一种自调节导丝松紧度的针织大圆机制造技术

本实用新型专利技术提出包括送纱导向机构；所述送纱导向机构包括水平底板、设置于水平底板上导向结构和竖向设置的第一导向板；所述导向结构包括第二导向板和可移动的导向杆组件；所述第二导向板具有呈环形的第一通孔；所述导向杆组件包括套设于所述第一通孔内并沿水平方向上设置的连接杆、和沿竖直方向上设置的导丝杆；纱线穿过第一导丝孔和第二导丝孔；纱线过紧时，因第一通孔呈环形，易移动，纱线拉动连接杆可沿第一通孔向上移动，第一导丝孔和第二导丝孔之间的纱线距离缩短，纱线调松；因第二导向板的重力作用，第一导向板和导丝杆间的纱线始终保持拉直，同时，保证合适的松紧度；与现有技术相比，利用弧形面的圆滑，使松紧度可调，预防纱线过紧崩断。

【技术实现步骤摘要】
一种自调节导丝松紧度的针织大圆机
本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种自调节导丝松紧度的针织大圆机。
技术介绍
针织大圆机也叫作针织圆形纬编机或简称针织圆纬机，其结构已为公知，现有的针织圆纬机，用于把纱线针织成双面布，针织由针筒完成，该针织圆纬机顶部设有圆周分布的多个输纱器，所述针织圆纬机中心部设有转动杆，该转动杆上分布有多个支架，该支架上安装有电风扇，用于吹走所述输纱器附近的飞絮；所述多个支架中，至少部分支架带有可弯折结构，使得安装在该支架上的电风扇可以吹到不同的位置。所述带有可弯折结构的支架包括二个支杆，该二个支杆由紧固件锁紧，通过拧松紧固件实现所述二个支杆之间的角度调节。所述电风扇处于不同的水平面上。市场上其它大圆针织机的构造大致相同，在编织机构进行编织之前，都需要通过送纱导向机构对纱线进行导向，但是在实际使用过程中，送纱导向机构不易根据纱线的紧度进行自适应调节，影响编织机构编织的均匀度等质量，而且对纱线导向的顺畅度也有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纱线松紧度可调且预防纱线崩断的自调节导丝松紧度的针织大圆机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种自调节导丝松紧度的针织大圆机，包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构；其改进之处在于：所述送纱导向机构包括设置于所述编织机构的台面上沿纱线方向延伸的水平底板、设置于水平底板上靠近所述编织机构一端的导向结构、和设置于水平底板上远离所述编织机构一端并竖向设置的第一导向板；所述导向结构包括设置于所述水平底板上的第二导向板、和可移动的导向杆组件；所述第二导向板具有呈环形的第一通孔；所述导向杆组件包括套设于所述第一通孔内并沿水平方向上设置的连接杆、和沿竖直方向上设置的导丝杆；所述导丝杆和连接杆相连接；所述导丝杆的下部具有供纱线穿过的第一导丝孔；所述第一导向板的上部具有供纱线穿过的第二导丝孔。所述连接杆具有直径较大的连接杆大径部分；定义所述第一导向板对应于所述导丝杆的侧面为第一侧面，与第一侧面相对的另一侧面为第二侧面；所述连接杆大径部分设置于所述第一导向板外；所述连接杆大径部分和第二侧面抵靠在一起。所述第二侧面和连接杆大径部分之间设置有缓冲垫；所述缓冲垫和第二侧面粘贴在一起；所述缓冲垫采用泡棉制成。所述连接杆具有可供所述导丝杆通过的第二通孔；所述导丝杆具有直径较大的导丝杆大径部分；所述导丝杆大径部分设置于所述连接杆的上方，且所述导丝杆大径部分的下表面抵靠于所述连接杆的上表面上。所述第一导丝孔和第二导丝孔均为内表面平滑并两端为喇叭状口的结构。采用上述技术方案后，本技术的自调节导丝松紧度的针织大圆机，纱线穿过第一导丝孔和第二导丝孔；纱线过紧时，因第一通孔呈环形，即连接杆和第一通孔的内壁均为弧形接触面，易移动，纱线拉动连接杆可沿第一通孔向第一导向板的方向向上移动，第一导丝孔和第二导丝孔之间的纱线距离缩短，纱线调松；因第二导向板的重力作用，第一导向板和导丝杆之间的纱线始终保持拉直，同时，保证合适的松紧度；与现有技术相比，其利用弧形面的圆滑，使纱线松紧度可调，预防纱线过紧崩断，结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的送纱导向机构的俯视结构示意图；图3为图2A处的剖视结构示意图；图4为本技术的送纱导向机构的左视结构示意图；图5为本技术的送纱导向机构的后视结构示意图。图中：1-编制机构2-送纱导向机构21-水平底板22-导向结构221-第二导向板2211-第一通孔222-导向杆组件2221-连接杆22211-连接杆大径部分2222-导向杆22221-第一导丝孔22222-导丝杆大径部分23-第一导向板231-第二导丝孔3-缓冲垫。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种自调节导丝松紧度的针织大圆机，包括编织机构1和对编织机构1进行供纱的送纱导向机构2；其改进之处在于：送纱导向机构2包括设置于编织机构1的台面上沿纱线方向延伸的水平底板21、设置于水平底板上靠近编织机构1一端的导向结构22、和设置于水平底板21上远离编织机构一端并竖向设置的第一导向板23；导向结构22包括设置于水平底板21上的第二导向板221、和可移动的导向杆组件222；第二导向板221具有呈环形的第一通孔2211；导向杆组件222包括套设于第一通孔2211内并沿水平方向上设置的连接杆2221、和沿竖直方向上设置的导丝杆2222；导丝杆2222和连接杆2221相连接；导丝杆2222的下部具有供纱线穿过的第一导丝孔22221；第一导向板23的上部具有供纱线穿过的第二导丝孔231。采用上述技术方案后，本技术的自调节导丝松紧度的针织大圆机，纱线穿过第一导丝孔22221和第二导丝孔231；纱线过紧时，因第一通孔2211呈环形，即连接杆2221和第一通孔2211的内壁均为弧形接触面，易移动，纱线拉动连接杆2221可沿第一通孔2211向第一导向板23的方向向上移动，第一导丝孔22221和第二导丝孔231之间的纱线距离缩短，纱线调松；因第二导向板的重力作用，第一导向板23和导丝杆2222之间的纱线始终保持拉直，同时，保证合适的松紧度。为了预防连接杆2221移动过程中从第一通孔2211脱出,优选地，连接杆2221具有直径较大的连接杆大径部分22211；定义第一导向板23对应于导丝杆2222的侧面为第一侧面，与第一侧面相对的另一侧面为第二侧面；连接杆大径部分22211设置于第一导向板23外；连接杆大径部分22211和第二侧面抵靠在一起。为了预防连接杆2221长期移动，造成连接杆2221和第二侧面发生磨损，优选地，第二侧面和连接杆大径部分22211之间设置有缓冲垫3；缓冲垫3和第二侧面粘贴在一起；缓冲垫3采用泡棉制成。优选地，连接杆2221具有可供导丝杆2222通过的第二通孔；导丝杆2222具有直径较大的导丝杆大径部分22222；导丝杆大径部分22222设置于连接杆2221的上方，且导丝杆大径部分22222的下表面抵靠于连接杆2221的上表面上。因重力作用，导丝杆大径部分22222的下表面抵顶于连接杆2221的上表面，从而将导丝杆2222和连接杆2221连接在一起；因纱线的过紧时，对连接杆2221所产生的力较小，连接杆2221的移动幅度小，故导丝杆2222不会因连接杆2221移动幅度过大而从第二通孔的上方脱出。优选地，第一导丝孔22221和第二导丝孔231均为内表面平滑并两端为喇叭状口的结构。因纱线松紧度自调过程中，纱线会在第一导丝孔22221和第二导丝孔231中移动，尤其是纱线过紧时的自调过程，纱线和导丝孔的内壁直接接触，可能会有纱线磨断的问题，设计内表面平滑的喇叭状口，有效预防此类问题。本技术的自调节导丝松紧度的针织大圆机，水平底板的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一导向板的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第二导向板的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；缓冲垫的具体形式可根据实际要求进行调整和设计。本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调节导丝松紧度的针织大圆机，包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构；其特征在于：所述送纱导向机构包括设置于所述编织机构的台面上沿纱线方向延伸的水平底板、设置于水平底板上靠近所述编织机构一端的导向结构、和设置于水平底板上远离所述编织机构一端并竖向设置的第一导向板；所述导向结构包括设置于所述水平底板上的第二导向板、和可移动的导向杆组件；所述第二导向板具有呈环形的第一通孔；所述导向杆组件包括套设于所述第一通孔内并沿水平方向上设置的连接杆、和沿竖直方向上设置的导丝杆；所述导丝杆和连接杆相连接；所述导丝杆的下部具有供纱线穿过的第一导丝孔；所述第一导向板的上部具有供纱线穿过的第二导丝孔。

【技术特征摘要】
1.一种自调节导丝松紧度的针织大圆机，包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构；其特征在于：所述送纱导向机构包括设置于所述编织机构的台面上沿纱线方向延伸的水平底板、设置于水平底板上靠近所述编织机构一端的导向结构、和设置于水平底板上远离所述编织机构一端并竖向设置的第一导向板；所述导向结构包括设置于所述水平底板上的第二导向板、和可移动的导向杆组件；所述第二导向板具有呈环形的第一通孔；所述导向杆组件包括套设于所述第一通孔内并沿水平方向上设置的连接杆、和沿竖直方向上设置的导丝杆；所述导丝杆和连接杆相连接；所述导丝杆的下部具有供纱线穿过的第一导丝孔；所述第一导向板的上部具有供纱线穿过的第二导丝孔。2.根据权利要求1所述的一种自调节导丝松紧度的针织大圆机，其特征在于：所述连接杆具有直径较大的连接杆大径部分；定义所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国华，
申请(专利权)人：晋江市恒威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35