装配式楼板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式楼板结构，涉及组装房屋技术领域。其包括：至少两块拼接板，拼接板包括：面板、沿面板的边缘设置的围板和贯穿围板的连接孔；连接孔呈锥形且大端朝向围板外侧；连接相邻拼接板的连接件；以及环绕拼接板的外框，外框设有卡置拼接板的卡槽。本实用新型专利技术装配式楼板结构的拼接板通过将连接孔设置成锥形，且连接孔的大端朝向所述围板外侧，使得两块拼接板对接时，两连接孔的大端更容易对准，便于拼接板的连接。保证了组装过程中拼接板的位置准确，降低了拼接板加工过程中对连接孔位置精度的要求。利用外框将多个拼接板整体框住形成一个整体，使屋顶结构的稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
装配式楼板结构
本技术涉及组装房屋
，具体的涉及一种装配式楼板结构。
技术介绍
现有的组装房屋大都由地板、墙板、立柱、横梁和拼接板等构件组装而成，其中的拼接板用来拼装成大面积的楼板。为了保证房屋的稳定性，组装房屋的各构件之间通常要求较高的配合精度，然而在实际建设过程中，由于每个拼接板之间存在加工误差，导致在拼接板位置确定后相邻拼接板的连接部位难以准确的对接，只能通过微调拼接板的位置保证连接，最终导致构建的组装房屋稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接板，以解决现有技术中组装房屋中相邻拼接板的连接部位难以准确的对接，导致构建的组装房屋楼板稳定性较差的技术问题。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种装配式楼板结构，包括：至少两块拼接板，所述拼接板包括：面板、沿所述面板的边缘设置的围板和贯穿所述围板的连接孔；所述连接孔呈锥形且大端朝向所述围板外侧；连接相邻所述拼接板的连接件；以及环绕所述拼接板的外框，所述外框设有卡置所述拼接板的卡槽。进一步的，所述连接件为双头螺栓。进一步的，所述卡槽沿所述外框的内周设置，所述卡槽的内侧和上侧开放，所述卡槽的外侧和下侧为限位面。进一步的，所述面板的板面呈矩形，所述围板连接成矩形框架且连接于所述面板的下侧。进一步的，所述面板的板面呈矩形，所述连接孔的位置关于所述面板板面的对称轴呈轴对称。进一步的，所述围板的上侧面与所述面板连接，所述围板的外侧面与所述面板的板面垂直并与所述面板的侧面位于同一平面；所述围板的横截面呈直角梯形，且所述围板横截面的长底边位于所述围板的上侧面，所述围板横截面的直角腰位于所述围板的外侧面。进一步的，还包括两端连接于所述围板的加强板，所述加强板连接于所述面板的下侧。进一步的，所述加强板的上侧面与所述面板连接，所述加强板的横截面呈梯形，且所述加强板横截面的长底边位于所述加强板的上侧面。进一步的，所述面板、所述围板和所述加强板为一体结构的钢筋混凝土构件。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术装配式楼板结构的拼接板通过将连接孔设置成锥形，且连接孔的大端朝向所述围板外侧，使得两块拼接板对接时，两连接孔的大端更容易对准，便于拼接板的连接。保证了组装过程中拼接板的位置准确，降低了拼接板加工过程中对连接孔位置精度的要求。利用外框将多个拼接板整体框住形成一个整体，使屋顶结构的稳定性更好。附图说明图1为本技术的拼接板的主视图；图2为图1的A-A处剖视图；图3为本技术的拼接板的仰视图；图4为图3的B-B处剖视图；图5为本技术的拼接板的侧视图；图6为本技术的屋顶结构的俯视图；图7为图6的C-C处剖视图。图中：1-面板、2-围板、3-连接孔、4-加强板、5-外框、6-连接件、7-拼接板、8-卡槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现对本技术提供的装配式楼板结构进行说明。如图1至图7所示，一种装配式楼板结构，其包括：至少两块拼接板7，所述拼接板7，包括：面板1、沿所述面板1的边缘设置的围板2和贯穿所述围板2的连接孔3；所述连接孔3呈锥形且大端朝向所述围板2外侧；连接相邻所述拼接板7的连接件6；以及环绕所述拼接板7的外框5，所述外框5设有卡置所述拼接板7的卡槽8。具体的，面板1由钢筋混凝土浇筑而成，可以为长条的矩形平板。围板2呈长条形，沿面板1的边缘设置，其也由钢筋混凝土浇筑而成。围板2设置在面板1的上面或下面，围板2可以与面板1为一体结构，通过一次浇筑成型。连接孔3为由内到外贯穿围板2的通孔，其呈锥形且小端朝向围板2的内侧大端朝向围板2的外侧。连接件6可以采用单头螺栓、双头螺栓或者其他形式的利用通孔连接的结构。外框5可以为由四根预制的混凝土梁连接成的矩形框架。建造时，先将组装房屋的其他部位组装好，然后在组装房屋的承重结构上搭建外框5，然后将拼接板7卡置在外框5内，使相邻拼接板7的连接孔3对准，然后利用双头螺栓穿过相邻拼接板7的连接孔3，通过螺母拧紧固定。本技术提供的装配式楼板结构，与现有技术相比，本技术装配式楼板结构的拼接板7通过将连接孔3设置成锥形，且连接孔3的大端朝向所述围板2外侧，使得两块拼接板7对接时，两连接孔3的大端更容易对准，便于拼接板7的连接。保证了组装过程中拼接板7的位置准确，降低了拼接板7加工过程中对连接孔3位置精度的要求。利用外框5将多个拼接板7整体框住形成一个整体，使屋顶结构的稳定性更好。进一步的，如图7所示，作为本技术提供的装配式楼板结构的一种具体实施方式，所述连接件6为双头螺栓。进一步的，如图7所示，作为本技术提供的装配式楼板结构的一种具体实施方式，所述卡槽8沿所述外框5的内周设置，所述卡槽8的内侧和上侧开放，所述卡槽8的外侧和下侧为限位面。具体的，外框5为由四根预制的混凝土梁连接成的长方形框架。卡槽8设置在外框5的内侧，卡槽8沿外框5的内周设置，整体呈长方形的环状。环形的卡槽8内侧和上侧为开放，外侧和下侧形成卡置拼接板7面板1和围板2的限位面。进一步的，如图1至图5所示，作为本技术提供的拼接板7的一种具体实施方式，所述面板1的板面呈矩形，所述围板2连接成矩形框架且连接于所述面板1的下侧。具体的，面板1为板面呈矩形的平板，四个围板2连接成矩形框架设置于面板1的下侧并沿面板1的边缘设置。面板1和围板2通过模具一次浇筑成型。进一步的，如图1至图5所示，作为本技术提供的拼接板7的一种具体实施方式，所述面板1的板面呈矩形，所述连接孔3关于所述面板1板面的对称轴呈轴对称。所述面板1的板面可以为长方形或正方形。连接孔3的位置关于面板1板面的对称轴呈对称布置，使得拼接板7的方向更灵活，任意两个拼接板7之间均可连接。例如面板1的板面呈长方形，四个围板2连接成矩形框架并沿面板1的边缘设置；两个较短围板2中间位置各设置一个连接孔3，两个较长的围板2沿各自的长度方向均匀设置四个连接孔3。进一步的，如图2和4所示，作为本技术提供的拼接板7的一种具体实施方式，所述围板2的上侧面与所述面板1连接，所述围板2的外侧面与所述面板1的板面垂直并与所述面板1的侧面位于同一平面；所述围板2的横截面呈直角梯形，且所述围板2横截面的长底边位于所述围板2的上侧面，所述围板2横截面的直角腰位于所述围板2的外侧面。围板2的横截面呈直角梯形保证围板2的强度和与面板1连接的连接强度。围板2的外侧面与所述面板1的侧面平行保证相邻拼接板7对接时，相邻两拼接板7的围板2和面板1分别贴合，使相邻拼接板7对接更稳固。进一步的，如图3和4所示，作为本技术提供的拼接板7的一种具体实施方式，还包括两端连接于所述围板2的加强板4，所述加强板4连接于所述面板1的下侧。设置加强板4可以增加面板1的强度，增加围板2与面板1之间的连接强度，同时加强板4也对面板1起到一定的支撑作用。具体的，所述加强板4成长条形，其为钢筋混凝土结构。加强板4位于面板1的下方并与面板1相连，并且加强板4的两端连接于相对的两个围板2之间。加强板4可以与面板1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式楼板结构，其特征在于，包括：至少两块拼接板(7)，所述拼接板(7)包括：面板(1)、沿所述面板(1)的边缘设置的围板(2)和贯穿所述围板(2)的连接孔(3)；所述连接孔(3)呈锥形且大端朝向所述围板(2)外侧；连接相邻所述拼接板(7)的连接件(6)；以及环绕所述拼接板(7)的外框(5)，所述外框(5)设有卡置所述拼接板(7)的卡槽(8)。

【技术特征摘要】
1.一种装配式楼板结构，其特征在于，包括：至少两块拼接板(7)，所述拼接板(7)包括：面板(1)、沿所述面板(1)的边缘设置的围板(2)和贯穿所述围板(2)的连接孔(3)；所述连接孔(3)呈锥形且大端朝向所述围板(2)外侧；连接相邻所述拼接板(7)的连接件(6)；以及环绕所述拼接板(7)的外框(5)，所述外框(5)设有卡置所述拼接板(7)的卡槽(8)。2.根据权利要求1所述的装配式楼板结构，其特征在于：所述连接件(6)为双头螺栓。3.根据权利要求1所述的装配式楼板结构，其特征在于：所述卡槽(8)沿所述外框(5)的内周设置，所述卡槽(8)的内侧和上侧开放，所述卡槽(8)的外侧和下侧为限位面。4.根据权利要求1所述的装配式楼板结构，其特征在于：所述面板(1)的板面呈矩形，所述围板(2)连接成矩形框架且连接于所述面板(1)的下侧。5.根据权利要求1所述的装配式楼板结构，其特征在于：所述面板(1)的板面呈矩形，所述连接孔(3)的位置关...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏素芬，陈朝，赵占军，
申请(专利权)人：河北丽建丽筑集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13