大型搪玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型搪玻璃窑炉，其特征在将下沉式窑炉（１）在炉体（２）的壳体底部开设若干个干燥空气进口（３），在窑炉（１）顶部设置有若干个干燥空气通入管（４）；炉窑的炉门与炉门、炉门与吊杆之间的间隙作为排湿口（５）。将炉窑内的湿热空气通过该排湿口自由排出，通过这样的连续或不连续的干、湿空气置换，使炉窑内气氛中的水汽的含量达到搪烧工艺要求，平均露点小于２～４℃。本实用新型专利技术方法能减少搪玻璃设备搪烧炉窑气氛中的水汽。避免了釉层表面严重的锈点、泡影（暗泡或称再沸气泡）等缺陷的产生，使釉层的质量得到保证。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型搪玻璃设备——搪玻璃窑炉。属搪玻璃技术 领域。
技术介绍
搪玻璃设备是石油、化工、医药、食品工业的重要防腐、防污染设备。 搪玻璃设备由搅拌器、减速机和罐体组成。罐体由上封头、下封头、筒体 和接管等组成。罐体底部有出料管口，上部有加料管口及人孔等，其外部 有夹套，夹套由夹套筒体、夹套下封头和接管组成。搪玻璃罐体用上接环、 下接环与夹套焊接。搪玻璃罐体内壁涂搪一层玻璃质釉，玻璃质釉经850-95(TC高温烧成 而粘附于坯体壁(低碳钢)上。其中搪烧技术是工艺过程中最重要的工艺。 传统的搪烧工艺是将常温制品直接放入已升温至850-95(TC左右的炉窑中， 制品自由地升温，等再升温到850-95(TC左右，玻璃质釉在低碳钢制搪玻 璃设备坯体表面熔化成均匀的玻璃质釉层，在这个过程中由于炉窑中的气 氛、玻璃质釉和钢材之间复杂的化学反应及物理作用，使釉层的质量难于 保证，产生严重的锈点、泡影(暗泡或称再沸气泡)、发纹等缺陷。究其原 因，主要有以下几点1、 再沸，是指己经涂搪的试件(或工件)，再加热时会突然出现气泡， 当延长烧成时间，气泡会塌陷或消失，而钢材中含有的氢是产生搪瓷缺陷"再沸"的主要根源。氢在纯铁中的溶解度是温度的函数，随温度升高氢在钢中溶解度增大, 反之，降温则析出。这里要指出存在于钢材中的氢有多种形式，而主要是两种，即分子 氢(H2)及原子氢。分子氢会储存于钢材的间隙中。分子氢和原子氢可 以相互转化，存在量的比例与温度及压力有关。分子氢在钢材中是不可扩散的。原子氢在钢材中会向各个方向扩散，同时也会向玻璃一金属界面 聚集，以气体分子H2的形式沉淀于任何足够大的界面空隙里。当再次搪烧时氢分子会应受热而形成再沸气泡。2、 暗泡、锈点等缺陷主要与初生态氢在钢中的行为有关，钢中氢的来源是多方面的，除了钢材自身含有一定量的氢外，在搪烧时钢材表面 与水气的反应生成的初生态氢也是氢的重要来源，有如下反应C+H20—C0+ 2 ......①Fe+ H20—Fe0+ 2 ......② + :TH2t ……③反应中的H20主要存在于炉窑气氛中，气氛中的水汽越多，生成的初 生态氢越多，产生的暗泡、锈点等缺陷也就越多。而由于通常炉窑中的水 汽为不确定因素。特别是高温雨水季节，空气非常潮湿。该气氛中有很多 的水汽，会生成很多的初生态氢，因此也就会产生的较严重的的暗泡、锈点等缺陷。因此只有降低窑炉气氛中的水汽才会降低钢材中溶解原子氢的 量从而使降温时析出原子氢的量变少，从而克服或减少再沸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能减少搪玻璃设备搪 烧炉窑气氛中的水汽的大型搪玻璃窑炉。本技术的目的是这样实现的 一种大型搪玻璃窑炉，其特征在将 下沉式炉窑在炉体的壳体底部开设若干个干燥空气进口 ，在炉窑顶部设置 有若干个干燥空气通入管，干燥气体由该通入管通入，使炉体外围充满干 燥气体，使得干燥气体从炉体底部进入炉体；炉窑的炉门与炉门、炉门与 吊杆之间的间隙作为排湿口。将炉窑内的湿热空气通过该排湿口自由排出， 通过这样的连续或不连续的干、湿空气置换，使炉窑内气氛中的水汽的含 量达到搪烧工艺要求，平均露点小于2 4'C。本技术具有以下特点通过向炉窑内通入干燥的空气，同时排出 湿热的空气，来控制炉窑气中的水份，减少了初生态氢的量。达到了减 轻或消除暗泡、锈点等缺陷的目的。附图说明图1为本技术大型搪玻璃窑炉立面结构示意图。图中窑炉l、炉体2、干燥空气进口3、干燥空气通入管4、排湿口5。具体实施方式-将下沉式窑炉1在炉体2的壳体底部开设若干个干燥空气进口 3，在窑炉1顶部设置有若干个干燥空气通入管4，干燥气体由该通入管通入，使炉体外围充满干燥气体，使得干燥气体从炉体底部进入炉体；炉窑的炉 门与炉门、炉门与吊杆之间的间隙作为排湿口 5。将炉窑内的湿热空气通 过该排湿口自由排出，通过这样的连续或不连续的干、湿空气置换，使炉窑内气氛中的水汽的含量达到搪烧工艺要求，平均露点小于2 4'C。注露点温度的注解露点是空气湿度的一种表示方法。当空气温度下降，空气中的水汽 会凝结成小水滴。恰好产生小水滴的温度点即为露点。权利要求1、一种大型搪玻璃窑炉，其特征在将下沉式窑炉(1)在炉体(2)的壳体底部开设若干个干燥空气进口(3)，在窑炉(1)顶部设置有若干个干燥空气通入管(4)，干燥气体由该通入管通入，使炉体外围充满干燥气体，使得干燥气体从炉体底部进入炉体；炉窑的炉门与炉门、炉门与吊杆之间的间隙作为排湿口(5)，将炉窑内的湿热空气通过该排湿口自由排出。专利摘要本技术涉及一种大型搪玻璃窑炉，其特征在将下沉式窑炉(1)在炉体(2)的壳体底部开设若干个干燥空气进口(3)，在窑炉(1)顶部设置有若干个干燥空气通入管(4)；炉窑的炉门与炉门、炉门与吊杆之间的间隙作为排湿口(5)。将炉窑内的湿热空气通过该排湿口自由排出，通过这样的连续或不连续的干、湿空气置换，使炉窑内气氛中的水汽的含量达到搪烧工艺要求，平均露点小于2～4℃。本技术方法能减少搪玻璃设备搪烧炉窑气氛中的水汽。避免了釉层表面严重的锈点、泡影(暗泡或称再沸气泡)等缺陷的产生，使釉层的质量得到保证。文档编号C23D5/00GK201162046SQ200820032789公开日2008年12月10日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日专利技术者余献忠, 陈鸿美 申请人:江阴硅普搪瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型搪玻璃窑炉，其特征在将下沉式窑炉（１）在炉体（２）的壳体底部开设若干个干燥空气进口（３），在窑炉（１）顶部设置有若干个干燥空气通入管（４），干燥气体由该通入管通入，使炉体外围充满干燥气体，使得干燥气体从炉体底部进入炉体；炉窑的炉门与炉门、炉门与吊杆之间的间隙作为排湿口（５），将炉窑内的湿热空气通过该排湿口自由排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余献忠，陈鸿美，
申请(专利权)人：江阴硅普搪瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]