定安装废水箱（33），废水箱（33）一侧固定安装废水管（32），废水管（32）与废水箱（33）内部相通，废水管（32）与废水箱（33）之间固定安装水泵（31），废水管（32）端部连接反应釜的出水口。...

【技术特征摘要】
1.化工原料反应釜清洗装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）固定安装第一支撑板（4），第一支撑板（4）顶面设有竖向的剪叉机构（3），剪叉机构（3）下端与第一支撑板（4）顶面铰接连接，剪叉机构（3）上端设有第二支撑板（5），第一支撑板（4）一侧和第二支撑板（5）一侧前后两端均开设滑槽（8），剪叉机构（3）上端与第二支撑板（5）底面铰接连接，剪叉机构（3）是由数根横向的铰接轴（6）、数根相互交叉的第一连杆（7）组成，铰接轴（6）与第一连杆（7）分别铰接连接，最上端的铰接轴（6）和最下端的铰接轴（6）能在滑槽（8）内左右滑动，中间左侧的铰接轴（6）开设螺孔（9），中间右侧的铰接轴（6）开设圆孔（10），螺孔（9）与圆孔（10）对应，圆孔（10）内固定安装丝杠（11），丝杠（11）与螺孔（9）螺纹配合，丝杠（11）左端固定安装方向盘（12），方向盘（12）一侧安装把手（13），第二支撑板（5）底面固定安装L型支架（14），L型支架（14）顶面设有曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄（15）、第二连杆（16）、套筒（17）、电动机（18）组成，L型支架（14）顶面固定安装电动机（18），电动机（18）的输出轴连接曲柄（15）的一端，曲柄（15）的另一端铰接第二连杆（16）的一端，第二连杆（16）的另一端铰接空心杆（19），套筒（17）位于空心杆（19）的外侧，套筒（17）与L型支架（14）之间通过横板（23）固定连接；空心杆（19）下端固定安装喷头（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛陈，
申请(专利权)人：衢州市帝彦商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33