一种全液压多工位开、堵口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全液压多工位开、堵口机，它包括底座，所述底座的顶部固定有底板，所述底板上固定有回转主轴座，所述回转主轴座上套装有回转轴套，所述回装轴套的外部固定有回转大臂，所述回转大臂和底板之间安装有用于驱动回装大臂转动的回转机构；所述回转大臂的头部通过转向主轴铰接有安装执行机构的吊挂架；所述吊挂架和回转大臂之间安装有用于驱动吊挂架转向的转向机构。是一种简单、高效、安全的炉前开、堵口设备，能实现机械化开、堵口动作，满足生产工艺需求，避免人在恶劣环境中作业，降低作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全液压多工位开、堵口机
本技术属于熔炼炉炉前设备领域，具体涉及一种全液压多工位开、堵口机。
技术介绍
随着有色、化工业的发展，熔炼炉、电炉不断增加，为满足生产工艺需求，降低炉前的作业强度，需要开发研制多工位开、堵口机。目前，市场上采用的地轨式开堵口机，只能适应直线分布的炉口；针对圆周分布炉口的炉前设备，多为吊挂式，其结构复杂、成本高、不易维护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全液压多工位开、堵口机，是一种简单、高效、安全的炉前开、堵口设备，能实现机械化开、堵口动作，满足生产工艺需求，避免人在恶劣环境中作业，降低作业人员的劳动强度，提高了工作效率。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种全液压多工位开、堵口机，它包括底座，所述底座的顶部固定有底板，所述底板上固定有回转主轴座，所述回转主轴座上套装有回转轴套，所述回装轴套的外部固定有回转大臂，所述回转大臂和底板之间安装有用于驱动回装大臂转动的回转机构；所述回转大臂的头部通过转向主轴铰接有安装执行机构的吊挂架；所述吊挂架和回转大臂之间安装有用于驱动吊挂架转向的转向机构。所述底座固定在两个铁口之间的混凝土基础上。所述回转机构包括回转油缸，所述回转油缸的底座铰接在油缸耳板上，所述油缸耳板固定在耳板固定柱上，所述耳板固定柱固定安装在底板上，所述回转油缸的活塞杆末端铰接在第一回转柱上，所述第一回转柱固定在回转大臂的顶部。所述转向机构包括转向油缸，所述转向油缸铰接在侧面耳板上，所述侧面耳板固定在吊挂架的侧壁上，所述转向油缸的活塞杆末端铰接在第二回转柱上，所述第二回转柱固定在吊挂架的顶部。所述执行机构通过多个连接板安装在吊挂架上。所述回转大臂的两侧面设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲阻尼器，所述缓冲阻尼器固定安装在阻尼器安装板上，所述阻尼器安装板固定安装在底板上。所述执行机构采用开口机或堵口机。本技术有如下有益效果：1、采用全液压多工位开、堵口机，工作过程中，能够通过回转油缸驱动回转大臂转动，通过转向油缸驱动吊挂架转向，通过堵口油缸控制堵口机进行堵口，通过打泥油缸推动泥塞，完成打泥动作，上述设备作业过程完全实行自动化控制，满足生产工艺需求，有效的避免了人在恶劣环境中作业，降低了作业人员的劳动强度。2、前述的堵口、打泥，也可以更换成开口机构；通过给进马达，驱动链条，带动小车前进，通过液压凿岩机的冲击、旋转功能，打开铁口，进而拓展了本设备的功能。3、设备采用座式结构，安装、维护方便。4、回转机构上设有缓冲机构，缓冲机构同时兼顾回转大臂回转过程中缓冲功能、避免打泥时打泥机构回退止退功能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图中：底座1、底板2、回转主轴座3、阻尼器安装板4、回转轴套5、耳板固定柱6、油缸耳板7、回转油缸8、第一回转柱9、缓冲阻尼器10、回转大臂11、侧面耳板12、转向油缸13、吊挂架14、第二回转柱15、转向主轴16、连接板17、执行机构18。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-2，一种全液压多工位开、堵口机，它包括底座1，所述底座1的顶部固定有底板2，所述底板2上固定有回转主轴座3，所述回转主轴座3上套装有回转轴套5，所述回装轴套5的外部固定有回转大臂11，所述回转大臂11和底板2之间安装有用于驱动回装大臂11转动的回转机构；所述回转大臂11的头部通过转向主轴16铰接有安装执行机构18的吊挂架14；所述吊挂架14和回转大臂11之间安装有用于驱动吊挂架14转向的转向机构。通过采用上述的设备能够辅助作业人员完成熔炼炉的堵口，打泥工作，有效的降低了作业人员的劳动强度，而且其结构简单，操作方便，便于维护。进一步的，所述底座1固定在两个铁口之间的混凝土基础上。通过将其安装在两个铁口之间，能够同时完成不同位置的工作需要，避免了采用传统的地轨式开堵口机所存在的缺陷。进一步的，所述回转机构包括回转油缸8，所述回转油缸8的底座铰接在油缸耳板7上，所述油缸耳板7固定在耳板固定柱6上，所述耳板固定柱6固定安装在底板2上，所述回转油缸8的活塞杆末端铰接在第一回转柱9上，所述第一回转柱9固定在回转大臂11的顶部。工作过程中，通过回转油缸8驱动回转大臂11绕着回转主轴座3转动，进而达到回转调节位置的目的。进一步的，所述转向机构包括转向油缸13，所述转向油缸13铰接在侧面耳板12上，所述侧面耳板12固定在吊挂架14的侧壁上，所述转向油缸13的活塞杆末端铰接在第二回转柱15上，所述第二回转柱15固定在吊挂架14的顶部。工作过程中，通过转向油缸13能够推动吊挂架14绕着转向主轴16转动，进而达到调节吊挂架14转动角度的目的。进一步的，所述执行机构18通过多个连接板17安装在吊挂架14上。进一步的，所述回转大臂11的两侧面设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲阻尼器10，所述缓冲阻尼器10固定安装在阻尼器安装板4上，所述阻尼器安装板4固定安装在底板2上。通过所述的缓冲机构能够用于缓冲回转大臂11在回转过程中产生的冲击，同时也起到很好的限位目的。进一步的，所述执行机构18采用开口机或堵口机。通过堵口机构实现堵口和打泥的过程，通过开口机，能够实现打开铁口的目的。本技术的装置具体工作过程及原理为：首先，将本设备安装在混凝土基础上，基础位于两个铁口之间，使用时，回转油缸8伸出或缩回，直接驱动回转大臂转动，到工作铁口上方；转向油缸13缸伸出或缩回，驱动吊挂架14以及执行机构18转向，使执行机构18与铁沟中心线重合；堵口油缸伸出，打泥机构随小车前进，抵住铁口；打泥油缸伸出，推动泥塞，将炮泥打入铁口孔道中，完成打泥动作；至此堵口完成，逆顺序操作，使设备退回到休息位，完成一个循环。前述的堵口、打泥，也可以更换成开口机构；通过给进马达，驱动链条，带动小车前进，通过液压凿岩机的冲击、旋转功能，打开铁口。本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全液压多工位开、堵口机，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有底板（2），所述底板（2）上固定有回转主轴座（3），所述回转主轴座（3）上套装有回转轴套（5），所述回装轴套（5）的外部固定有回转大臂（11），所述回转大臂（11）和底板（2）之间安装有用于驱动回装大臂（11）转动的回转机构；所述回转大臂（11）的头部通过转向主轴（16）铰接有安装执行机构（18）的吊挂架（14）；所述吊挂架（14）和回转大臂（11）之间安装有用于驱动吊挂架（14）转向的转向机构。

【技术特征摘要】
1.一种全液压多工位开、堵口机，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有底板（2），所述底板（2）上固定有回转主轴座（3），所述回转主轴座（3）上套装有回转轴套（5），所述回装轴套（5）的外部固定有回转大臂（11），所述回转大臂（11）和底板（2）之间安装有用于驱动回装大臂（11）转动的回转机构；所述回转大臂（11）的头部通过转向主轴（16）铰接有安装执行机构（18）的吊挂架（14）；所述吊挂架（14）和回转大臂（11）之间安装有用于驱动吊挂架（14）转向的转向机构。2.根据权利要求1所述的一种全液压多工位开、堵口机，其特征在于：所述底座（1）固定在两个铁口之间的混凝土基础上。3.根据权利要求1所述的一种全液压多工位开、堵口机，其特征在于：所述回转机构包括回转油缸（8），所述回转油缸（8）的底座铰接在油缸耳板（7）上，所述油缸耳板（7）固定在耳板固定柱（6）上，所述耳板固定柱（6）固定安装在底板（2）上，所述回转油缸（8）的活塞杆末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕相彪，张凌宾，杨华生，燕珂，胡华平，杨骏，
申请(专利权)人：宜昌市燕狮科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42