风能太阳能超大型至小型搪玻璃设备与器件烧成窑炉制造技术

风能太阳能超大型至小型搪玻璃设备与器件烧成窑炉，由多段不同尺寸、形状的炉膛按需组合而成的电窑炉，它可烧制３０ｍ以下的各种设备、管材和器件，可烧制直径８ｍ的球形罐和柱状设备。该窑炉将搪玻璃工艺由民用、卫生和建材推广到所有石油、化工、海水淡化与利用、水处理、热交换器材和环境保护等需要金属防腐的领域，实现了烧制过程不用一次性能源，无环境问题。实现机械化装窑与出窑，生产率高；温度可控，保证烧成质量并节能；炉膛可根据坯件尺寸选择与利用，炉膛利用率高，是搪瓷工业的理想烧制设施。它可用碳钢板或铸铁作底材，一般不必用昂贵的不锈钢和铜材。搪玻璃具有涂层和阴极保护等防腐方法所没有的优点。

【技术实现步骤摘要】
风能太阳能超大型至小型搪玻璃设备与器件烧成窑炉本专利技术属于风能和太阳能应用技术和普适性搪瓷设备与器件的烧成技术。 搪瓷的应用范围日益扩大，产品种类和数量亦相应大增。作为耗能和污染的重点行业， 它面临着企业不消灭污染，污染就消灭企业的存亡关头。在搪瓷生产中风能太阳能替代不 可再生能源，是时代的必然。在工业设备中，腐蚀对它的危害极大，这在化工、石油和海 水利用、水处理方面，具有普遍性，传统的金属防腐蚀技术的方法是减缓腐蚀，主要有涂 层和阴极保护，但它们缺点很多，成本较高。搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在 钢板表面，经920'C 96(TC多次高温搪烧，使玻璃质密着于金属胎表面而成。搪玻璃的性 能如下-(1) 耐腐蚀性能耐无机酸、有机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液。(但对强碱、氢氟酸及温度大于180。C、浓度大于30%的磷酸不适用。)(2) 不粘性光滑的玻璃面不粘介质，且容易清洗。(3) 绝缘性适用于介质在运移过程中易产生静电的场合。(4) 隔离性将介质与容器钢胎隔离，铁离子不会溶入介质。(5) 保鲜性玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。(6) 易清洗性可以在设备空置的情况下，重处于高温(低于原烧成温度)下，使 所有粘附物消除由于真溶性，不会改变介质成分。(7) 可用于各种热交换器件在各种状态下，搪玻璃的传热系数比金属要小，但它 的不粘结性，可使它的总体传热效率仍较高。(8) 耐久性和易修补性，可长期使用。万一有损伤，可加搪重烧即可复新。(9) 经济性可用碳钢板或铸铁作底材， 一般不必用昂贵的不锈钢或铜材。搪玻璃设备出厂前玻璃层均经20kV高压检验，不导电为合格。玻璃层厚度一般为0. 8 2.0mm。成品玻璃面耐温差急变性能强热冲击和冷冲击，能去净如水坭主要成分CaC03和 CaS04 2H20。不锈钢不仅价格高，且也存在防腐蚀问题。不同牌号、同牌号不同厂产品和同牌号 同厂同批钢材，在内在质量上也可能有差异或缺陷，或在正常使用过程产生各种局部腐蚀， 焊接引起的局部过热及缺陷引起的晶间腐蚀、裂开腐蚀和应力腐蚀搪玻璃件与设备就不 存在这些腐蚀风险。由于搪玻璃有上述无可比拟的优点，它必将成为有腐蚀问题的所有工业设备的首选， 它将广泛用于化工、石油、医药、生物、运贮、环保和热交换器件等现在搪瓷技术主要用 在日用、卫生和建筑等小器材上，很少用于设备的防腐。原因为，设备多数很大，没有可烧成它的大寸尺的窑炉(现代化生产，规模越来越大，设备常重达几十t,上百t);设备结构复杂，人们习惯于用机械加工组装金属零件来制造设备，而将防腐问题留给传统防腐 方法或依靠昂贵的不锈钢材。本专利技术为灵活多段异形组合式搪玻璃窑炉，它可用于各型式和大型化工设备、海水淡化制盐设备和防腐管道的烧成；当然它的巨大、可灵活分隔，可分别控制温度的炉膛也可 用于小件物品的烧成，这时它的总件数可达每次几吨重。说明书附图l为窑炉下部的平面示意图。其中A长2m，平面成矩形；B长20m，平面 矩形；C为直径8m的圆柱，圆柱高8m，其顶为半球面。A、 B、 C、 W严格共线等高。图中 l和l'为炉基壁。2和2'为轨道，其一半在窑下，另一半在窑外(因此可由起重机装卸 搪瓷件)；炉内部分长30m，炉外部分长40m。 3为窑炉终端的安全出入口。 4为轨道车出入口。图中由A至C由虚线分为7段，这7段的炉膛是贾通的，故可烧制总长为30m的超 长设备与管材；在虚线位置可按需要分隔炉膛，分隔方法为在虚线位置的炉顶悬挂双层隔 热帘。有它可烧制任意长度(《30m)的设备与构件。在虚线位置对应的轨道车平面上有 活动载料台(见附图2之10)。由A至C的炉膛高度是等差增高的A为3m;然后依次为 4m、 5m、 6m、 7m和8m; C为圆柱状，高亦为8m。有这样渐次增高的炉膛，与它对应高度 的设备与器材均可由轨道车运送至该高度的炉内烧成，然后取出。整个窑可分段使用；也 可贯通全窑一起使用，这时可烧制长达30m的超长设备和管材。这种烧制成的超长又超高 的搪玻璃设备对海水淡化厂是绝对必需的，它将掀起海水利用的高潮。附图2为窑炉的横剖面图。其炉膛(可烧成的搪玻璃设备尺寸)为宽4. Om高3- 8. Om， 也可烧制直径小于4.0m的球形罐。图中l为炉顶拱形保温层。2为放热气孔(放出的热 气可供利用，例如供干燥工艺使用)。3为隔热砖。4为搪玻璃窑外壳和立柱。5为电阻丝， 其中黑圆为不变电阻，空心圆为可变电阻——它串接于变阻器，可调节炉膛温度。两组电 阻丝分列于炉壁两侧，上、下相间排列；两侧可变电阻受同一变阻器调控。6为炉壁保温 层。7为异形耐火砖(带电阻丝架槽)。8为炉壁固定栓。9为纵樑，它沿壁炉轴向延伸， 是整个窑炉的承重梁，与垂直的圈梁4相连接。10为活动载料台(炉底)，它上面可载丰斗 (待烧成的设备)，下由弹簧和丝杠与轨道车平台ll相连。ll为轨道车台，其上有丝杠和 丝母组成的升降机构12，可将平置于其上的炉底盘上顶，使炉底盘与炉底上的耐火砖紧密 接触。接触面有柔性耐火材料层，如虚线所示。在活动炉底与轨道车台之间，还有承重找 平弹簧13。 14为轨道轮与其轴。15为钢轨。16为位于窑炉顶拱处的耐火砖(异型耐火砖) 上的挂钩，其上可挂隔热帘。挂钩位于每分段处的上方，每分段处15个。隔热帘由轻质 耐火材料制成，大小与窑膛断面一致。17为立式圈梁的底梁。A的横断面与B的横断面完全相同但C的横断面不同，它为贯通顶面至炉底盘8m高 度的、水平向直径为4m的圆柱体。它可以烧制直径为4m的球形罐，也可烧制直径为8m， 高8m搪玻璃设备或搪玻璃管子；它与A、 B炉段一起加温可烧制直径4m、长30m的搪玻璃 设备或管子。更长(高)的设备和管子可以分段烧成后组装，也可将这长坯料先烧一半， 然后调头将另一半进窑烧成。对大型或既大又复杂结构的设备，要防止釉料局部缺失(没有涂到)，而出质量问题， 也要防止成品在运输过程碰坏搪玻璃层。对这种情况在产品出厂或到工地安装时，可在容 器内罐以盐水，或将搪瓷件放入盐水中，将万用表的两极分置盐液和金属坯料上，若短路 则为有搪玻璃缺失或破损的地方；这时移动在盐液中的一极，还可将搪玻璃缺、损处找出。 然后重塗釉料，用控温氢氧吹管将其烧成。当缺损部位多、面积大时，可涂釉重新烧制， 加厚釉层，这对减少热传导系数有些影响，但更有利于防腐。从上述长度能选段组合分烧可见，本窑炉可一次烧成30m以内的任何超长件；若考虑 到一长件可调头再烧，还可烧60ra以下的特超长件；若将超长件单烧后再组合(如搪玻璃 金属管)，则搪玻璃件的长度实际上已没有长度限制，这对石油的长途输送用管道是极为 必要的。从上述炉膛高度逐段递增能任意选择可见，本窑炉可烧制高度(直径)从极小到8m 的设备与构件；若考虑到单件烧成还可组装，则设备高度亦是没有限制的。由于每段的高度不同(最小为3m，最高为8m)，实际上应用的长度亦不同，A段与B 中的各段内腔为不同体积的长方体，而C段则为球形或圆柱体，再加每段每次放入炉段内 烧制的设备与构件差别(体积与它们的热容量)很大，所以每段每次烧成所需的热量是千 差万别的，这需要实时测量与控制。对此，每段应设热电偶，以及时控制温度在920'C 96(TC之间(为本文档来自技高网...

【技术保护点】
风能太阳能超大型至小型搪玻璃设备与器件烧成窑炉是适用于任何尺寸和形状的搪玻璃设备与器件烧制的设施，其特征是：　ａ．利用风能与太阳能，其多余或偶缺电能可与网电或网电的谷电互补；　ｂ．直线形长窑炉，由不同尺寸的矩形与球状、圆柱状窑膛组合而成；　ｃ．可根据搪玻璃设备和器件形状大小选择各窑段的组合；　ｄ．装窑与出窑全集中化；机械化。　ｅ．各窑段的温度可测可控；　ｆ．对金属器件的防腐效果好且持久；　ｇ．只用廉价的碳钢与铸铁作底材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟显亮，黄福元，杨嘉昱，
申请(专利权)人：钟显亮，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]