一种反应釜供料装置制造方法及图纸

一种反应釜供料装置，涉及一种粉末冶金产品生产过程中，实现液体的小流量计量精确控制的反应釜供料装置。其结构包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口阀、流量计、气动调节阀、反应釜、反应釜进料管：其特征在于：其结构还包括一缓冲罐，设置于缓冲罐顶盖上的进料管与位于气动调节阀联接；缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管。本实用新型专利技术的一种反应釜供料装置，将低位管直接出液改为高位进液管及带排气管的缓冲罐排出料液；增大了管道内的压力及调节阀的动作范围，提高了自控系统的控制精度，稳定了料液流量，提高了产品一次检验合格率，降低了生产成本，挽回了经济损失。

【技术实现步骤摘要】

一种反应釜供料装置，涉及一种粉末冶金产品生产过程中，实现液体的小流量计量精确控制的反应釜供料装置。
技术介绍
在粉末冶金生产工艺中，许多核心工序需要精确在线监控原料液流量，使得流量波动≤0.5l/h。但是往往由于物料容易结晶、粘附性大等特点决定工艺管径不能选的太小，限制了所使用的流量计最小量程都为3m3，采用PID控制，气动调节阀调节范围太窄，无法在工艺要求的0至200l/h的范围内实现精确计量。因此原料液流量不能实现在线实时监控，流量比例难以控制，产生部分废品，降低了产品一次检验合格率；岗位人员根据物料生长情况，不定时测流量，增大了人工劳动强度和生产成本，直接造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种能实现小流量精确计量，提高产品一次检验合格率、降低人工劳动强度、减少生产成本的反应釜供料装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种反应釜供料装置，其结构包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口阀、流量计、气动调节阀、反应釜、反应釜进料管：其特征在于：其结构还包括一缓冲罐，设置于缓冲罐顶盖上的进料管与位于气动调节阀联接；缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管。本技术的一种反应釜供料装置，其特征在于其缓冲罐顶盖上的进料管，在与位于气动调节阀联接后，向上抬高后再进入缓冲罐。本技术的一种反应釜供料装置，其特征在于其缓冲罐顶盖上的进料管向上抬高的高度按公式h=原料液出口压力÷（料液密度×重力加速度）计算。本技术的一种反应釜供料装置，将低位管直接出液改为高位进液管及带排气管的缓冲罐排出料液；增大了管道内的压力及调节阀的动作范围，提高了自控系统的控制精度，稳定了料液流量，提高了产品一次检验合格率，降低了生产成本，挽回了经济损失。附图说明图1为本技术的一种反应釜供料装置的结构示意图。具体实施方式一种反应釜供料装置，其结构包括：高位槽7、高位槽出液管10、料液出口阀6、流量计5、气动调节阀4、反应釜1、反应釜进料管9：其特征在于：其结构还包括一缓冲罐2，设置于缓冲罐顶盖上的进料管8与位于气动调节阀联接；缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管3。本技术的一种反应釜供料装置，其缓冲罐顶盖上的进料管，在与位于气动调节阀联接后，向上抬高后再进入缓冲罐；向上抬高的高度按公式h=原料液出口压力÷（料液密度×重力加速度）计算。实际工作时，保持高位槽储满溶液，打开料液出口阀门6，设定实际流量，气动调节阀动作，由于在气动调节阀后提高了管道内压力，调节阀可动作范围增大，可采用PID调节，实现稳定流量的目的，有效提高了产品一次检验合格率，降低了生产成本，挽回了经济损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜供料装置，其结构包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口阀、流量计、气动调节阀、反应釜、反应釜进料管：其特征在于：其结构还包括一缓冲罐，设置于缓冲罐顶盖上的进料管与气动调节阀联接；缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜供料装置，其结构包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口阀、流量计、气动调节阀、反应釜、反应釜进料管：其特征在于：其结构还包括一缓冲罐，设置于缓冲罐顶盖上的进料管与气动调节阀联接；缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管。
2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茹，黄正元，颜智宏，张慧慧，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62