适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产中的搅拌器技术领域，具体涉及一种适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器；包括电机、转轴、连接杆、弧形连接片、搅拌叶片a和搅拌叶片b，电机设置在转轴的上部，转轴上部的表面设有球形凹槽，连接杆的一端设有球体，转轴与连接杆通过球体和球形凹槽相连接，连接杆与转轴的中部均设有弧形连接片，连接杆的另一端的底部与搅拌叶片a相连接，搅拌叶片a与搅拌叶片b均为X型结构，搅拌叶片b能收缩至搅拌叶片a的内部；本实用新型专利技术不仅适用于不同内锅尺寸反应釜，使用时能引起反应釜内的液体的充分湍流，使得搅拌效率比较高；另外，本实用新型专利技术易拆卸，比较节省空间，在运输过程中不会出现外力将搅拌叶片损坏的现象。

High efficiency agitator for different inner pot size reactor

The utility model relates to the technical field of agitator in chemical production, in particular to an efficient agitator suitable for the size reaction kettle of different inner pot, including a motor, a rotating shaft, a connecting rod, an arc connecting piece, a stirring blade a and a stirring blade B. The motor is arranged on the upper part of the rotating shaft, and a spherical groove on the surface of the upper part of the shaft is provided. A ball is set at one end of the connecting rod. The shaft is connected with the connecting rod through the sphere and the spherical groove. The connecting rod is curved with the middle of the rotating shaft. The bottom of the other end of the connecting rod is connected with the stirring blade a. The mixing blade a and the stirring blade B are both X type structure, and the mixing blade B can shrink to the inner of the mixing blade a. The utility model is not only suitable for different internal pot size reaction kettle, but also can cause the full turbulence of the liquid in the reaction kettle, make the mixing efficiency more efficient; in addition, the utility model is easy to disassemble, compares the space saving, and will not appear the damage of the stirring blade during the transportation.

【技术实现步骤摘要】
适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器
本技术涉及化工生产中的搅拌器
，具体涉及一种适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器。
技术介绍
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。在化工生产过程中搅拌器的应用非常普遍。虽然现有的搅拌器能对化工生产的反应釜内的化工原料进行搅拌，但仍存在以下缺点：1、现有的搅拌器只能的适用范围比较局限，搅拌叶片与转轴之间的水平距离为一定值，不能适用于不同内锅尺寸反应釜，在化工生产过程中，使用不同内锅尺寸的反应釜就要更换成与之相匹配的搅拌器，这样不但比较麻烦，而且增加了成本的投入。2、现有的搅拌器随着转轴转动一周所引起的反应釜内的液体的湍流的程度较小，使得搅拌效率比较低。3、不易拆卸，比较占用空间，在运输过程中可能会出现外力将搅拌叶片损坏的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器，不仅适用于不同内锅尺寸反应釜，而且使用时能引起反应釜内的液体的充分湍流，使得搅拌效率比较高；另外，本技术易拆卸，比较节省空间，在运输过程中不会出现外力将搅拌叶片损坏的现象。本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器，包括电机、转轴、连接杆、弧形连接片、搅拌叶片a和搅拌叶片b，所述电机设置在所述转轴的上部，所述转轴上部的表面设有球形凹槽，所述连接杆的一端设有球体，所述转轴与连接杆通过球体和球形凹槽相连接，所述连接杆与转轴的中部均设有弧形连接片，所述弧形连接片上设有螺孔，所述连接杆的另一端的底部与搅拌叶片a相连接，所述搅拌叶片a与搅拌叶片b均为X型结构，所述搅拌叶片b能收缩至所述搅拌叶片a的内部，搅拌叶片a与搅拌叶片b的边缘处均为曲面结构，所述搅拌叶片a与搅拌叶片b通过螺纹连接。优选的，所述球体的半径等于所述球形凹槽的曲率半径，所述球体球体嵌入所述球形凹槽内部。优选的，所述连接杆与转轴的中部的弧形连接片的规格相同。优选的，所述连接杆的数目为3，所述连接杆周向设置在所述转轴的表面。优选的，所述搅拌叶片a、搅拌叶片b的裆部的两侧均设有螺孔，所述搅拌叶片a的尺寸为所述搅拌叶片b的尺寸的1.1倍。优选的，所述连接杆的底部设有安装杆，所述安装杆底部设有内螺纹，所述搅拌叶片a的上部设有连接件，所述连接件的顶部设有外螺纹，所述安装杆与连接件通过螺纹相连接。本技术的有益效果为：1、本技术的适用范围比较广，搅拌叶片与转轴之间的水平距离能调节，适用于不同内锅尺寸反应釜，在化工生产过程中，使用不同内锅尺寸的反应釜不需要更换成与之相匹配的搅拌器，这样不但使用比较方便，而且节约了成本的投入。2、搅拌器随着转轴转动一周能引起的反应釜内的液体的充分湍流，使得搅拌效率比较高。3、易拆卸，占用空间较小，在运输过程中不会出现外力将搅拌叶片损坏的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的电机和转轴连接的主视图；图3是本技术中的连接杆结构示意图；图4是本技术中的局部结构示意图；图中：1-电机、2-转轴、3-连接杆、4-弧形连接片、5-搅拌叶片a、6-搅拌叶片b、7-球形凹槽、8-球体、9-螺孔、10-安装杆、11-连接件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器，包括电机1、转轴2、连接杆3、弧形连接片4、搅拌叶片a5和搅拌叶片b6，所述电机1设置在所述转轴2的上部，所述转轴2上部的表面设有球形凹槽7，所述连接杆3的一端设有球体8，所述转轴2与连接杆3通过球体8和球形凹槽7相连接，所述连接杆3与转轴2的中部均设有弧形连接片4，所述弧形连接片4上设有螺孔9，所述连接杆3的另一端的底部与搅拌叶片a5相连接，所述搅拌叶片a5与搅拌叶片b6均为X型结构，所述搅拌叶片b6能收缩至所述搅拌叶片a5的内部，搅拌叶片a5与搅拌叶片b6的边缘处均为曲面结构，所述搅拌叶片a5与搅拌叶片b6通过螺纹连接。具体的，所述球体8的半径等于所述球形凹槽7的曲率半径，所述球体8球体8嵌入所述球形凹槽7内部；所述连接杆3与转轴2的中部的弧形连接片4的规格相同；所述连接杆3的数目为3，所述连接杆3周向设置在所述转轴2的表面；所述搅拌叶片a5、搅拌叶片b6的裆部的两侧均设有螺孔9，所述搅拌叶片a5的尺寸为所述搅拌叶片b6的尺寸的1.1倍；所述连接杆3的底部设有安装杆10，所述安装杆10底部设有内螺纹，所述搅拌叶片a5的上部设有连接件11，所述连接件11的顶部设有外螺纹，所述安装杆10与连接件11通过螺纹相连接。本技术的适用范围比较广，搅拌叶片与转轴2之间的水平距离能调节，适用于不同内锅尺寸反应釜，在化工生产过程中，使用不同内锅尺寸的反应釜不需要更换成与之相匹配的搅拌器，这样不但使用比较方便，而且节约了成本的投入，需要调节搅拌叶片与转轴2之间的水平距离时，通过旋转连接杆3一端的球体8来调节搅拌叶片与转轴2之间的水平距离，然后通过螺丝将连接杆3与转轴2上的弧形连接片4固定，这样就完成了搅拌叶片与转轴2之间的水平距离的调节。而且本技术的搅拌叶片为X型结构，搅拌器随着转轴2转动一周能引起的反应釜内的液体的充分湍流，使得搅拌效率比较高。另外，本技术易拆卸，占用空间较小，在运输过程中不会出现外力将搅拌叶片损坏的现象。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器，包括电机、转轴、连接杆、弧形连接片、搅拌叶片a和搅拌叶片b，其特征在于：所述电机设置在所述转轴的上部，所述转轴上部的表面设有球形凹槽，所述连接杆的一端设有球体，所述转轴与连接杆通过球体和球形凹槽相连接，所述连接杆与转轴的中部均设有弧形连接片，所述弧形连接片上设有螺孔，所述连接杆的另一端的底部与搅拌叶片a相连接，所述搅拌叶片a与搅拌叶片b均为X型结构，所述搅拌叶片b能收缩至所述搅拌叶片a的内部，搅拌叶片a与搅拌叶片b的边缘处均为曲面结构，所述搅拌叶片a与搅拌叶片b通过螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器，包括电机、转轴、连接杆、弧形连接片、搅拌叶片a和搅拌叶片b，其特征在于：所述电机设置在所述转轴的上部，所述转轴上部的表面设有球形凹槽，所述连接杆的一端设有球体，所述转轴与连接杆通过球体和球形凹槽相连接，所述连接杆与转轴的中部均设有弧形连接片，所述弧形连接片上设有螺孔，所述连接杆的另一端的底部与搅拌叶片a相连接，所述搅拌叶片a与搅拌叶片b均为X型结构，所述搅拌叶片b能收缩至所述搅拌叶片a的内部，搅拌叶片a与搅拌叶片b的边缘处均为曲面结构，所述搅拌叶片a与搅拌叶片b通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同内锅尺寸反应釜的高效搅拌器，其特征在于：所述球体的半径等于所述球形凹槽的曲率半径，所述球体嵌入所述球形凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣焜，
申请(专利权)人：江门市光大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44