一种干式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式蒸发器，包括筒体，所述筒体两端安装有端盖，所述端盖内部设置有管板，所述管板一端固定安装有换热管，所述筒体内部纵断面设有折流板，所述折流板与换热管之间通过横管连接，且横管与横管之间通过弯管头连接，所述弯管头与横管衔接处设有顺流板、螺旋接管和引流板，所述筒体一端上侧设有制冷剂出口，所述筒体一侧下端设有制冷剂进口，所述筒体上端一侧设有冷水进口，所述筒体上端另一侧设有冷水出口，所述筒体下端安装有脚架。本实用新型专利技术通过设置的弯管头解决了现实中弯管接头处水的泄露问题，保证了气液体的运输效率，通过对脚架的改进，便于人们对蒸发器的安置与摆放，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种干式蒸发器
本技术涉及蒸发器
，具体为一种干式蒸发器。
技术介绍
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果，现有的蒸发器在进行气液交换或者冷凝液体流动过程中容易出现弯管接头泄露的情况，而且对于较长的管道而言，还容易出现水垢，不易去除，而且在脚架安装的时候不太方便，为了解决上述问题，特提出一种干式蒸发器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干式蒸发器，通过对弯管头的设计，便于人们对蒸发器内部管道的安装与清理，达到了护理方便的效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种干式蒸发器，包括筒体，所述筒体两端安装有端盖，所述端盖内部设置有管板，所述管板一端固定安装有换热管，所述筒体内部纵断面设有折流板，所述所述折流板与换热管之间通过横管连接，且横管与横管之间通过弯管头连接。其中，所述弯管头与横管衔接处设有顺流板、螺旋接管和引流板，且横管与弯管头之间通过螺旋接管连接，所述顺流板设置在螺旋接管的一端，且紧贴弯管头一端内壁分布，所述引流板设置在螺旋接管的另一端，且紧贴弯管头另一端内壁分布。其中，所述螺旋接管由螺旋板架和密封板构成，所述螺旋板架设置在螺旋接管的两侧端，所述密封板设置在螺旋接管的顶端，且螺旋板架的顶端面与密封板的一端面相接触。其中，所述筒体一端上侧设有制冷剂出口，所述筒体一侧下端设有制冷剂进口，所述筒体上端一侧设有冷水进口，所述筒体上端另一侧设有冷水出口，所述筒体下端安装有脚架。其中，所述脚架由固定铰链、滚轮、连接板、折叠架、支架和连杆构成，所述连接板设置在脚架的内部上端，所述固定铰链设置在连接板的两侧下端面上，所述连接板下端固定连接有连杆，所述连杆下端安装有滚轮，所述滚轮一端安装有支架，且滚轮另一端安装有折叠架。优选的，所述端盖关于筒体的中心轴对称分布。优选的，所述管板与筒体之间通过换热管连接，且换热管等距分布在管板上。优选的，所述折流板上端筒体内壁设有两个，下端筒体内壁设有一个，且上端折流板与下端折流板的位置等距分布。优选的，所述换热管与横管在筒体内部交替分布。优选的，所述脚架与筒体的下端面之间通过连接板连接。优选的，所述靠近端盖的一端设有脚架，且脚架关于筒体的中心轴对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术所述弯管头与横管衔接处设有顺流板、螺旋接管和引流板，且横管与弯管头之间通过螺旋接管连接，所述顺流板设置在螺旋接管的一端，且紧贴弯管头一端内壁分布，所述引流板设置在螺旋接管的另一端，且紧贴弯管头另一端内壁分布，通过设置顺流板、螺旋接管和引流板，解决了一般弯管头接头处水垢的逗留问题，避免了拐角处污垢聚集的问题。2、本技术所述螺旋接管由螺旋板架和密封板构成，所述螺旋板架设置在螺旋接管的两侧端，所述密封板设置在螺旋接管的顶端，且螺旋板架的顶端面与密封板的一端面相接触，在弯管头接头的地方，在接头顶端应用了密封板，避免了一般螺旋接口与水源直接接触情况的发生，从而达到避免泄露的效果。3、本技术通过对脚架的改进，有效的增添了蒸发器的固定于移动功能，安装固定非常的方便快捷。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术弯管头的结构示意图；图3为本技术螺旋接管的结构示意图；图4为本技术脚架的结构示意图。图中：1-脚架；2-折流板；3-管板；4-制冷剂进口；5-制冷剂出口；6-冷水进口；7-换热管；8-筒体；9-冷水出口；10-弯管头；11-横管；12-端盖；13-顺流板；14-螺旋接管；15-引流板；16-螺旋板架；17-密封板；18-固定铰链；19-滚轮；20-连接板；21-折叠架；22-支架；23-连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术提供一种干式蒸发器技术方案：一种干式蒸发器，包括筒体8，筒体8两端安装有端盖12，用于对筒体8两端外围的保护，端盖12内部设置有管板3，管板3一端固定安装有换热管7，通过管板3和换热管7向蒸发器内部提供热量，筒体8内部纵断面设有折流板2，通过折流板2的设计为冷却水提供水流限制，折流板2与换热管7之间通过横管11连接，且横管11与横管11之间通过弯管头10连接，弯管头10与横管11衔接处设有顺流板13、螺旋接管14和引流板15，且横管11与弯管头10之间通过螺旋接管14连接，顺流板13设置在螺旋接管14的一端，且紧贴弯管头10一端内壁分布，引流板15设置在螺旋接管14的另一端，且紧贴弯管头10另一端内壁分布，通过弯管头10、顺流板13、螺旋接管14和引流板15的设计，为弯管接头处提供了顺滑的滑道，避免了内部污垢的停留，螺旋接管14由螺旋板架16和密封板17构成，螺旋板架16设置在螺旋接管14的两侧端，密封板17设置在螺旋接管14的顶端，且螺旋板架16的顶端面与密封板17的一端面相接触，通过螺旋板架16和密封板17的设计，在弯管头10接头的地方，在接头顶端应用密封板17，避免了一般螺旋接口与水源直接接触情况的发生，从而达到避免泄露的效果，筒体8一端上侧设有制冷剂出口5，筒体8一侧下端设有制冷剂进口4，筒体8上端一侧设有冷水进口6，筒体8上端另一侧设有冷水出口9，为制冷剂和冷却水提供进出口，筒体8下端安装有脚架1，脚架1由固定铰链18、滚轮19、连接板20、折叠架21、支架22和连杆23构成，连接板20设置在脚架1的内部上端，固定铰链18设置在连接板20的两侧下端面上，连接板20下端固定连接有连杆23，连杆23下端安装有滚轮19，滚轮19一端安装有支架22，且滚轮19另一端安装有折叠架21，通过脚架1的改进，目的在于便于管体8的安装与移动。端盖12关于筒体8的中心轴对称分布，说明端盖的分布位置，管板3与筒体8之间通过换热管7连接，且换热管7等距分布在管板3上，用于说明换热管7与管板8之间的连接关系，折流板2上端筒体8内壁设有两个，下端筒体8内壁设有一个，且上端折流板与下端折流板的位置等距分布，详细说明折流板2的分布位置，换热管7与横管11在筒体内部交替分布，用于说明换热板7和横管11的位置分布，脚架1与筒体8的下端面之间通过连接板连接，靠近端盖12的一端设有脚架1，且脚架1关于筒体8的中心轴对称分布，用于说明脚架1的连接关系。工作原理：该一种干式蒸发器，使用者在使用前，先通过冷水进口6放入冷水，使其在管体内部分布后从冷水出口9排出，保持畅通循环，同时端盖12内部的管板3与换热管7接通电源开始工作，然后再将需要制冷的液体从制冷剂进口4输入，在横管11和弯管头10连接形成的管体中蒸发液化，完成蒸发效果，最后送制冷剂出口5排出，完成蒸发工作。在弯管头10与横管11的连接中，通过螺旋接管14内部的螺旋板架16进行连接，通过引流板15和顺流板13以及密封板17完成对连接处水的引导。在脚架1使用过程中，通过连接板20与筒体8连接，通过固定铰链18与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式蒸发器，包括筒体(8)，其特征在于：所述筒体(8)两端安装有端盖(12)，所述端盖(12)内部设置有管板(3)，所述管板(3)一端固定安装有换热管(7)，所述筒体(8)内部纵断面设有折流板(2)，所述折流板(2)与换热管(7)之间通过横管(11)连接，且横管(11)与横管(11)之间通过弯管头(10)连接；其中，所述弯管头(10)与横管(11)衔接处设有顺流板(13)、螺旋接管(14)和引流板(15)，且横管(11)与弯管头(10)之间通过螺旋接管(14)连接，所述顺流板(13)设置在螺旋接管(14)的一端，且紧贴弯管头(10)一端内壁分布，所述引流板(15)设置在螺旋接管(14)的另一端，且紧贴弯管头(10)另一端内壁分布；其中，所述螺旋接管(14)由螺旋板架(16)和密封板(17)构成，所述螺旋板架(16)设置在螺旋接管(14)的两侧端，所述密封板(17)设置在螺旋接管(14)的顶端，且螺旋板架(16)的顶端面与密封板(17)的一端面相接触；其中，所述筒体(8)一端上侧设有制冷剂出口(5)，所述筒体(8)一侧下端设有制冷剂进口(4)，所述筒体(8)上端一侧设有冷水进口(6)，所述筒体(8)上端另一侧设有冷水出口(9)，所述筒体(8)下端安装有脚架(1)；其中，所述脚架(1)由固定铰链(18)、滚轮(19)、连接板(20)、折叠架(21)、支架(22)和连杆(23)构成，所述连接板(20)设置在脚架(1)的内部上端，所述固定铰链(18)设置在连接板(20)的两侧下端面上，所述连接板(20)下端固定连接有连杆(23)，所述连杆(23)下端安装有滚轮(19)，所述滚轮(19)一端安装有支架(22)，且滚轮(19)另一端安装有折叠架(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种干式蒸发器，包括筒体(8)，其特征在于：所述筒体(8)两端安装有端盖(12)，所述端盖(12)内部设置有管板(3)，所述管板(3)一端固定安装有换热管(7)，所述筒体(8)内部纵断面设有折流板(2)，所述折流板(2)与换热管(7)之间通过横管(11)连接，且横管(11)与横管(11)之间通过弯管头(10)连接；其中，所述弯管头(10)与横管(11)衔接处设有顺流板(13)、螺旋接管(14)和引流板(15)，且横管(11)与弯管头(10)之间通过螺旋接管(14)连接，所述顺流板(13)设置在螺旋接管(14)的一端，且紧贴弯管头(10)一端内壁分布，所述引流板(15)设置在螺旋接管(14)的另一端，且紧贴弯管头(10)另一端内壁分布；其中，所述螺旋接管(14)由螺旋板架(16)和密封板(17)构成，所述螺旋板架(16)设置在螺旋接管(14)的两侧端，所述密封板(17)设置在螺旋接管(14)的顶端，且螺旋板架(16)的顶端面与密封板(17)的一端面相接触；其中，所述筒体(8)一端上侧设有制冷剂出口(5)，所述筒体(8)一侧下端设有制冷剂进口(4)，所述筒体(8)上端一侧设有冷水进口(6)，所述筒体(8)上端另一侧设有冷水出口(9)，所述筒体(8)下端安装有脚架(1)；其中，所述脚架(1)由固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文鹏，
申请(专利权)人：西安市格仁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61